江山市工业骨干企业智能制造水平评价及对策建议

万倩

摘 要：江山市作为浙江省20个工业强县（市、区）之一、浙江省两化深度融合国家示范区，推进两化融合及智能制造工作，既是贯彻落实制造强国战略的核心任务，也是建设省级两化深度融合国家示范区的客观要求，更是加快江山工业转型升级，适应新常态、推进新改革、实现新作为、争取新业绩的必然选择。

关键词：智能 制造 评价

中图分类号：F424 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）07（a）-0196-02

1 江山市两化融合现状

1.1 从总体发展阶段来看：大多骨干企业仍处于单项应用覆盖阶段

当前，江山骨干企业更注重通过“机器换人”提升生产过程自动化、数字化。88%的企业有专项规划或相关规划，说明目前江山市的骨干企业普遍认识到信息化和两化融合对企业发展的重要性，并且从企业层面至上而下（制定规划）的方式开始推动信息化建设；ERP、SCM、数字化设计工具等系统也正逐步实现覆盖，两化融合工作已经有较好的起步，但大多企业仍未实现单项应用的全覆盖，除极少数龙头企业外，大多企业受限于对两化融合工作的认识不足及推进信息化建设和智能制造的能力有限，距离集成应用阶段尚有差距，缺乏优秀的智能制造信息服务企业和可推广的行业性解决方案也是限制两化融合向综合集成阶段推进的因素。

1.2 从基础保障来看：骨干企业基础保障水平良好

江山骨干企业的基础设施建设情况较好，基础的人均带宽和网络吞吐能力得分较高，但对于新信息基础设施——云服务和机器人应用明显还处于初级阶段，仅有少量企业开始探索使用。在信息安全方面，几乎全部企业均使用了信息安全防护手段，但信息安全相关管理制度建立相对简单，重技术、不重管理，在工厂物联网逐步推进的两化深度融合背景下，存在信息安全风险。在组织保障方面，江山骨干企业鲜有建立CIO制度，且大部分的信息化工作组织管理机制是由二级部门或由其他部门代管，说明企业对两化融合的认识程度还不够，尚未提升到企业战略高度。这一问题也直接导致了很多企业在两化融合工作推进中，疲于应付业务部门的零散需求，而未从企业战略角度进行总体规划，也导致了信息化建设与企业发展“两张皮”，项目建设零散，系统化程度不足。

1.3 从集成互联情况来看：企业集成互联能力亟待提高

江山内部的纵向集成互联情况优于外部上下游的集成互联情况，但是，纵向和横向集成互联能力都亟待提高。在纵向集成方面，一半企业尚无研发类产品数据库等相关系统，一半企业工艺参数从研发设计、排产到生产控制全程依靠手工转录，也尚无一个企业完全实现纵向综合集成。在横向集成方面，江山部分企业对外研发设计协同程度较高，但供应链管理系统以及客户关系管理系统的覆盖率均显不足，因此，加强与上下游伙伴的数据交互，积极开展协同制造，提升品牌和质量，将是下一阶段突破的重点。

1.4 从数据应用来看：企业已经开始探索数据采集和应用

大部分企业对大数据有了初步的认识，明白数据作为DT时代“石油”的作用。在产品数据方面，绝大部分企业采集和保存了工艺流程和销售信息数据，用于工艺流程的改进、产品追溯和营销，但鲜有企业保存客户信息，说明江山企业更重生产，在终端消费用户服务能力上还存在不足。在生产数据方面，生产数据采集较为薄弱，进一步利用数据分析优化生产过程的基础不稳，应作为下一步信息化的重点。在经营数据方面，依托于ERP系统的广泛应用，销售、库存、采购等内部数据得到更好的采集，给企业内部的财务预结算和成本控制带来便利；半数企业进一步在战略风险管控、客户交织和信用分析、市场趋势分析、决策营销等高层次的应用方面进行了探索，但对数据的挖掘分析尚浅，有待深入。

1.5 从“互联网+创新”来看：已经有企业开始尝试，有亮点出现

少数龙头企业已经开展了基于互联网平台的新产品新模式创新，以及企业间研发设计、生产制造、物流销售等环节的资源整合和协同制造，并进一步探索个性化设计和制造。例如，在“互联网+”产品和服务方面，健盛集团的健盛之家、宇安消防的万商汇等都是江山企业利用互联网开发新产品、创造新模式的突出案例；在“互联网+”生产组织方面，健盛、欧派、江变三家企业拥有合作伙伴间资源共享协同的生产平台，或参与了其他互联网协同生产平台。但总体来说，江山的“互联网+”创新还有较大的提升空间。

1.6 从效果效益来看：两化融合水平与效果效益水平同步

从评估结果中可以看出，企业得分与效果效益成正比。但新产品研发周期和万元产值综合能耗相对较低的得分，反映了江山当前最欠缺“研发”和“绿色制造”，也说明企业在推进两化融合的过程中更注重短期投资回报，而对企业长期发展战略支撑不足，两化融合与企业战略“两张皮”的现象严重，信息化与工业化的融合深度仍有待加强。

2 主要存在的问题

江山市企业推进两化融合主要是面临“理念、能力、支撑”三个方面的问题。

2.1 从“理念”方面来看

江山企业对信息化建设比较重视，但战略高度不够，对如何提升企业整体信息化水平存在误区，缺乏总体长期系统规划，容易“走弯路”。具体表现在，更考虑短期利益性，存有“花小钱办大事”的想法，各信息系统间缺乏统筹；对信息化建设“重硬轻软”，即比较重视先进智能化设备、系统软件等建设，轻视人员信息化培训以及相应的两化融合管理流程、体制机制的配套建设，难以发挥信息化带来的最大效能。

2.2 从“能力”方面来看

信息化和管理复合型人才、信息化专业技术人才严重缺乏，员工素质不高成为江山两化融合的较大瓶颈。一方面，企业信息化人员还处于“网管”时代，信息部门在企业中的“话语权”有限，且缺乏战略眼光和统筹能力，CIO制度建设任重道远；另一方面，企业信息化部门人员技术水平有限，系统实施阶段参与深度不够、二次开发能力不足，虽有服务公司亦难在短期内建设真正符合企业实际的信息系统，且一线员工操作应用能力不足。

2.3 从“支撑”方面来看

江山本地的工业信息工程、工业软件、自动化、机器人、智能装备、咨询服务等两化融合领域服务团队数量少、能力弱，无法满足江山企业日益增长的两化融合需求，且尚无龙头工业企业专门成立服务公司去发展相关产业。同时，外地的智能制造服务企业与江山工业企业沟通不足，存在“水土不服”的情况，短期内难以了解江山细分行业、具体企业的特点，也难以提供真正对口的两化融合解决方案。

3 对策建议

3.1 继续开展两化融合示范试点建设

积极推进两化深度融合示范试点项目建设，在“点”上选取欧派、健盛、天际等企业给予重点支持，树立3～5家智能制造标杆企业，争取国家、省级专项支持，发挥样板标杆的引领带动作用。根据江山大健康、输配电、木门等不同行业特点，形成可复制的行业性解决方案，提升江山两化融合的整体水平。

3.2 分阶段开展两化融合指导推进工作

依据企业当前两化融合发展阶段，开展分类指导。对处于集成提升阶段的企业，加强数据应用，优化工艺流程，加强信息化对战略决策的支撑能力；对处于单项覆盖阶段的企业，着力开展工厂物联网建设，加强生产、仓储、财务等关键业务环节间集成建设；对处于起步建设階段的企业，以开展“机器换人”为主，着力完善单项应用，利用互联网开展简单的营销和电商应用。

3.3 提升智能制造服务能力

积极引培专业智能制造服务机构，鼓励多主体联合建立智能制造公共服务平台，进一步加强政策扶持与金融支撑；鼓励江山同行业企业间以整体打包的形式加强与智能制造服务机构合作，推进信息化建设；鼓励骨干企业发展基于互联网的服务型制造。

参考文献

[1] 大雨.智能制造内生动力在于管理[N].中国航天报，2016-07-06.

[2] 尹晖.智能制造迈向高端 提升企业智能制造水平[N].无锡日报，2016-06-30.

[3] 张冶，贾倩.从工业4.0审视航天智能制造[N].中国航天报，2016-07-06.endprint