油管探伤仪在井下作业中的应用

张小春 马下天 王学工 吕一龙(长庆油田分公司第十一采油厂，陕西 西安 710000)

油管探伤仪在井下作业中的应用

张小春 马下天 王学工 吕一龙(长庆油田分公司第十一采油厂，陕西 西安 710000)

油井维护性作业中,常见的作业原因为:抽油泵故障、油杆故障及油管故障，其中，抽油泵故障及油杆故障可以通过起出作业对抽油泵、抽油杆进行检查，辨识方法容易。油管外侧、内侧边缘可以通过肉眼检查，油管内侧故障往往因辨析难度大被忽略，导致因油管故障造成的检泵周期短或返工作业。油管探伤装置的应用为油管内侧质量的好坏提供了依据支撑，杜绝了维护性作业返工的发生，有效的延长了油井的检泵周期。

油管探伤；维护性作业；返工；检泵周期

1 应用区块简介

镇340区于2010年开始规模建产，侏罗系油井严重结蜡，井眼轨迹井斜变化率大致使管杆偏磨。

图一 镇340区块结蜡程度图

图二 镇90-2油管偏磨裂缝

偏磨的主要原因有三方面：一是管杆服役时间长，金属摩擦损耗导致偏磨，镇340区早起建产于2009年，管杆金属损耗严重；二是随着定向井技术的成熟，井眼轨迹突进，全角变化率大引发的偏磨，结合全区油井井斜；三是隔采井座封拔距的影响，引起的管杆摩擦致使偏磨。

其中镇90片10口油井2015年维护性作业17井次，全部因油管故障引起。油管内壁金属损失严重肉眼无法识别，造成隐患，成为该区高频作业的主要原因。

2 油管探伤装置及应用

2.1 探伤原理

磁化系统轴向作用于被检油管上,油管体深度磁化至磁饱和,当磁化系统将被测油管磁化，油管内外壳表面有裂纹、坑点、孔洞以及油管壁产生变化时，就会产生漏磁场或被磁化的主磁能产生变化，这些变化被探伤传感器获取，经信号调理整形放大后，再经A∕D转化为数字信号传入计算机，计算机用探伤分析软件对缺陷信号进行分析、处理，并以曲线形式显示出来。

2.2 油管探伤基本情况

①被检油管直径范围:外径73.0～89.0mm;内径62.0～74.0mm。②横向裂纹分辨力:0.5mm(深度)×5mm(长度)。③腐蚀坑及孔洞分辨力:1.5mm。④壁厚变化分辨力:壁厚的4%,长180mm。⑤检测速度:1～60m∕min。⑥探头工作温度:-40～+ 85℃(湿度:0%～90%)。⑦信号处理系统工作温度:-10～+40℃(湿度:0%～40%)。

3.3 优点及缺点

1该仪器使用成本较低，结构简单、安装使用比较方便，数据录取、分析简单明了。

2检测结果的分析判断依据于油管检测各道波形的形态，只能定性对有损伤的油管做出判断，不能定量描述。

3该仪器安装有8个磁探头，探头数量偏少。

4该仪器在应用过程中发现，对于外壁上粘满稠油的油管，在检测时，易出现探头失灵，检测结果有误差。

2.4 现场应用

针对镇340区镇90片油井的频繁返工及低检泵周期，在井下作业中开展油管探伤实验，其中以镇90井为例开展油管探伤测试：

图三 镇90井油管探伤结果

结合探伤结果发现：镇90井全井油管腐蚀偏磨严重，对该井管杆进行全井更换。

[1]王俊奇等.延长油井检泵周期的新技术及应用[J].钻采工艺,2005

[2]李凤霞等，机械采油中检泵周期的预测.[J]油气田地面工程，2006.

张小春（1988-），男，甘肃镇原人，本科，主要从事石油开采。