工业4.0不能没有“精益”

□ 文/一止

工业4.0不能没有“精益”

□ 文/一止

一、工业 4.0“进化论”

工业1.0：18世纪末期始于英国的第一次工业革命，19世纪中叶结束。这次工业革命的结果是机械生产代替了手工劳动，经济社会从以农业、手工业为基础转型到了以工业以及机械制造带动经济发展的模式。

工业2.0：第二次工业领域大变革发生在20世纪初期，是形成生产线生产的阶段。通过零部件生产与产品装配的成功分离，开创了产品批量生产的新模式。20世纪70年代以后，随着电子工程和信息技术充实到工业过程之中，实现了生产的最优化和自动化。

工业3.0：第三次工业革命始于第二次工业革命过程中发生的生产过程高度自动化。自此，机械能够逐步替代人类作业。

工业4.0：即是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法。其中包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。

在有些专家看来，工业4.0项目主要分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。

工业4.0时代的核心是智能化，即把物联网、互联网等结合起来，让商品快捷方便地配送到每个消费者手中，所有这一切都是为了迎合消费者。因此，智能化就意味着人性化。

工业4.0时代的核心是智能化，即把物联网、互联网等结合起来，让商品快捷方便地配送到每个消费者手中，所有这一切都是为了迎合消费者。因此，智能化就意味着人性化。

未来所有的生产加工都与每个人的个性化需求或者说规模化定制相结合。打个比方，以前工厂生产什么东西，不见得知道卖给谁，而未来会做到，厂家生产的东西要知道卖给谁，要打上买家的烙印、附加上他们的信息。以前的生产厂家看不到买方，而智能化生产知道消费者是谁，他们掌握消费者的数据，这堪称是一次革命。

工业4.0的核心就是建立消费者和生产者之间的联系，也就是消费者把信息传送到生产者，生产者带着消费者的个人信息，带着他的个性去生产。他们之间的联系是无障碍的吗？不是的。那么，就需要在消费者和生产者之间建立一个平台。所以现在应该做的是什么呢？做这两者之间沟通的促进者，如何把这两者之间的距离拉近，把消费者拉到你的平台上，再与生产者建立一种联系。

一是要将平台开发成免费的。建立一个网站或者手机APP，并基本免费。因为只有免费才能让别人选择你；二是要便捷。我只要有你的手机号就可以了，不要太复杂了，弄得越复杂越失败；三是要好玩。让消费者在你这个平台上体验到好玩；四是要在你这个平台上能够体验到他想要的东西。

有了以上这几个特点，你才能赢得客户。但凡只展示产品的网站未来不过五到十年的前途了。阿里巴巴的淘宝、天猫店也需要某种形式上的改革。尤其是等到工业4.0真正成熟起来之后，只展示产品的网站就会寿终正寝。一些门户网站，包括当当网、卓越网、京东网等都还停留在工业3.0时代，离工业4.0还较远。如果没有在消费者和生产者链条之间建立连接，就跟潮流离得很远。

二、工业4.0不能没有“精益”

目前，工业4.0似乎成为我们一些企业的时髦。当务之急，我们亟需要弄懂工业4.0的真谛。

工业4.0似乎成为我们一些企业的时髦。当务之急，我们亟需要弄懂工业4.0的真谛。

有专家认为，工业4.0本身并不可怕，真正可怕的是，我们的企业停止了进化，或者进化得太慢，以至于生存出现问题。如何做到快速进化，让进化速度能够契合企业生存的需要？答案是走精益之路，即开始拥有精益思维，积极采取精益行动。但也有的专家持“排斥”的观点，认为工业4.0离了“精益”一样可以实现。

工业4.0到底需不需要“精益”？可从以下分析中得出结论。按照德国一些企业管理专家从实践中得出的解读是—企业走向工业4.0，需要逐步进行精益化、自动化、智慧化（信息化的高级形式）、智能化等四化建设，而精益化是其他三化的基础，精益化将伴随企业走向工业4.0的整个进程。可见，工业4.0是目标，精益化既是走向工业4.0的手段，也是一个持续的过程。

精益到底能够让我们收获哪些价值呢？通常的理解是，精益能够帮助我们改善品质、提高效率、降低成本等，让企业获得更高的收益。根据笔者的经验，精益能够让我们收获更多，工业4.0不能没有精益。当然，更不能排斥精益。

第一，“精益”可以使现场和员工向好转变。一段时间以来，人们以为培训可以促使员工改变，但事实表明，员工对培训的态度得过且过，转化率太低。一些先进企业的经验是，企业领导要虚心学习精益思想，并以强大的领导力为依托导入精益改善活动，引导员工动手，从身边能做的小改善、微改善开始做起，并在收获现场（向好）变化的同时，让员工在“变”中体会“变”的好处，突破自我设限，树立起进一步改善的兴趣和信心。企业要从工业1.0向工业4.0进化，击破企业文化中的惰性十分重要。

第二，“精益”可以使团队意识和能力提升。在员工获得进一步改善的兴趣和信心之后，我们要因势利导，及时把员工的注意力引向设备改善、品质改良、效率提升和成本降低等多个方面。都说兴趣是最好的老师，在员工想学的时候，对他们进行针对性的精益思想、精益技术和解决问题方法等的培训与辅导，将收到事半功倍的效果。而且，改善实践本身又是最好的学习和训练，引导全员持续参与精益改善实践，不仅可以收获大量改善成果，更重要的是可以使他们意识和能力的提升。有了好的意识和能力，走向工业4.0的过程将更具效率。事实证明，精益能够唤起员工的创新激情，大量的改善会指向工序智能化和局部自动化，为智能化生产和智能化工厂建设打下良好的基础。

第三，“精益”可以培育企业变革的基因。培育企业变革基因是企业走向工业4.0的重要保障，是企业保持基业长青的重要法宝。通过导入和持续推进精益，可以逐步固化员工参与改善的多项管理机制，比如员工改善提案管理机制、班组自主改善管理机制、焦点课题改善管理机制等。持续运营这些管理机制，可以保障员工全面参与，让精益改善融入到日常工作中去。通过营造浓厚的精益改善氛围，可以激起员工参与改善的兴趣，收获荣誉感和成就感，让员工在精益改善中快乐成长。

第四，“精益”可以获得高收益。企业走向工业4.0，需要在软硬件上进行投资，所以工业4.0需要精益；精益不仅可以让企业活下来，甚至是优雅地活下来；精益也可以让企业比对手更高效地实现自动化、智慧化和智能化等三化建设；精益还可以为三化建设提供资金和文化支持。

一言以蔽之—在企业走向工业4.0的路上，精益是基础，精益是过程，精益始终不能缺席。

三、离工业4.0还有很长的路要走

这些年来，我国在国家制造大战略的鼓舞下，已有很多企业开始尝试工业自动化以及工业4.0的技术开发和产品布局，以求在未来中国制造逐步走向工业4.0的升级改造中获得商业机会。

最近，网络上也开始传播海尔、格力等企业关于工业4.0示范工厂的视频，说明工业4.0离我们并不遥远，“德国制造能办到的事，中国制造也能办到”。

但问题并不那么简单，工业4.0不是说说就是工业4.0了。就中国大量的制造型企业特别是中小企业来说，管理现状依然停留在工业1.5、工业2.0的低水平上，工业4.0还是一个模糊的和不确定的未来。

说到本质上，工业4.0的发展后劲来自教育，未来核心竞争实力还得看教育。德国在经济、司法、文化、教育领域是各州自治的。德国的教育从原来的免费到上个世纪末短暂几年的收费期，再到2014年德国又恢复免费的教育。目前，德国还有几十所私立的大学是收费的，但这些私立大学的办学理念是“精英概念”、“精品教育”、“精品导师”。

何谓工业4.0？何谓“批判”对工业4.0的模糊认识和做法？一些专家学者的回答似乎也是冗长费解的。还是按照德国总理默克尔的简单解释作结吧：数字科技与工业生产和物流相结合，就叫“工业4.0”。记住这里含有三样东西：第一个叫做智能工厂；第二个叫智能生产；第三个是智能物流。