氨氮废水处理方法分析与改进
2017-10-13李雪冬中国石油大庆炼化公司聚合物一厂聚丙烯酰胺五车间黑龙江大庆163000
李雪冬(中国石油大庆炼化公司聚合物一厂聚丙烯酰胺五车间,黑龙江 大庆 163000)
氨氮废水处理方法分析与改进
李雪冬(中国石油大庆炼化公司聚合物一厂聚丙烯酰胺五车间,黑龙江 大庆 163000)
利用吹脱法处理高氨氮废水,产生的氨气通过稀硫酸液进行吸收生成硫酸铵,本文就吹托法产生氨气如何处理展开讨论。
吹托法;氨气;吸收;氨氮废水
1 工艺简介
本污水处理装置处理来自其余装置外排的高氨氮废水,氨氮污水首先进入隔油池一、二,在隔油池中,采用斜管隔油,由于流速降低,比重小于1.0而粒径较大的油珠上浮到水面上,经撇油器除油。
污水经除油后,由吹脱循环泵提升至脱氨塔,并加入NaOH将pH值调至11~12,污水从塔上部喷淋下来,空气从下部进入,采用空气吹脱,气液两相逆流接触,从而使氨气逐渐从污水中释放出来。经两级吹脱除氨后,污水自流至调节池,在调节池内加硫酸调节pH值至中性外排至公司炼油污水处理厂。
污水经吹脱后产生的含氨废气进入吸收塔,在循环池内配制稀硫酸溶液,经提升泵进吸收塔,气液两相逆向接触,生成20~25%的硫酸铵溶液8.4 m3∕d,送至硫铵车间。
2 数据分析
2.1 污水水样分析
污水来自聚丙烯酰胺尾气回收装置以及硫铵冷凝水,每天约150m3,污水中含少量的研磨油及溶解的氨气,分不同时段采污水样,测量指标如表1:
表1:来水指标分析
上表可以看出,废水中氨氮最高值为7420mg∕L,为高氨氮废水。COD指标主要受含油影响,因此污水处理装置主要考虑除氨氮,除油,外排前调pH值。
2.2 pH、温度对氨氮的离解率%
pH值是影响游离氨在水中百分率的主要因素之一。另外,温度也会影响反应的平衡,温度升高,氨氮的离解率升高,当pH大于10时,理解率在80%以上,当pH值达到11时,离解率高达98%且受温度的影响甚微。如表2所示
表2:不同pH、温度下氨氮的离解率%
2.3 吹脱后污水指标
污水处理装置正常运行情况下对外排污水采样如下表
表3:外排污水指标
从上表可以看出吹托法去除氨氮效果较明显
3 关键控制点
保证污水在各水池的水力停留时间,瞬时流量控制≤10m3∕hr;撇油池内浮油应定期撇净,防止油珠进入脱氨塔,影响脱氨效果;脱氨塔内pH值应控制稳定,控制范围11-12之间;吸收塔内pH值控制范围2-5之间,保证吹脱出的氨气及时被吸收;为防止氨气浓度过高,设新风置换入口和出口,出口连接至尾气回收管线,通过调节进出口风门开度,保证吸收塔内微负压,防止氨气扩散至厂房,改善工作环境;调节池内用92.5%的浓硫酸调节pH值时,必须严格控制硫酸瞬时流量,可通过在管路上加装限流孔板实现,避免因pH值过低,对外输污水管线造成腐蚀。
4 吹托出的氨气处理
4.1 氨气吸收过程中出现的问题
本套装置吹托出的氨气直接在循环池内吸收,循环池与中间水池、调节池相邻,在运行过程中有如下缺点:
(1)吸收氨气用的稀硫酸,及生成的硫铵腐蚀性极强,易造成循环池腐蚀,内漏;腐蚀相应的泵,管线、阀门、风机及基础;
(2)氨气吸收及外排需运行必要设备,消耗电能;
4.2 优化氨气吸收流程
将污水站吹脱出的氨气引至尾气回收装置进行吸收,停用污水站的氨气回收设施,消除腐蚀,停用部分设备用电,优点如下:
(1)停用稀硫酸吸收系统,消除污水站腐蚀,节约维修费用;
(2)改善工作环境;
(3)停用循环池循环泵;
(4)停用硫铵外输螺杆泵;
(5)停用循环池硫酸泵;
(6)循环池液位计、PH计无需维护。
4.3 技术改造的主要内容、规模及技术路线来源
(1)尾气回收塔设计氨气处理量:7.5万立∕小时。
(2)尾气回收塔目前实际氨气处理量约4.5万立∕小时。
(3)污水站氨气量:约3万立∕小时。
(4)将污水站吹脱出的氨气引至尾气回收装置进行吸收,停用污水站的氨气回收设备。
(5)脱氨塔进风口改造,从主厂房三楼加碱平台引风。
(6)脱氨塔出风口改造,将吹脱出的氨气引至尾气回收厂房。
(7)在吸收塔与排氨管线之间设置蝶阀,控制风量。
5 结语
吹脱法适用于处理高氨氮废水,工艺简单,易于操作,来水氨氮含量2500-7500mg∕L左右,经处理后,排水氨氮含量能达到≤450mg∕L,但是吹托出的氨气吸收要选择密闭性好的容器或者吸收池,吸收池不能与脱氨池相邻,否则需要将氨气引致尾气回收装置。
[1]大庆炼化公司聚合物一厂聚丙烯酰胺五车间污水装置操作规程.
李雪冬(1986-),男,汉族,大专,专业:石油化工生产技术
单位:现大庆炼化公司聚合物一厂聚丙烯酰胺五车间
现聚合物一厂聚丙烯酰胺五车间工艺技术员
2008.7-200 9.11大庆炼化公司聚合物一厂聚丙烯酰胺一车间包装
2009.11-201 5.04大庆炼化公司聚合物一厂聚丙烯酰胺五车间单元主操
2015.04 至今大庆炼化公司聚合物一厂聚丙烯酰胺五车间工艺技术员
2009年荣获大庆炼化公司“先进员工”
2011年荣获大庆炼化公司“先进员工”