降低高炉喷煤能耗攻关实践

武建新

摘 要：近年来，钢铁行业产能过剩、需求减少、日益剧增的环保压力及成本等突出问题对钢铁企业未来的生存和发展提出了严峻的挑战。提高企业创新能力，降低企业综合能耗，加强系统管控已成为钢铁企业增强核心竞争力、提高效益的必经之路。宣钢炼铁厂喷煤作业区在节能降耗方面做了不少努力，但能源介质消耗挖潜空间仍然很大。

关键词：高炉喷煤能耗；分析；措施；效果

中图分类号：TF31 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）23-0053-02

1 现状分析

过去追求的费用目标是“总体完成”，是一种“差不多”的“大锅饭”管理，这不仅不利于贯彻、落实上级关于能源管理，能源储备及节约等方面的方针政策，也不利于将节能的压力和動力传递到生产岗位上，导致能源介质消耗费一直居高不下。炼铁厂喷煤作业区是氮气，压缩空气、高炉煤气、焦炉煤气、用电费用的使用大户，每年费用在5000万元以上，在企业的管理理念由“管生产”向“管成本”转变的今天，喷煤作业区本着能耗大户干好了就是节能大户的理念。要求作业区必须理出了一条“以创新管理助推能源指标持续改进”的工作主线。并在逐步完善的基础上形成规则，使能源管理达到了精、准、严、细的创新要求。

2 目标措施

根据历史消耗数据，找到最低消耗量，按最低消耗量设立短期目标，依据内外因变化，每周对挖潜指标实施动态调整和考核，在与目标成本对比的基础上，深入剖析能源消耗成本的控制要点，通过全员参与的目标化、日常化、制度化的改进活动，不断缩小实际消耗与挖潜指标距离。

（1）介质消耗进行表格化管理，将每天的介质消耗量进行横、纵向对比，发现问题及时查找原因并进行分析、解决；对划分为一类参数点和普通参数点分别进行管理控制；对于关键性的喷吹、制粉参数进行规范、统一。

（2）节电管理实施避峰用电的管理

1#、2#、3#、4#炉中速磨制粉系统在满足高炉所需喷煤量的前提条件下，合理安排制粉时间，尽量选择在夜间制粉。

1#、2#炉中速磨（负荷约为2750kW×2）每天有一台磨机24小时连续运行，如果另一台磨机补料位运转，运行时间为谷段，计划安排在每日的23：00-7：00之间启机制粉。

3#炉中速磨（负荷约为2310kW）每天停机两次，停机时间共计约11-14小时，计划安排在每日的6：00-11：30、18：00-00：00之间停机。

4#炉中速磨（负荷约为2750kW）每天停机两次，停机时间为8-11小时左右，计划安排在每日的7：00-11：30、19：00-23：30之间停机。

3 实施进展情况

（1）每日通过OA网，在局域内发布各班组控制过程中的重要参数数据，把各种介质数据、避峰启、停机的时间段细化到整个生产组织过程的每一个环节，岗位与岗位之间、班组与班组之间横向对比，今日与昨日、不同周的当日、不同月的当日之间进行纵向对比。做到责任明确、管理到位、考核严细、消耗可控。

（2）结合工艺实际情况汇总上一年度及历史同期数据，从量化的工序能耗的横向、纵向比较中，找到潜在的降耗环节，对能源消耗及成本费用指标进行拆分，利用持续改进的挖潜方式，按照氮气消耗、高炉煤气消耗、焦炉煤气消耗、压缩空气消耗、电费消耗五大项，制定分阶段目标和措施，有计划、有步骤逐个突破。

（3）为实现成本最低、气体介质及电费消耗最少的目标，开展降低氮气消耗、高炉煤气消耗、焦炉煤气消耗、压缩空气消耗及电费消耗精细化攻关，采取严格控制各种费用消耗的措施。操作岗位推行标准化作业，优化工艺操作结构，合理控制制粉、喷吹参数，制定标准化的制粉启、停机步骤，减少加热炉的焦炉煤气消耗，车间每日进行及时地统计分析和总结各种介质、费用使用情况，把降低消耗同职工经济利益相结合，通过每日对比、每周总结，使2015年各种介质及电费消耗比去年同期显著降低。

（4）通过每周五总结阶段性工作，运用PDCA管理循环模式，查找不足，分析原因，制定各自的改进措施，形成闭环。在制定改进方案的过程中，各个层面进行充分的讨论与沟通，扎扎实实地开展工作，不断提高解决问题的能力。将持续改进的评价结果与班组、个人奖惩挂钩，从而建立起持续改进的长效运作机制。

4 实施效果

通过统一思想、组织发动、实际操作和总结改进，有力地推动了其他各项基础管理工作。通过12个月的实施，取得了显著效果。

（1）效益计算一：节约气体介质费用。

从表1可以看出四种气体介质消耗明显降低。

另外四种气体介质费用明显降低，具体如下：

节约氮气=（96720-69782）×0.013=350.19万元

节约高炉煤气=（96000-78498）×0.012=210.02万元

节约焦炉煤气=（3000-660.45）×0.065=152.07万元

节约压缩空气=（53340-51128）×0.012=0.2212万元

计算实施年度能源介质累计效益额：

气体介质=350.19+210.02+152.07+0.2212= 712.5012（万元）

（2）效益计算二：节约电费

按照每日避开峰段8：00-11：00、18：00-23：00，在谷段：23：00-7：00运行，共计8个小时，四台中速磨机有三台每日可以实施，三台磨机的总功率为1#、2#炉中速磨2750kW+3#炉中速磨2310kW+4#炉中速磨2750kW=7810kW，峰段0.69元/小时，谷段0.30元/小时，峰、谷段的差价为0.39元/小时，2015年4台中速磨机进行检修和10月15日3#高炉中修的时间除外，有258天实施了避峰节电操作，按照制粉设备功率负荷的65%计算，节约电费：

8小时×7810 kW×0.39元/小时×258天×65%÷10000元=408.64万元

通过一年的节能攻关，介质及电费费用的消耗逐步形成了纵横约束、全员参与、奖罚分明的新机制，实现了成本目标明细化、成本管理全员化、成本控制制度化、能源管理科学化，使能源费用消耗大幅度降低。

参考文献：

[1]余水生，韦韬，黄玉梅，等.提高高炉喷煤比的措施[J].柳钢科技，2010（02）：11-12+20.

[2]刘国颖，何宝，赵丽.提高高炉喷煤比的经济效益及措施分析[J].冶金经济与管理，2009（04）：26-27.endprint