抗静电织物的开发和应用研究

徐雷

摘 要 本文针对抗静电织物的实际应用情况，重点介绍了抗静电织物的设计方法与工艺要求，并通过性能测试对比分析了防护服洗涤前后的抗静电性能。文章研究内容属于社会关注热点和难点，具有一定的实用性和理论指导意义。

关键词 抗静电织物；开发；实际应用；设计方法；工艺要求；抗静电性能

中图分类号 TS1 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）14-0008-01

静电的产生一般都会给人类的生活以及工作带来不同程度、各式各样的负面影响。为了尽可能减少静电危害，保证工作的正常开展，有必要对抗静电织物的开发和应用进行研究。本文从静电织物的设计、工艺以及测试等方面对其展开了深入研究。

1 抗静电织物的设计

1.1 抗静电方法

织物表面整理和纤维化学改性方法生产的织物通常在经历多次的洗涤以后会造成抗静电性能的大幅度降低，并导致无法达到防护服的相关要求。嵌织导电纱方法一般在经历百次的洗涤以后也只会导致抗静电性能在一定程度内的下降，而这种影响通常都在允许的范围内，所以，嵌织导电纱方法的稳定性和耐久性较好，通常将其称之为耐久性抗静电织物。

导电纤维技术在现代科技的带动作用下随之取得了飞速的发展。从提高纺织品抗静电性能的目的出发，在织物中掺杂导电纤维逐步受到了各大纺织企业的追捧。所谓嵌入型抗静电织物，其能够充分实现抗静电性能的关键在于对有机导电纤维电晕放电现象的合理应用。具体讲也就是：导电纤维让带电体周围电场发生畸变以形成不均匀的电场，当电场强度与要求值一致，且出现了静电泄露以及逸散通道促使电荷逸散速度加快时，电晕放电现象就会发生。

1.2 原料与织物组织

原料：20 tex棉纱和18 dtex炭黑丝。

由以上原料做成的导电纱的电阻率为712 000Ω。由于平纹织物具有外观细密、排列整齐、条干均匀、纹路清晰、光泽自然柔以及手感滑爽等优点。因此，织物组织选择平纹。为了提高织物发生电晕放电现象的容易程度，增加织物的抗静电能力，同时发挥抗静电标识的作用，应当使导电丝凸显并浮于织物的表面位置。导电纱线应选用由网格配置所嵌入的抗静电织物。

2 生产工艺

2.1 导电纱生产工艺

并纱的工艺路线如下：1）将棉纱、导电絲进行并纱处理；2）加捻；3）络筒（不经电子清纱器）。与棉纱相比，电纤维较为光滑与细腻，因此，在进行并纱的过程中应注意不得使车速过快。因为如果退绕速度过快，车速偏高很容易发生断头现象，就会影响并纱的效果。

选择60捻/10cm的捻度，并尽可能维持导电纱捻度与棉纱捻度的一致性，为了尽可能保证较好的抗静电效果应当特别注意导电纱捻度的均匀性。

2.2 织造工艺

织造的工艺路线如下：1）络筒；2）整经；3）浆纱；4）穿结经；5）纬纱准备；6）织造。

在进行整经的过程中需要注意以下几点：1）经纱排列应尽量保证均匀；2）对于伸缩筘位置，应当先排列6根地经再排列1根嵌经，紧接着又排列9根地经再排列1根嵌经；3）按照上述方法进行循环排列。

整经的速度为200m/min，因为地经和嵌经的号数并不相同。因此，必须对上浆选择浆料进行充分考虑。为了让地经和嵌经的上浆率和伸长率都可以满足织造的要求，所以选择采用表1的浆料配方，织造工艺参数如表2所示。

3 性能测试

按照相关的国标的有关要求和规定，需要把抗静电织物作成抗静电防护服，然后对静电放射服的抗静电性能进行测试。测试采用方法如下：1）测试选用的方法为电荷面密度法以及极间等效电阻法；2）每项测试次数为5次；3）主要对洗前织物和洗后织物的抗静电性能进行测试。测试结果如表3所示。

结合表3进行研究分析，通过点对点电阻测试方法得到的洗后防护服的抗静电性分析可以得到，使用此方法得到的洗后防护服的抗静电性能都可以达到国标防静电服的A级标准。然而，若是对带点电荷量进行研究可以发现，因为平均值高于0.2uc，所以，防护服的抗静电性能仅仅符合国标防静电服的B级标准。如果把防护服洗涤前的数据和洗涤后的数据进行进行比较，不难发现，防护服在经过百次洗涤之后，其抗静电性能在一定程度上有所下降。

对以上现象进行分析，可以推测出现这种现象原因有：1）洗涤过程使得炭黑的含量出现了一定的减少从而导致了防护服的抗静电性能降低；2）洗涤过程中可能出现了导电纱中导电丝的折断现象。

4 结论

采用导电纱经合理的织物设计方法制成的嵌入型抗静电织物的抗静电性能具有稳定以及耐久的特点。

参考文献

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