制丝线关键工艺点电子秤流量精准控制的改进

马媛媛

摘 要：通过现场观察和数据分析发现，制丝线关键工艺点电子秤流量控制较差，为进一步提高制丝过程质量稳定性，提高烟丝质量，我们以A、B线松散回潮电子秤为研究对象，通过对松散回潮电子秤的前级喂料设备进行精细化调整，开发无定量喂料装置的流量恒定控制，优化电子称的PI控制参数，松散回潮前电子秤流量波动一类品率完成100%，满足工艺技术要求。

关键词：电子秤；流量波动；松散回潮；定量喂料；PI；质量

中图分类号：T543 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）16-0048-01

1 前言

全面投产后，由于工艺设计的原因和设备自身存在的问题，目前制丝线的部分关键工艺点的流量波动较大、断流较多，不能满足生产的工艺指标要求。其突出的问题主要有松散回潮前流量波动大、叶丝主秤流量波动大、水洗梗前电子秤流量波动大。因此，如何通过实施改造和数据优化等方法，提高以上电子秤流量稳定性是我们亟待解决的问题。

2 现状分析

由于生产线电子秤较多，不易同时实施改进，因此，我们选取松散回潮前电子秤为突破口，实施改进。

我们统计了2016.2—5月份A、B线松散回潮前流量波动完成情况，如表1所示。

从表1看出，A、B线松散回潮前流量波动的整体完成率都不高，距离我们厂要求的工艺指标存在较大差距，有着比较大的提升空间。

3 制定对策

通过一段时间的调查论证和试验，我们形成了一整套的解决方案解决此工艺点的流量波动问题，具体如下。

（1）对松散回潮电子秤的前级喂料设备进行精细化调整，保证物料供应的相对均匀和稳定，实现对物料流量的粗放式调节。从工艺路线上说喂料机有两级储料仓，两级料仓储满后有提升机对电子秤进行供料保证连续性生产的要求。

调整第一级料仓中拨料辊与料仓底带的间距由原来的90CM调整到现在的75CM，使生产过程中一级料仓的拨料滚进行回拨保证输送到二级料仓的物料相对均匀一致为下一级调节做好准备。

调整提升机拨料辊与提升带的间距由原来的100CM调整到现在的80CM，二级料仓的撥料辊轴心与提升带的间距调整机构带有调整刻度体征比较方便易于精确调整到位，使生产过程中二级料仓的拨料辊进行回拨保证输送到电子皮带秤的物料相对均匀一致为电子皮带秤自动流量调节做好准备提供相对稳定的基础物料流量以便于电子称的精细化调节。

（2）借鉴以往无定量喂料装置的流量恒定控制经验，对提升带的控制模式进行改进，建立提升带速度控制数学模型利用电子秤流量控制时的速度变化确定提升带的速度控制，使提升带在电子秤检测到供料发生变化时实现自身的速度调节，保证对电子称供应物料的恒定减少电子秤大幅度调节产生的流量波动。

（3）根据松散回潮前电子秤控制的物料特点及电子秤自身的控制调节模式，对电子称的控制参数进行试验和探索优化，提高电子称自身调节控制的能力，最终优化电子秤的PI控制参数，保证控制系统的快速响应和稳定控制，进一步保证电子称的精确控制减少了流量波动的产生。

（4）建立完善的电子秤点检和校验制度，按照规定的时间节点完成电子秤的校验和点检，保证电子秤在生产过程中保证设备的性能完好及计量准确，并在制丝线上推广应用。

4 实施效果

通过以上改进措施的实施，松散回潮前电子秤的瞬时流量波动情况得到较大的改进和提升，我们对2016.7—9月份A、B线松散回潮前流量波动进行统计，如表2所示。

从表2看出，A、B两条线松散回潮前电子秤流量波动一类品率均达到了100%，为制丝线关键工艺点流量精准控制提升打下良好的基础。

5 结语

本文从提高制丝线关键工艺点电子秤流量波动入手进行分析改进，结合降低A、B线松散回潮流量波动提出了解决方案，并将此改进思路加以推广，应用至叶丝主秤和水洗梗前电子秤流量波动改进中，为进一步提高烟丝加工过程质量提供技术支撑。

参考文献

[1]黄嘉礽.卷烟工艺[M].2版.北京：北京出版社，2000.

[2]童谷余.卷烟机械[M].北京：北京出版社，1989.endprint