浅谈如何降低机械制造的成本

刘文富

[摘要]随着中国经济的快速发展，中国制造业也有了迅速的发展，目前建设规模不断壮大，在制造企业中，成本管理是整个企业管理的关键。随着市场经济的发展，中国制造企业也开始积极引进先进的管理方法，来提高成本管理水平，但也面临着许多的挑战。所以，加强对制造成本管理的研究具有重要意义。机械制造企业降低成本不仅与机械企业管理战略发展相关，更多关乎企业制造过程更新。以下将根据机械制造企业的生产和管理特点为出发点，探讨机械制造企业降低成本的重要性，机械制造企业基于成本降低方法，希望为大多数机械制造企业降低成本和生产经营的进一步发展提供一定参考。

[关键词]机械制造；降低成本；策略分析

目前，中国机械制造业变得越来越具有竞争力，而机械制造业成本管理在生产计划控制模式落后，信息不完善、不及时、不准确，不能共享和管理工具落后等问题，面对机械制造中的一系列的问题希望通过机械制造成本分析和研究能更好地为机械厂长期稳定发展做一些有益的贡献。

一、机械行业的生产特点

（一）生产过程较复杂

机械制造企业涉及生产和經营范围广泛而且复杂，工艺和操作过程范围的生产模式众多，在这一阶段大多数机械制造过程还是很繁琐。一般来说，目前大多数机械制造企业在生产经营模式下分为订单生产，订单涉及，订单装配和库存生产等。但事实上订单的生产几乎占了企业生产内容的一半。同时，在这个过程中，机械制造企业往往是基于既定的技术和生产数量排列的产品。不同批次，不同类型的产品在生产过程中虽然相似，但在细节上却有很多区别。其中，对于不同批次和不同类型的产品，材料调度，过程和设备融合更加复杂和繁琐。

（二）生产方式的分散

市场是长期变化的，但机械制造企业生产方式尚未有着重大变化。通常分为离散型和流程型两种。其中，离散型的机械生产通常在生产过程中单独组件，通过加工技术和制造过程来生产成品。而基于生产的过程分散性意味着原始生产过程在生产中的化学变化或性质的变化，形成新的材料或产品。在这个阶段大多数机械制造企业，更加强调离散生产模式。使得产品的生产结构相当清楚，产品部件更加清晰。随着生产过程的个性化模式加强，流程型和分散型企业都逐渐进入市场。

（三）生产设计要求过高

无论如何，生产设计和产品开发都是机械制造企业生产经营中最关键的环节。这是因为公司在发展过程中必须受到市场经济的影响，而社会其他部门发展的影响需要升级和优化产品，大量的技术创新和设计的退化取决于生产设计和研发。随着信息时代的到来，计算机技术为机械制造企业的智能改革和信息化改革提供了良好的条件。

二、机械生产制造业成本管理面临的挑战

中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当规模，积累了大量的技术和经验。然而，随着世界经济一体化的形成，中国企业面临着前所未有的国内外竞争局面，由于中国巨大的市场潜力，丰富的劳动力资源，使得外国技术，资本和产品也迅速的涌入中国。

（一）技术更新加快

由于市场需求的快速变化和外部威胁的影响，导致技术更新的速度迅速加快。原来传统的固定产品技术不能被现在的机械行业市场所接受。

（二）产品定制性加强

今天的市场在不断变化，需求也在多元化的发展。根据订单装配、制造、设计、生产。各种规格品种、生产、采购极其复杂。从客户销售设计生产采购融资成本，需要一个完整的供应链管理，以适应不断变化的市场和客户定制要求，才能提高企业的核心竞争力。

（三）对产品的质量要求提高

对于大型机械加工项目，通常生产周期较长，在生产过程中始终监控工厂工艺的质量。质量是企业的生命，确保产品质量是提高生存的最基本的要求。

（四）成本管理的精细化提高

成本管理涉及产品设计、材料采购、加工技术、产品制造、物流过程、装配过程、包装运输，售后服务等诸多环节。目前的成本控制只停留在成本核算中，大量的成本数据收集是人工手动收集，数据精度度差，使得成本计算不准确。因此，成本管理应更精细。

三、降低机械生产成本的措施

（一）材料成本的控制

材料作为机械制造企业的重要组成部分，如果不加以约束，将不可避免地导致材料的滥用，使得成本增加，所以，我们更要认识到材料管理配置的重要性。作为抑制材料过度消耗的主要方式，材料定额管理根据企业的管理水平、工艺和生产技术，以科学合理的方式规划每个生产单位可消耗材料的数量，从而避免材料的过度积累，同时确保材料的供应。就这样情况而言，将阐述材料成本控制中的几个关键点。（1）发放材料时，要将消费的材料作为固定发放的依据，规定固定数量、型号和尺寸确保无差错，使得付款和帐目一致。（2）机械制造企业生产后经常留下一些残余物，这些都不是产品实体，但是仍然包括在固定材料中，只是其价值较小，因此，为了避免成本浪费，企业应实施材料和材料回收利用一个管理系统，通过查清哪些残留物可以丢弃和哪些是可回收利用的，来提高最大化的材料利用率。（3）在使用材料时，生产管理人员应根据材料固定标准对现场材料消耗的标准进行严格控制，如果材料消耗不符合要求，应立即查明原因并更正配额。

（二）采购过程的成本控制

基于材料在企业生产中的重要性，除了严格控制材料成本外，采购材料的成本也需要提高注意的力度。一方面，采购成本直接与生产成本相关，从而影响产品的价格，将能够带来更显着的利润增长；成本管理和物料供应管理的作用，也将进一步对实现成本降低具有重要意义。（1）健全的采购成本管理体系应包括物料采购流程和工序，相关部门和职责之间的关系、申请人和捐赠人的审批权限，以及各种类型的材料采购价格和报价审批，采购要求和采购方法项目，并严格去执行包含的每个项目的内容，可以有效防止个人私利，确保采购成本的安全。（2）为了以最低的价格购买最合适的材料，企业应建立材料价格评估系统并建立档案。特别是对于重要材料的价格，企业应从每个部门选择相关人员组成价格评估组，定期对市场材料调查他们最新的价格、信息和质量信息进行回收，结合调查给出评估结果。

（三）生产成本控制

生产成本是产品在生产过程中对各种类型的资源消耗，并且为了降低生产成本，最有效的方法是加强生产工艺。（1）在企业生产管理中，要有计划的指导，涉及生产成本控制方面也要更好的去指导，但不同产品的工艺计划也不同，因此，在制定计划时，应当把产品质量、生产车间、作为考虑元素，在保证产品质量和功能的基础上加强生产过程，从而提高生产产量，缩短生产周期，达到降低生产成本的目的。（2）材料尺寸符合规格不仅有助于提高生产效率，同时减少生产过程中剩余材料的数量，也能促进材料利用率，材料的选择应该基于最接近材料的质量，以最小化成本来实现最大化效益。

四、总结

通过结合企业的实际情况，可以制定符合企业特点的材料成本，采购成本和生产管理体系，在降低成本的条件下为企业创造利润率，可以实现最大化经济效益。