做好普通车床加工必须掌握六种基础知识

陈富洛

摘 要：必须对普通车床结构、传动路线、运动、加工范围、数据表格和刀具六方面熟练掌握，才能加工出合格工件。

关键词：普通车床；传动路线；数据表格；刀具

中图分类号：TG51 文献标识码：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.08.059

普通车床加工是金属切削加工的基础，通过理论和实习训练，必须从以下六个方面进行较深入的理解认知，并掌握相关操作技术，才能为数控机床加工打下坚实的基础。这六个方面的知识是：普通车床的结构、传动、运动、加工范围、数据表格、刀具。下面以大连产普通车床CDE6140A×1000为例进行讲述。

1 普通车床的结构

（1）主轴箱。支撑主轴并通过三爪卡盘等夹具带动工件作旋转运动；其上有4个手柄，通过2个手柄配合实现24个正转速度和12个反转转速。（2）挂轮箱。箱内3轴，4个齿轮；更换这4个齿轮，配合进给箱变速机构，可以拓展螺纹导程和纵横向进给量。（3）进给箱。进给传动系统的变速机构，经光杠或丝杠（二者相互否定）传递给溜板箱，其上有4个手柄。（4）溜板箱。接受光杠（或丝杠）传递来的运动，通过手柄和快移机构实现车刀的纵横向运动。（5）刀架部分。床鞍、中滑板、小滑板和四方刀架等，完成纵向、横向、斜向和曲线运动。（6）尾座。安装床身导轨上，和床鞍不一样的导轨；安装后顶尖，支撑较长工件；装钻夹头、丝锥或铰刀进行孔的加工。（7）床身。支撑连接车床各部件。（8）床脚。支撑床身，安装床身上的各部件；通过垫块和地脚螺栓调整车床为水平并固定。（9）冷却系统。冷却泵通过冷却管、喷嘴将切削液喷射到切削区域。

2 传动路线（如方框图所示）

3 运动

普通车床车削时，工件的旋转运动是主运动；车刀的运动是进给运动。主运动速度较高，消耗车床的主要能量；进给运动速度较低，保证工件上多余材料不断去除。在车削运动中，工件上会形成已加工面、过渡表面和待加工面。车刀主切削刃上选定点的线速度为切削速度Vc ，刀具移動的进给速度f，已加工表面和待加工表面之间的距离为被吃刀量ap ，这三者叫切削三要素。

4 加工范围

普通车床主要完成回转体的加工，具体是：轴类、套类、盘类工件。加工的部位是：外圆柱面、内圆柱面、端面、外圆锥面、内圆锥面、内沟槽、外沟槽、切断、端面槽、内螺纹、外螺纹、蜗杆、成形面等。必须配套相应的刀具、量具、加工工艺方法和合适的切削三要素。

5 数据表格

普通车床加工分为连续切削加工和螺旋类加工。纵向进给量表，63个进给量是第1个数据表格，单位mm/r，通过主轴箱手柄和进给箱手柄调整配合，按表格完成该进给量，用溜板箱上的手柄实现；横向进给量表，63个进给量是第2个数据表格，单位mm/r，通过主轴箱手柄和进给箱手柄调整配合，按表格完成该进给量，用溜板箱上的手柄实现；另外6个表格是：米制螺纹（或称公制螺纹）导程表、英制螺纹导程表、模数螺纹导程表、径节螺纹导程表、加大米制螺纹导程表、加大模数螺纹导程表；加工哪一类螺纹对照主轴箱手柄、进给箱手柄选定相应表格导程，并利用溜板箱上的开合螺母实现螺纹加工。

6 刀具

普通车床的刀具分为焊接车刀和硬质合金可转位车刀，按用途分为：90°车刀、75°车刀、45°车刀、切断刀、切槽刀（外槽内槽端面槽）、通孔车刀、盲孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、成形车刀等。重要的是各种车刀的几何要素，主要是车刀的8个角度。在基面Pr上有主切削刃的投影、副切削刃的投影和进给方向形成的3个角度：主偏角Kr，副偏角Kr′，刀尖角εr ，三者之和为180°；在主正交平面Po上的3个角度：前角γo ，主后角αo ，楔角βo ，这三个角都是二面角，三者之和为90°；在副正交平面Po′上，副后面和副切削平面之间的夹角是副后角αo′；在主切削平面Ps上，主切削刃和基面之间的夹角是刃倾角λs 。我们对这八个角度的作用必须了如指掌，在加工时才能选择或刃磨出符合加工要求的工件。

全面认识普通车床的以上6个方面知识，结合装夹工件、装夹刀具、对刀和试切等工艺操作，必然高效率的加工出精度合格的工件。

参考文献：

王公安.车工工艺学[Z].4版.中国劳动社会保障出版社，2005.