浅析煤矿机电设备安全管理及措施

张志成

摘 要：在现代煤矿生产系统中，机电设备作为主要的开掘动力来源，作用极为关键。同时设备故障也直接影响到了矿产资源开发的效率，甚至会连锁引发矿难事故。面对这种情况，就需要在对煤矿机电设备整个系统了解的基础上，分析机电设备的整体应用状况，从而对相关的故障做到熟练掌控，同时通过相应的措施，以超前对设备进行维修或者管理的方式，规避设备故障。

关键词：煤矿企业；设备管理；机电安全；设备点检

中图分类号：TD79 文献标识码：A

在煤矿开采过程中应用的相关机电设备都有着极高的工业技术含量，因此有着高昂的造价成本。在设备上的资金投入，几乎占据了全部开采投入的一半比例。但是在针对设备的管理环节上，不仅理念落后，管理措施更加松散，这些管理弊端都在一定程度的折损设备的运行寿命。因此，需要加强管理，采取新方法新措施保证设备的完好，提高设备的整体寿命。

一、设备故障种类及来源

总体来讲，机电设备在运行中最容易发生的故障，主要是器械损坏的故障。同时还包含退化类故障，除此之外松脱类故障也比较常见。在损坏类故障中，部件断裂影响最为严重，除此之外初级开裂的影响也不容忽视，同时构件变形等故障也会对设备应用造成阻碍。设备组成构件的高度磨损，是退化类故障的主要表现，在长时间的运转中，构件由于老化，逐渐发生变质，从而极易发生磨损。而松脱类故障，主要表现为安装环节的大意，器械高强度运转，从而发生松脱。如果整个设备系统出现了系统压力失衡，设备就会偏离设定的程序，从而发生整体性能的失调。除此之外，机械发生相应通路堵塞，或者在运行过程中出现漏油，都将引发严重的开采事故。

二、预防设备故障的安全管理措施

1.点检制检查

1.1点检制内容

设备的制作材料存在一定的承受极限，因此随着持续不断的使用，故障出现的概率直线增加。甚至有可能随时在设备运转过程中发生意想不到的故障，这就需要我们随时掌握设备的运行状态。在这种情况下，引进点检制，能够及时在故障产生之前及时发现故障，超前排除部件中存在着的相应故障隐患。

在点检制体系中，需要由专人负责点检工作。在点检工作中，需要制定完备的设备运行标准，标准包括设备震动、温度、湿度、声音等指标。点检工作不仅要规定点检的具体构件部位，同时还要明确点检操作的循环周期。在這样的检查体制下，能够做到对设备状况分阶段、有计划的动态掌控，从而有效预防设备故障。

在点检制系统中，存在着几方面的特点。

首先是定人。在具体的点检工作中，对人员进行了明确的划定，除专职人员外，还应配备辅助人员，专人与辅助人员构成AB角，当A角不在时可由B角代替行使职能。其次就是定量。对每一项检查工作都有具体明确的数据标准，从而对相关部件做到细致入微的量化检测。然后是定点。通过对长期整体的检测工作总结，明确重点检测部位，以及相关的指标性内容。可制作标识卡贴于设备点检部位，通过标识卡颜色来辨别设备点检的重要级别。

另外是细化标准，通过对设备出厂性能标准的了解，从而明确相关的硬性标准。再次就是定周期，参照生产计划以及开采进程，明确检查的循环周期，并在不同构件上做出针对性的科学周期调整。然后是定计划表。

通过制作相应的检查任务卡片，对不同类型的机电设备进行分别要求。再有是定记录，这其中不仅包含点检记录，同时还涵盖故障记录，除此之外设备异常记录也包含其中，不同的记录有着各自不同的记录格式。最后是明确作业流程。针对点检工作中的各项环节，做出流程上的具体规定。针对不同程度的故障进行区别处理，在影响设备安全运行及矿井开采的情况下，应立即进行紧急维修。

在点检制工作中，需要所有包机人参与配合，针对不同的区域做出明确具体的责任分工，强化管理工作的专项职能。这种检查制度的运行，主要是为了强化故障的整体预防效果，在此基础上采取超前措施进行故障的预防，从而降低机电故障发生的可能性。

1.2点检制的运行模式

在具体的点检工作环节中，需要针对流程进行整体上的统筹规划，对整体的点检覆盖范围，进行科学的布局。工作人员还需要针对具体的设备分布情况，进行串联性的路线规划，保证点检环节的完善避免出现漏检。点检工作不仅需要有明确的点检计划，同时还需规定每一项点检任务完成时间，完成每一项点检任务后做好相应检查记录。

在点检过程中，需要借助相应的点检作业卡片，通过作业卡片来规范点检工作。每次点检结束后需将点检结果反馈给专人进行收集并保存好记录。点检主管人员每天对点检结果进行查看，分析设备当前的运行状态，如果有点检越限或有越限趋势，则根据实际情况安排设备包机人进行复查。每周对点检结果进行一次系统性分析，编写点检报告。

点检记录的具体内容包括以下几方面，首先是日常工作记录，除此之外还包括维修记录，另外还包含着化验油脂的相关记录。不仅如此，注油记录也在点检记录的范围内，在此基础上还包括设备大修记录、设备履历等。点检工作的具体步骤，可以通过图1展示出来。

2.强化设备出入库管理

在煤矿生产过程中，老旧、损坏设备需要及时更换，所以必须留有一定的备用设备。备用设备的好坏将影响到矿井的安全高效生产，以此必须强化设备出入库管理。

2.1 设备购置计划编制

设备管理部门应根据矿井中长期生产接续规划和下一年度采掘接续计划、结合设备使用、库存、大修情况，编制中长期设备更新购置建议计划和下一年度的设备需求建议计划。设备购置计划里涵盖基建项目购置设备计划和生产经营日常使用设备采购计划。计划内还应包括设备的选型要求。

2.2设备购置入库

设备采购由资产管理部门负责根据采购计划编制技术标书，进行竞标采购。设备到货后由采购部门组织验收，相关业务部门和项目单位提供技术支持。设备验收入库后进行资产编号、分类存放、标识清晰。入库后及时将设备信息录入资产管理系统。专项设备单独存放，只针对相关项目单独出库。设备入库过程中随机技术资料由机电管理部门统一建档管理。对于外文资料组织进行翻译和制作机电基础数据。设备使用单位也应备份一份设备技术资料。随机配备专用工具必须由使用单位妥善保存。

2.3设备出库

领用库存物资时，领用单位填写《设备领用申请单》，经机电管理部能审批和库房管理员签字后发放。《设备领用申请单》应包含设备名称、规格型号、数量、使用地点等信息与实物相符。

设备出库后保管员根据《设备领用申请单》载明的名称、规格、数量在物资管理系统中办理出库手续后发放物资。

具体的设备出入库流程如图2所示。

在这一设备出入库程序的管理之下，将会保证相关设备材料的齐全，同时也能很好的保证入库设备的完好。这样一来，相关的设备就得到了全面的管理，在紧急需要某一设备时能够高效快速对设备进行提取出库。不仅如此，在入库以及出库的过程中，将会留下设备当时的状态数据及出入库证据，从而可以通过这些数据做好相应设备的状态跟踪工作，并且根据出入库记录能判断设备已使用时间寻找出可能存潜在存在故障的设备。通过这一系列设备管理方法将大大提高设备的利用效率，促进矿井安全高效发展。

结语

机电设备的安全管理，不仅关系到煤矿的整体开采进度，同时还将会造成成本资金投入上的波动。在这种情况下，针对相关的机电设备做好科学先进的管理工作，将会在很大程度上节约维修成本的投入。通过健全的点检管理及出入库管理为设备的质量提供了保障，为矿井的机电安全管理打好基础。

参考文献

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