借助设备综合效率来衡量生产效率

王浩成

设备综合效率（OEE）可以被用来衡量生产效率，同时还可以帮助企业作出购置设备的决策。

随着企业获取利润的压力逐渐增大，以及对持续投资新技术和产能的需求，业务的高效运营对于任何一家印刷企业的成功和健康发展来说都是至关重要的。包装生产厂商和商业印刷企业一直以来都尽可能地最大化设备的使用效率，同时他们也对自己的设备使用率了如指掌，设备使用率通常用印刷机实际运行的小时数来衡量。

但这仅仅是一个方面，工厂可以更加高效地运行，设备也可以更加高效地运转。效率描述了理论上能够达到的最大值和实际达到的效能之间的关系。设备综合效率（OEE）是用来衡量和改善业务运行的有用工具。尽管这一概念已经提出超过50年，但只是在过去的20年间内，这一概念才被广泛应用在其他行业中，更多的印刷商和其供应商开始关注设备综合效率（OEE）。

设备综合效率简单、简洁，而且很有用。设备综合效率是一个绩效指标，该指标将3个关键的生产元素——设备可用性、绩效和质量，融合为一个数字。设备综合效率衡量设备以全生产能力运行的时间。可以用3个百分比的乘积来表示：

设备综合效率=可用性×绩效×质量

一般来说，最高得分为100%。只要该数值高于70%，则意味着设备综合效率非常高，每个元素的得分都达到了90%以上；大多数企业的设备综合效率都处于50%～60%。

接下來让我们认识每一个元素：

可用性指的其实就是停工期，即：印刷机由于各种原因没有印刷的时间。停工可能是有计划的（比如正常维护）或者无计划的（比如设备故障）。可用性还包括前期安装和设备零件的更换时间。比如，胶版印刷机和柔性版印刷机需要印刷前的印刷版安装以及印刷完成后的清洗。这些流程的速度越快，印刷机印刷的时间就会越长。

绩效是衡量除质量或者可用性导致的损失之外的速度指标。绩效可能会受到短时间停止或者缓慢的运行周期的影响。印刷机的设计速度可能是每小时18000张或者每分钟130页，但是实际操作中这个速度是无法达到的。印刷机启动后需要一段时间才能达到最高速度，而数字印刷机有时还会因为任务过多而卡纸或者运行缓慢。

质量就是产出，也就是印刷出可以销售的纸张数量。浪费指的是什么？浪费可能来源于排版调整或者由于故障导致的废品。

因此，设备综合效率既是设备的函数，同时也是流程和运行效率的函数。设备综合效率可以被用来衡量贵企业设备的运行情况，识别并消除限制，同时寻找可以提升的空间。

需要注意的是，设备综合效率并不是一个绝对度量。如果印刷机开展许多短版活件，期间更换零件次数很多，那么设备综合效率要比大量生产低。类似地，绩效和质量也不总是独立的。比如，为了更好地控制质量和降低浪费，你可能会将可以每分钟印刷500英尺的印刷机以每分钟300英尺的速度运行。此外，由于设备综合效率是3个变量的乘积，设备综合效率出现的变动会更大。比如，10%×90%=9%，而50%×50%=25%。因此，如果出现错误的代价过大，那么更高的质量要比绩效或者可用性重要得多。

设备综合效率可以被用来作为基准和基线。可以用设备综合效率来对比某个印刷机的绩效与行业绩效标准，或者对比同一工厂内不同生产线的绩效，或者对比使用相同印刷机开展的不同印刷进程。更有用的是，设备综合效率可以被用来跟踪消除浪费和改善效率的进展情况。设备综合效率最大的用途是用来衡量改进、识别并改变某些工序以做出改变，而不是仅仅作为绩效指标来使用。

当然，设备综合效率无法判断贵企业的设备是否过时或者需要更新换代（但是可以判别贵企业设备是否可以更加高效、质量是否与更佳）、或者是否达到了贵公司客户的要求。但是设备综合效率的确为生产团队提供了一个简单而又强大的工具来识别并消除设备损失和浪费。