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工信部赛迪研究院装备工业研究所秦海林:智能制造是制造企业进化必由之路

2017-07-11

通信产业报 2017年22期
关键词:方阵数控系统数控机床

“十二五”时期,我国产品质量状况保持积极良好的发展态势,产品质量合格率从2011年的87.5%提升到2015年的91.1%,增长3.6%;产品质量国家监督抽查不合格产品检出率从12.5%下降到8.9%,降幅达3.6%。具有全球质量竞争优势的出口商品出口额占比达9.9%,同比提升2.4%,出口商品被召回次数每10亿美元从7.08次下降到4.53次,降幅达56.3%。

我国产品在技术核心和使用寿命上逊于发达国家,以深沟球轴承为例,国外名牌产品的寿命一般为计算寿命的8倍以上(最高可达30倍以上),可靠性为98%以上(或追求与主机等寿命),而我国轴承的寿命一般仅为计算寿命的3-5倍,可靠性为96%。

再以数控机床为例,五轴联动数控机床国外产品连续工作1500h没有故障,国产数控机床大约为1000h,相差1/3。而数控系统是数控机床的核心,德国西门子和日本马扎克、发那科掌握着数控系统的最高水平,目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本从国外进口。

制造业品牌快速崛起,仍任重道远

从2005年-2015年10年间,我国入围世界品牌500强榜单的企业数量从4家上升到31家,平均复合增长率达23.7%;我国制造业企业的品牌数量呈缓慢上升趋势,平均复合增长率为8%。我国作为人口众多的超级大国,再GDP方面以10.360(万亿美元)遥遥领先其他发达国家,仅次于美国的17.419(万亿美元)但在世界500强企业数量上我国所拥有的29个企业远远低于美国227个企业,同比也低于法国、英国、日本的数量,證明我国在制造业的自主品牌培育路上还是任重而道远。

控制成本才能高效发展

根据2015年数据显示,我国的总税率约高于美国的1.5倍左右,融资成本约高于美国1.3倍,物流成本更是高与美国2倍,工业用地方面据2016年数据显示,我国主要监测城市工业地价约合115美元/平方米,而美国工业用地价格大多低于46.5美元/平方米,美国汽油、柴油价格为中国的64%和74%,工业用天然气成本仅为中国的22%,工业用电成本仅为中国一半左右,这些成本上的价格悬殊对于我国制造业发展无异于是一个非常大的阻碍,我国在制造业成本控制方向需要付出很大努力。

制造业与《中国制造2025》

2015年5月,国务院正式印发了《中国制造2025》。这是第一次从国家战略层面描绘建设制造强国的宏伟蓝图,对顺应新常态,对当前的稳增长、调结构、转方式都具有重要现实意义。从产业规模、产业结构、质量效益、持续发展能力等几个方面,世界制造业大国大致分为三个方阵:美国处于第一方阵;德国、日本处于第二方阵;中国、英国、法国、韩国处于第三方阵。中国制造预计2025年进入世界第二方阵,迈入制造强国行列,在2050年中国制造进入第一方阵,成为具有全球引领影响力的制造强国。

我国目前制造业对国外的技术依赖高达50%以上,科研成果转化率不足,低于发达国家40%,造成这些的主要原因是因为我国对大中型企业研发经费占比不足导致,提升研发经费,技术创新主体,关键共性技术研发,把智能制造作为主攻方向(智能工厂、管理、服务、数字化车间等),由于我国的高速精密关键零部件都需要进口,增加制造成本,推动重点领域发展,提升工业的基础能力也将是此次主要着力的地方。从上世纪50年代-80年代制造业大国德国、日本、美国均实行“质量救国”“以质量推动品牌建设,以品牌建设助推产品出口”的政策,此次《中国制造2025》也将夯实质量发展基础,完善质量监管体制、加快提升质量品质综合提升本土品牌,树立良好的国际市场形象。(整理:本报实习记者党博文)

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