探究化工机械设备管理及维修保养技术

朱官利

摘 要：设备管理和维修保养是化工机械管理工作的重点，其直接影响化工生产企业的经济效益和工作成本。在长时间的工作中，因为摩擦会让化工机械设备受到影响，导致设备的应用时间缩短。本文主要以现阶段化工机械管理工作情况为基础，结合近年来设备管理和维修保养技术特点，分析化工机械设备管理和维修保养工作方向，并结合实际企业发展需求，提出优质的保养方案。

关键词：化工機械 设备管理 维修保养 技术

中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）07（b）-0178-02

随着社会经济的不断发展，科技技术的不断优化，化工企业的生产水平也在不断提升，以此确保化工产业设计的产品数量满足国民经济水平提升的需求。为了保障化工企业设计的发展目标得到有效实现，化工机械设施24小时都在运行。但是这种长时期运行的化工机械，会导致问题出现的概率不断提升。另外，化工机械设施管理和维护保养技术也变得非常重要，其水平的高低将影响机械问题出现的概率。因此，在实际发展中，需要实施优质的设备管理和维护保养技术，从而确保企业可以健康、有效地发展下去。

1 化工机械设备的管理

1.1 化工机械设备的润滑管理

化工产品生产的物质基础就是设备，而机械设施有效运行最重要的条件就是润滑，这是因为机械设施的磨损会影响化工产品生产的质量和效率，因此在实际管理中需要进行润滑管理工作其中主要分为以下两方面，一方面是选择润滑剂时需要注意的问题。在选择润滑剂的过程中，需要依据设施的工作特点来选择优质的润滑油。但是一定要以顺利运行的设备为基础，结合专业人员的划分和管理，确保润滑油管理工作的优越性。另一方面是管理润滑油时需要注意的问题，其主要分为以下几点内容：第一，构建相应的责任部门，优化管理规定。润滑的组织系统一般情况下包含了检测部门、装置车间部门以及供应部门等，其具备一定的润滑油管理工作责任。供应部门主要是进行采购和储备信息资料等工作；检测部门需要时检查油品信息等工作；装置车间部门是进行管理和应用润滑油等工作。第二，整合设计润滑需求的技术管理信息资源。其中包含了设施的润滑卡片、油箱的储油数量、润滑的消耗定额等信息。第三，定期检测和明确设施的润滑情况，及时解决润滑系统的问题，有效替换机械设施中受损润滑装备、零件和工具等内容[1]。

1.2 化工机械设施的防腐管理

其主要分为以下几点内容：第一，设计阶段的管理。一般情况下，设计中存在的问题会是化工机械设施腐蚀的重要影响因素，因此为了可以给后续工作奠定有效的基础，预防生产过程中可能产生的问题，设计工作者需要在设计过程中深入分析这些影响因素。其中主要分为以下几点内容：一要结合介质的环境来明确优质的设施素材，在选择素材过程中还要分析素材间的复合性和素材的保温性等内容；二要对部分性腐蚀等情况进行全面的分析。同时，也要关注机械设施的结构设计，在设计中出现缝隙是必然的，但是为了预防溶液的渗透，需要焊接隙缝，从而降低隙缝产生的影响；三要结合实际发展情况来明确优质的防腐方案。第二，设计阶段的管理。在设计机械设备的过程中，需要全面结合规定实施工作。在投料过程中，需要全面监察所有的信息，并且依据专业人才对素材进行全面的记录和管理，还要定期复查素材。在实际发展中，焊接技术是非常重要的，为了预防因为在敏化温度下长期停留构成的晶间贫铬，在实施焊接过程中一定要快速，在焊接之后需要进行快速冷却。第三，应用阶段的管理。在应用设施过程中，一定会与腐蚀性介质有所接触。并且因为在高温和高压环境下工作，设施在应用过程中很容易受到腐蚀。设施的管理工作者需要结合相应规定定期检测设施的性能和损耗，并且增加巡查的次数，从而全面了解设施腐蚀的情况，严谨控制腐蚀的环境。

2 化工机械设备的维修技术分析

化工机械设施的维修包含了日常维修和计算维修两方面的工作。设备的维修工作主要是指修护或者是更换受损的设施零件，从而确保设备的生产效率、精确度以及工作特点得到恢复。维修工作在设施的寿命周期后期变得至关重要，设施的维修和保养是彼此关联的，也是重要的组成部分。有效的维护设施，可以有效降低设施的损耗，预防设施的意外影响，延长设施的应用时间。但是，需要注意的是，设施的维护并不能降低设施的磨损程度，也不能恢复受损设施的性能[2]。

3 化工机械设备的保养工作技术分析

3.1 设备的例行保养

化工机械设施的操作工作人员每一天都要实施设备的保养工作，也称为设施的日保养。其中包含了班前的例行监测，在班中需要结合规定实施工作，并且监测设施的运行情况以及设施的安装是否满足需求；在班后、周末或者是节假日之前对设施实施全面的清洁，并且严格进行交接班工作。若是发现问题，需要及时消除。但要是发现了严重的问题，需要及时汇报，确保设施保持清洁和安全。其中工作内容主要分为以下几点：第一，检测机械设施的安全性，如变速手柄、限位器以及保护装置等是否满足需求。第二，检测设施润滑情况，并且定期进行定质、定量的润滑油。第三，检测设施容易松动、脱落情况，并且明确设施的齐全性。第四，检测设施的水电油等是否泄漏。

3.2 设备的一级保养

也称为月保养，主要是指在设施运行过程中，达到了预定的时间以操作为基础，维修工作为配合，对设施实施全面的保养。在一级保养之后，需要依据车间的设施工作者和技术工作者实施验收和评估，并且填写设备的保养记录，从而为班组和车间方案考察提供信息资源。其中主要内容分为以下几点：第一，结合设施的应用，做解体的监测和清洗。第二，除了要实施例行的保养以外，还需要适当地调节设施之间的配合间隙，从而固定松动的螺丝或者是设备等内容，第三，清洁油毡、滤清器以及防尘设施等，从而保障管路是没有阻碍的。第四，需要检查相关的重要电器控制单元，并且更换相关的元器件。这些工作主要是为了降低设施的损耗，从而清除问题的影响，并且延长设施应用的时间。一级保养的时间间隔一般是两班制，也就是一个季度一次，一班制是半年一次，可以结合实际工作情况提前或者是延伸，并且在周末或者是月底实施优质的保养工作[3]。

3.3 设备的二级保养

也可以称为年保养，就是指机械设备在工作一年之后，以维修为基础，依据操作配合，在规定的时间里，实施修理的保养。其中包含的内容有以下几点：第一，达成设施一级保养要求的所有内容。结合设施应用的情况，实施设备的分解、保养以及检查等工作。第二，改变或者是修正设施损耗量较大的零件，并且为下一次的二级保养或者是更大型的修护工作提供有效的信息。第三，对油箱、水箱以及齿轮箱等实施全面清洁、更换其中的油品和水。第四，检测重要的精密项目。第五，对所有的电极实施全方位的检测，确保配电线路的有效性，从而确保所有的设施都是安全可靠的。第六，对所有的电器实施管理，并且改变设施的部分器件，从而明确管理系统的优越性[4]。

4 结语

因此，在化工企业生产过程中，最先要做好的就是机械设备的维护和管理工作，促使机械设备得以正确运行下去，若是发现其中存在的问题需要及时处理，促使机械设施在生产过程中展现最大的效率，以此获取更为高效的产品，为化工企业带来更多的效益。

参考文献

[1] 李峰.浅谈化工设备的保养与维修策略[J].科技风，2015 （11）：91.

[2] 陈名德，梁甲成，薛莲，等.浅析化工机械设备的管理与维修[J].化工管理，2015（17）：13.

[3] 唐闯.浅析化工机械设备管理及保养技术上所呈现出的问题[J].化工管理，2015（17）：155.

[4] 刘应波.论化工设备的损坏形式与保护[J].中国石油和化工标准与质量，2014（11）：49.endprint