浅谈机电设备维修技术的应用

王伟军

【摘 要】随着国家的发展，机电设备被广泛应用在建筑行业、工业生产中，可以有效提高其工作效果，但是，当前部分行业在使用机电设备的过程中，还存在设备维修问题，无法对维修方式进行创新，不能保证工作质量，导致机电设备的使用效果降低。基于此，本文针对机电设备维修方式弊端的分析，提出几点应用建议。

【关键词】机电设备；维修技术；应用

前言

在机电设备维修期间，相关部门需要重视维修技术的应用，遵循“望闻问切”的维修原则，积极应用先进的维修技术，逐渐提高其工作质量与可靠性，延长机电设备的使用寿命，降低维修成本，达到预期的管控目的。

一、传统机电设备维修方式的弊端

我國在机电设备维修方面，还存在一些问题，无法保证工作质量，难以利用科学的方式对其进行处理。具体弊端表现为以下几点：

第一，维修人员会利用计划维修方式对其进行处理，在强制性维修的情况下，无论机电设备是否需要维修，都要对其进行处理，在一次性维修的情况下，无法利用预防方式及时发现机电设备的故障问题，难以保证其使用质量。

第二，一些工作人员会利用事后维修的方式对其进行处理，就是在发生故障问题之后，采取被动的维修方式解决故障问题，难以保证维修工作的彻底性与完善性。

第三，在机电设备维修管理期间，相关部门不能与制造厂家相互联系，无法在信息交流与反馈的情况下，对其进行维修管理，无法按照设计要求等对其进行维修，不能对设备的性能进行全面改善，导致工作质量降低。

第四，受传统机电设备维修管理工作的影响，相关部门一味重视自身经济效益，不重视设备维护管理工作，不能适应市场变化对机电设备进行更新处理，难以保证工作效果。

二、现代机电设备维修技术的要求

（一）望闻问切

第一，望诊方式。相关人员在机电设备维修期间，需要观察设备转速，一旦发现齿轮有异常跳动的现象，就要判断其故障原因。在此期间，还要对机电设备的颜色进行观察，例如：维修人员对主轴与轴承的颜色进行观察，一旦出现高温现象，颜色会发红，在对变压器进行检查期间，如果颜色变暗或是黑黄，就可以确定其发生高温故障问题。维修人员还要观察机电设备伤痕问题，在仔细查看的情况下，及时发现零部件损伤现象，明确裂纹规律，对其伤痕进行全面的分析，及时开展维修工作与更换工作。维修人员需要观察变形问题，就是在机电设备运行期间，及时发现其中存在的设备变形问题，利用科学的维修方式对其进行修复，避免影响加工工作的精确度。

第二，闻诊方式。此类维修管理方式，主要就是听机械设备的运动声音，闻机电设备的运行气味，以此判断是否存在故障问题，并采取有效措施解决问题。首先，对于旋转运动零部件而言，相关维修人员需要对其运行声音进行分析，如果发出“嘤嘤”的声音，就证明其处于正常运行状态，如果其发出“嗡嗡”的声音，就证明其存在故障问题，需要利用相关工作方式解决问题。其次，对于齿轮设备而言，在对其进行维修的过程中，需要利用传感器对其进行处理。例如：在螺丝锈蚀的过程中，相关人员可以利用闻诊方式对其进行处理，如果听到机械运行中发出“吱吱”的声音，就可以对螺丝进行检查，查看是否存在锈蚀问题。如果螺丝存在锈蚀问题，就要利用松动剂材料对其进行处理，将其喷在螺丝表面，然后慢慢将螺丝去除，利用柴油对其进行浸泡，浸泡时间为24小时左右，如果锈蚀较为严重，就要利用火将其烤红，然后涂抹润滑油，保证锈蚀问题的解决效果。

第三，问诊方式。在应用问诊方式的时候，相关部门需要向设备操作人员询问机电设备的情况，及时了解设备运行与维修问题，明确机电设备的故障原因，利用科学的方式对其进行诊断处理。通常情况下，机械设备操作人员会对机电设备的使用情况较为了解，对故障因素也比较明确，因此，维修人员需要对其进行询问。首先，需要询问机床开机异常情况，例如：是否存在火花现象、异常振动现象。其次，需要询问机电设备在故障之前的零部件生产精度与故障之后的零部件生产精度情况，并对其受力均匀性进行了解。最后，需要询问机电设备在发生故障之前的操作行为，明确按钮的使用情况，并对机电设备润滑油的牌号进行规范，询问使用的规范性。

第四，切诊方式。在应用此类方式的过程中，维修人员需要利用手指感受机电设备的温度与伤痕，对其松紧度进行全面的了解，及时发现其中存在的异常问题，以便于开展诊断工作。首先，对于高温故障问题而言，维修人员只需要利用手感对其进行测试，初步判断机电设备是否存在高温故障问题，在此期间，需要切断电源，保证维修人员的安全性。其次，对于振动问题而言，需要利用手感鉴别，明确振动大小，利用固定基点的方式对其进行处理，及时发现机电设备的异常振动问题，减少冲击现象。最后，对于伤痕与波纹问题而言，维修人员需要利用手指对其进行触摸，感受伤痕与波纹的实际情况，在上下、左右触摸的情况下，及时发现其中存在的故障问题，采取有效措施解决问题。

（二）联动器维修技术

在对联动器进行维修的过程中，需要制定完善的管理方案。首先，在拆卸之前需要对其进行标记处理，仔细检查联动器的损伤情况，明确其故障原因。如果联动器因为锈蚀因素，无法对其进行拆卸处理，就要利用加热方式，将温度控制在210℃，在热力的影响之下，利用工具开展拆卸处理工作。在拆卸工作期间，需要利用工具对其进行适当的敲击震动处理，提高工作便利性。其次，在拆卸工作完成之后，需要积极开展清洗工作，以便于对其进行安装，提高装配工作质量。最后，需要对联动器设备进行找正与对中处理，保证中心一致，减少应力所造成的影响。同时，需要对联动器设备进行固定处理，保证上下与前后相互对应，积极应用先进的测量方式，提高其工作质量。

（三）轴承维修技术

在对轴承进行维修的过程中，需要科学使用先进的检查方式，对设备进行全面的检查。首先，需要明确轴承的回转问题，一旦出现旋转过紧与不畅的现象，就要对其进行全面的处理。对于大型机电设备而言，不可以利用手动的方式对其进行试验处理，避免出现损坏问题。其次，在对其进行检查的过程中，需要对轴承振动问题、旋转问题与接触问题进行处理，在保证没有异常情况之后，才能促进其顺利开展相关工作。最后，在设备带负荷运行期间，需要从低负荷开始，保证可以慢慢的增加额定负荷，并对其进行动态性的检查，及时发现高温问题、泄露问题，采取有效措施解决问题，提高其工作质量。

（四）机械密封维修技术

在机电设备实际运行的过程中，经常会出现密封故障问题，例如：压盖泄漏问题、机械老化问题等，需要相关维修人员对其进行定期的检查，及时发现泄漏问题，并采取有效技术措施对其进行处理，或是对各类设备进行更换处理，在全面更新的情况下，增强其工作效果。同时，在维修期间，需要利用静态维修的方式对其进行处理，在转动之后，对其光洁性进行全面的处理，减少震动问题，增强其使用效果。

结论

在机电设备维修过程中，相关人员需要科学应用先进的维修技术，创建专门的维修机制，明确各个部门的维修职责，保证“望闻问切”诊断方式的可靠性，增强其工作效果，保证其工作质量可以满足相关规定，为其后续发展奠定基础。

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