解读《山东省智能制造发展规划（2017—2022年）》

董忱

智能制造抢占竞争制高点

智能制造是当前经济发展中的一个热词，备受关注。当前，全球新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，发展智能制造将成为世界各国重塑制造业竞争优势的共识。

发达国家实施“再工业化”战略，发展中国家积极承接产业及资本转移，我国制造业面临着发达国家和其他发展中国家“双向挤压”的严峻挑战。近日，山东省经济和信息化委和山东省财政厅联合制定了《山东省智能制造发展规划（2017-2022年）》（以下简称《规划》），山东实施智能制造具备什么有利条件？山东企业通过实施智能制造，综合效益提升如何？山东制造业如何实现“弯道超车”？到2022年，制造业的发展目标是什么？

山东省近期出台了《山东省智能制造發展规划（2017-2022年）》，将采取专项支持、试点示范、强化基础等措施，推进智能制造发展。

人类社会从原始社会到农业社会，再到工业社会和信息社会，展现的就是生产力不断向前发展、新旧动能不断迭代更替的过程。进入21世纪以来，新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，以智能制造为核心，信息技术、生物技术、新材料技术、新能源技术广泛渗透，带动几乎所有领域发生了以智能化、绿色化、服务化为特征的集群性技术革命，正在掀起新一轮工业革命。从历史的长河来看，发展智能制造是新时期、新阶段制造业创新发展的必由之路。

山东省发展和改革委主任张新文在接受采访中曾经多次提到，要推动大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术与产业加速融合，生产装备、电子软件等领域的智能制造水平不断提升，将智能制造纳入实施新旧动能转换的重要内容。要牢牢抓住供给侧结构性改革这条主线，把加快新旧动能转换作为统领经济发展的重大工程，大力发展智能制造，加快建设制造业强省。

40.6%的工业企业具备实施条件

山东省经济和信息化委党组成员、正厅级副主任王信介绍，目前，山东省制造业拥有规模以上企业39286家，占全国13.6%，位居第二位，产业基础雄厚。其中，2016年山东高端装备制造业规模以上企业实现主营业务收入11062.7亿元，智能装备制造企业超过2300家，实现主营业务收入超过8000亿元，居全国第二名。据测算，山东有40.6%的工业企业具备实施智能制造的条件，智能制造发展空间广阔。

山东是装备工业大省，产业规模位居全国第三，具有智能制造装备优势和较强的研发制造能力，在智能制造装备领域已经形成了一定优势。如高档数控机床、焊接机器人、纺织印染设备、食品加工自动生产线、机械加工智能生产线等智能装备达到国际先进水平，这既为发展智能制造提供了装备支撑，同时又拉动了装备工业优化升级、创新发展。

王信说：“自2015年以来，山东获得国家智能制造综合标准化与新模式应用项目27个，名列各省市区前列；在工业和信息化部评选的109项智能制造试点示范项目中，我省有15项，数量位居全国第一，所以说，我们已经逐步形成了一些可复制可推广的智能制造新模式，为深入开展智能制造奠定了坚实基础。”

山东智能制造走在前列

智能制造是引领传统产业转型升级、传统产业焕发新动能的最佳途径，也可以说是一把‘金钥匙。大力发展智能制造，用这把金钥匙为山东制造业插上腾飞的翅膀，打造制造业强省。

济南二机床自主研发的大型快速高效数控全自动汽车冲压生产线达到了国际先进水平并出口美国。智能生产排程项目，实现设备、生产和信息的互联，降低排程的难度和强度，进一步提高生产效率，降低库存率，缩短了产品交货期。

迈赫机器人公司“柔性化汽车车身总成焊接机器人系统”填补了国内空白，生产的涂装机器人、焊接机器人、搬运机器人已在北汽、潍柴、通有五菱、长安汽车等多家企业应用，市场认可度和知名度也越来越高。

青岛森麒麟通过实施智能制造，其年产500万条高性能半钢子午线轮胎生产线，用工仅230人，相对于相同规模传统轮胎企业减少用工500人以上；年节省人力成本3000万元以上，占地面积减少50%，减少60%以上非计划停机，消除25%以上非生产性能耗，库存成本减少70%以上，大幅提升劳动生产率与人均生产值，人均产值在全球轮胎制造行业位居前列。

潍柴动力通过实施智能制造使企业的订单交付率由68.1%提升至99%，每年节约用电20%左右，试车车间节约柴油消耗成本2000万元，企业运营成本降低20%以上，研发效率提升25%，试车返工率由3.8%降至1.2%，综合效益显著提升。

鲁西化工、东岳集团、康平纳等企业，通过实施智能制造综合效益都得到显著提高。这些企业的成功经验充分证明，智能制造是引领传统产业转型升级、传统产业焕发新动能的最佳途径。

山东提出，将聚焦智能制造关键环节，大力发展数控机床及智能化成套装备、智能传感及信息技术装备、机器人及核心部件、增材制造及激光制造技术装备、智能检测与装配装备和智能物流与仓储装备等6类关键技术装备，加快建设智能制造标准体系、开发工业软件、构建工业互联网和信息安全系统、研发关键功能部件及系统，增强基础支撑能力。

开展“1+N”带动提升行动

目前山东省在11个行业领域有15家企业的智能制造项目被列为国家级试点示范项目。

山东省经济和信息化委装备产业处处长王桂强说：“在智能制造试点示范重点任务中，下一步我们将开展‘1+N带动提升行动。‘1代表我省被列为国家级智能制造试点示范的企业。‘N代表同行业与产业链上下游的相关企业。‘1+N带动提升行动就是，在基础条件成熟的重点行业，依托国家智能制造示范项目企业，与同行业企业及产业链上下游企业结对子，开展对标辅导，推广智能制造典型经验和整体解决方案，带动全行业智能化水平整体提升”。

启动“1+N”带动提升行动，开展智能工厂（车间）示范、网络协同制造示范、个性化定制示范、众包众创平台示范、远程运维服务示范、智能制造基地和园区示范六大示范行动，系统推进新模式推广应用。endprint

同时，山东还圈定了汽车及零部件、机械设备、纺织服装、轮胎、食品加工、家用电器、化工、建材、钢铁及有色金属、医药十大重点领域，创新应用智能制造新技术、新产品、新装备、新模式，加快智能制造生态体系建设和智能化转型。针对每个领域，明确了智能技术研发及应用方向、重点发展的智能装备产品和推进生产线、车间、工厂智能化升级的路线图。

2016年7月、2017年5月，省经济和信息化委的同志们先后在泰安康平纳和山东威达机械章丘工厂组织了纺织印染和机械加工行业智能制造现场会，开展“1+N”带动提升行动，通过参观现场，介绍经验，取得了良好效果。

康平纳集团公司通过染色工艺、装备、系统三大创新，研制出“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”，获得国家科技进步一等奖，创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线，建设的筒子纱染色智能工厂，生产工艺数据自动采集率达到95%以上、主机設备数控化率达到92%，生产效率提高28%，吨纱节水60%、节电45%、节汽58%、节约用工80%以上。现场会上，康平纳与如意集团和东方地毯签订了智能制造项目合作协议，在当前环境压力较大的背景下，发挥了重要的经济效益和社会效益。

2022年山东数字智能化国内领先

根据《规划》到2022年，山东传统制造业重点领域将基本实现数字化制造，条件、基础好的重点产业和重点企业基本实现智能化转型。

到2022年，我省传统产业企业数字化研发设计工具普及率要达到72%以上，规模以上工业企业关键工序数控化率达到57%以上，万人机器人数量将达到200台以上，我省制造业数字化、智能化水平国内领先；智能制造试点示范项目实施前后企业运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，能源利用率提高13%，产品不良品率要大幅度降低。这些具体指标的设置，是经过专家精心测算出来的，不是遥不可及、高不可攀，而是对照目标加快发展，通过全社会的共同努力，既可以达到，又能体现出智能制造发展的质量效益。

智能制造是《中国制造2025》的主攻方向。美、德、日等国纷纷提出通过发展智能制造来重振制造业，美国实施“再工业化”战略，力图通过推行“先进制造业伙伴计划”，发展工业互联网，夺回全球制造业第一宝座。德国也于2013年正式实施以智能制造为主体的“工业4.0”战略，极力巩固其制造业领先地位。英法日等国也实施了相似的发展战略。我国在2015年及时提出了《中国制造2025》，目的是抢占制造业制高点。要想实现由制造业大国向强国的跨越，必须掌握新一轮工业革命的核心技术，统筹规划，加快发展智能制造。

智能制造正在不断驱动新兴产业快速成长，使传统产业实现生产制造与市场多样化需求之间的动态匹配，增加产出、减少消耗、提高品质，大幅提高劳动生产率，为新兴产业培育与传统产业改造升级提供了双向动力。可以说，抓住了智能制造就抓住了新旧动能转换的“牛鼻子”。 大力发展智能制造是加快全省工业新旧动能转换的重要举措之一。而智能制造以数字化、网络化、智能化为核心，不断催生新技术、新产业、新业态和新模式，正是实现产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品牌高端化的关键切入点。endprint