使用粘接胶带压堵漏的技术应用

DOI：10.19392/j.cnki.16717341.201720202

摘要：结合生产实际，利用粘接技术带压堵漏，实例阐述实践步骤、总结实践经验，并提出下阶段改进措施。

关键词：粘接；带压堵漏

钢板行业生产设备在长期运行过程中，因振动、腐蚀等原因，常引起设备设施、管道、容器发生泄漏。特别是转炉煤气管道，因输送距离长，管道底部积水腐蚀严重，给生产组织、维护等工作带来较大难度。近年来，粘接技术的发展和应用从技术上弥补了带压堵漏的不足，为设备治漏提供较大的便利和安全保障。

1 使用粘接技术带压堵漏的注意事项

（1）亚仕兰粘接胶（物资编码5203022054，型号7779660ml）为AB组份，需1∶1配比使用，主要性能指标为：

拉伸强度/MPa[]固化时间（20℃）min[]耐温性/℃[]耐介质性

17.5[]5060[]80[]5000h不腐蚀

（2）主要工序分为：制作模具——泄漏点清理干净——调亚仕兰粘接胶——用纱布简单封堵裂缝或漏点——亚代兰粘接胶半固化后进行封堵。

2 膨胀节开裂堵漏应用

1#TRT入口膨胀节波纹管上开裂约20cm，中心区域煤气泄漏量严重超标（煤气检测仪检测浓度++++），直径范围6米内区域煤气浓度超1000ppm，对附近员工安全保障和点巡检工作带来较大隐患。而受1#高炉高煤管道布局影响，如以“吹扫+焊补/更换”方式处理，则需1#高炉休风、且高棒和棒材同步停机方能切换盲板，需2次、每次1.52小时，对生产造成较大影响。

前期采用纯带压堵漏技术，但无法根治此问题。而采用亚仕兰粘接胶，问题就变得很简单了，处理过程如下：

（1）准备相关工具（千斤顶及其它钳工工具）、制作模具（类似膨胀节波纹管样式）；

（2）对煤气管道进行卸压，经放散后从0.10.13 MPa压力降压至0.05MPa以下；

（3）将待粘接部位进行除锈处理（严禁出现火星），同时进行脱脂处理；

（4）将亚仕兰粘接胶两组份按1∶1比例调匀，严禁兑水；调匀后放置于模具内侧；

（5）对裂缝进行简单处理（可用纱布填塞裂缝），使泄漏点分散；待模具内亚仕兰粘接胶半固化状态（约50分钟）时，将模具贴在裂缝上，并用千斤顶挤压、固定；

（6）在模具四周、用半固化状态亚仕兰粘接胶涂敷加强。泄漏即被止住。

处理前后对比图如下，此次成功处理，节省了更换膨胀节备件（约15万元），为节约了生产宝贵时间创效了效益。

3 其它应用及改进措施

（1）本次尝试粘接技术带压堵漏，为低压煤气管道、锅炉煤气管道、简易筒体治漏积累了宝贵经验，可广泛推广使用。

（2）亚仕兰粘接胶堵漏在公司脱硫塔塔壁治理漏点实践较好，已推广使用。

（3）后续可通过尝试“粘接胶+堵漏棒”相结合方式，利用螺帽或模具、以粘接胶封口、堵漏棒填充后再封口的形式，实现快捷渗漏。

4 其它治漏成熟经验

除本方法外，国内还有如下治漏成熟经验，可供借鉴。

（1）采用英国索泰公司金属RG应急修补剂及金属EG修补剂和美国普施公司的FASTSTEEL堵漏棒进行堵漏施工。主要用于皂化塔体堵漏。

（2）采用美国乐泰290渗透锁固剂及RG应急修补剂修补制冷机机体裂纹。

（3）用6101环氧树脂配以810水下固化剂组成的胶粘剂，在漏点四周预粘4只螺栓，待固化后按常规带压堵漏方法处理。主要用于污水沉降罐堵漏。

（4）采用隔离液保护法用环氧树脂粘接PVC管，进行二氯丙醇管线漏点粘接堵漏。

（5）采用聚氨酯类的F500胶粘剂和RG应急修补剂、金属EG修补剂以及堵漏棒，对低温设备粘接堵漏。

以上实例充分证明，用粘接技术对化工、钢板等行业的生产设备修补堵漏快速、经济、安全、可靠，同时可弥补纯带压堵漏的相关缺陷，用于煤气治漏实现安全保障方面尤其有效，在解决安全隐患的同时也能带来较大经济效益。

作者簡介：唐小欢（1986），男，本科，助理工程师。