油田集输计量误差分析与应对措施探讨

姜浩

摘 要：油气集输系统具有系统庞大、分散、热损耗大和不易管理等诸多特点，制约了系统节能工作的开展，随着油田进入高含水的开发后期，油气处理的难度和成本都急剧增加。本文简单介绍了影响计量质量的各项因素，如原油密度因素、流量计因素、原油含水量因素、温度因素及其他因素，并针对上述因素提出了几点控制措施，包括严格操作、定期检定计量器具、完善监督制度、强化人员培训等，为从事油田计量的人员提供一定的参考与借鉴。

关键词：油田；计量站；外输；计量误差；控制措施

引言

现代社会对于能源的消耗量极大，石油是能源行业中极为重要的组成部分，其对于我国国民经济的发展有着极为重要的意义。石油行业在该社会形势下不断发展，形成了完整的产业链。对于石油的运输，根据运输介质的不同可以分为两种输送方式，即管道输送和汽车运输。由于管道输送具有较多的优势，是现代石油工业采用的主要运输方式，在总产量中的占比约为93%左右，其中计量的误差也较大，直接影响到企业的经济效益，有着极为重要的意义，但是在外输过程中，由于各种因素的作用，始终会存在一定的计量误差，对采油和集输造成较大的不良影响，降低计量误差，提高计量准确度也成为了采油工作中重点之一，对其进行研究是十分有必要的。

1.影响计量质量的因素

目前集输系统存在的问题可概括为“两高”即能耗高、油气损耗高。能耗高指油水处理耗能较高，主要是由于目前的处理工艺、设施状况相对较差，需要进一步的完善设备运行状况；油气损耗高是指油气处理过程中挥发、损耗偏高，需要进一步完善密闭系统。油气集输系统能耗高，原因是多方面的：首先，油水比例的变化使原有集输设施的不适应性日益突出。目前，集输系统设施普遍存在工艺不适应、运行能力不匹配现象，影响生产正常运行。新的开发工艺和特殊油藏的开发，使油水性质变化较大，原油集输工艺的不适应性日益突出。并且采油技术的推广，增加了地面集输系统油水分离、沉降、脱水和污水处理的难度。

1.1原油密度因素

油品重量的计算中，原油密度是极为重要的参数之一，其并不是固定不变的，而是会根据其主要化学成分比例以及周边环境改变而出现不同程度的波动。原油管输是处于连续的动态运行中，油品密度基本不變，但是在测试密度时只能定时抽样，实验室进行化验，计算出其平均值参，并将其与交接油量计算。该方式中取用的密度数据具有较强的随机性，因此油量计算结果的准确性会受到较大的限制。当误差率一定时，产量越高，误差的量就越大。

1.2流量计因素

流量计在出厂时或者投产使用之前，应对其性能进行严格的测试及检定，测试合格后才能使用，保障产品的质量，计量准确度更高。在该条件下，需要构建相应的流量计效验装置。我区大部分油田的原油外输计量选择的是双转子流量计，确认该流量计系数时，先使用标准金属容器装置检定标准体积管，再利用标准体积管装置检定流量计，进而确定流量计的系数。在该检定的过程中，量值需要进行一系列的传递，流量计系数会受到需要因素的影响，如标准金属罐、标准体积管、流量计系统误差、人工操作误差等，使得最后得出的流量计系数存在较大的误差。另外仪表的规格精度对于计量误差有着重大的影响，如果量程范围过小，易容易出现过载问题，仪表也容易受到损害；如果量程范围过大，测量的准确或有所降低。

1.3原油含水量因素

原油开采后，均为经过脱水处理，且单井生产状况有所不同，原油的含水率波动较大，在测定时需要先取样，在进行实验室测定。一般采用实验室蒸馏法，所使用的装置较多，如接收器、天平等，装置本身存在一定的系统误差；人员操作时，进行的称量试样、读取数据等活动，数据有一定的自由裁量权，精确度有限；加热的过程如果没有按照规范进行，会出现水分流失或者蒸馏效果不佳等，各个环节的小误差积累到最后，导致油品计量误差较大。

1.4温度及其他因素

测量石油液体使用的温度计会必然存在一定的系统误差，人员使用时会出现测量误差。油品在受到热胀冷缩的影响，计量的结果也会有所区别。其他影响因素，如压力影响、视密度换算为标准密度失误等，均会引起一定的误差。

2.控制误差的相关措施

在外输计量的过程中，存在较多的不确定因素，造成的误差是不可避免，但是在实践工作中可以通过一系列的管理措施进行有效的控制，控制客观因素，减少人为因素，能够不断提高计量的精确度，具体措施有以下几点：

2.1严格操作

在进行计量操作时，应严格按照操作规程进行，避免出现杜绝违规操作、大意操作、任意操作等现象，以减少误差。如果操作人员没有严格按照正确的操作规程实施计量工作，将会将误差无限放大，直接影响到计量的质量。在实验室测定原油密度和含水度时，如果出现不遵守相关规程的操作情况，包括不按规定称样、加热时间不足、加热方法不正确等不良习惯性，均会直接产生或者放大计量误差。因此，应要求工作人员在工作中具有较强的责任感，根据操作规程认真仔细的进行操作，尽量减少人员方面的误差，提高计量精度。

2.2定期检定计量器具

计量器具是影响计量质量的重要因素之一，其对于计量质量的影响是最为直接的。生产过程中使用的计量器应先经相关机构强制检定，检定合格后，出具检定证书，才能投产使用，保障各项计量器具及设备达到生产的精度要求，并需要在检定周期内使用。在使用前需要根据检定证书的相关内容，将计量器具的各项参数进行适当调整或者修正。该措施能够有效的控制计量器具自身质量或者参数问题造成的系统误差。

2.3完善监督制度

根据计量站的人员配置、基本技术水平、计量设备情况、组织形式等，制定或者完善相应的监督制度。先明确的划分出各个人员的责任范围及奖惩制度。划分责任范围时避免出现责任空白点或者交叉点，各个环节的职责均需要落实到具体的个人，如果出现计量事故，应检查各个环节的情况，逐一排查。计量人员的工资待遇奖金等均与计量工作的质量直接挂钩。定期或者不定期的进行计量工作质量检查，并将检查结果在内网公示，督促人员提高责任心及工作质量。

2.4强化人员培训

计量工作落实到位还需要人员进行实际操作，操作人员的技能水平也是十分重要的。因此需要强化人员的技能培训。操作人员在上岗前需要经过严格的专业培训，培训内容不仅包括基本的理论知识、使用技能，还需要进行思想教育工作，使之能够对计量法律法规较为熟悉，熟练掌握各种油品的计量操作技能，并能够深刻的认识到自身岗位的重要性，提高责任心，最后通过相关的考试、实践操作考核，成绩合格后才能正式上岗工作。

3.结语

高质量的计量能够直接反映出油田的生产情况，原油管输计量需要使用计量器具，因此计量的结果与实际情况会存在一定的差异，该误差属于必然存在的问题，不能够被消除，只能尽量降低及控制。在实践中需要管理人员根据具体的情况，探索出相应的措施，提高石油产品的计量管理力度，严格按照各类计量规则操作，不断提高计量技术水平及计量质量，减少各种原因引起的误差，反应出真实的生产情况。

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