改善大型工业地上设备基础的观感质量

2017-07-10刘鹏

科学与财富 2017年20期

关键词：观感钢筋混凝土

刘鹏

（上海二十冶建设有限公司）

摘要：近年来，随着工业的发展，对大型工业地上设备基础的观感质量要求越来越高，提高混凝土观感质量成为施工活动中的新课题。本文以工程实例为基础，就大型地上设备基础施工工艺的改进措施进行探讨和分析，以提高施工效率，降低成本。

关键词：大型地上；设备基础；钢筋混凝土；观感

前言

现代工业混凝土设备基础的观感质量要求越来越高、精益求精，如何提高混凝土观感质量成为施工活动中的新课题。我公司总结前人经验、参考相关工程施工工艺，在浦钢搬迁第二步3#连铸机工程中，采用本施工工艺一举获得成功，取得了较好的经济技术效益，积累了丰富的施工经验，形成了一套完整的施工技术和工艺。

1工程简介

3#连铸机大包台是浦钢搬迁第二步3#连铸机土建工程中创精品工程，其位于F～G跨，6、7轴线之间。结构形状为矩形，最大平面尺寸为15×21m，共两层（▽-7.85m、▽-4.00m），埋置深度为-10.35m，钢筋混凝土底板2.5m厚，钢筋混凝土侧墙厚度0.6m、1m。大包台主体为框架剪力墙结构，共四层（▽±0.00m、▽+5.15m、▽+8.6m、▽+13.6m）。

2改善观感措施

2.1支模前对基础各部位进行电脑模板排版，合理确定板缝和施工缝位置，确保拆模后模板缝横竖一线。

2.2模板切割处（毛边处）必须经过电刨刨平方可使用，模板拼缝处粘贴双面胶条，防止模板缝处出现漏浆现象，提高混凝土的外观质量。

2.3对拉螺栓孔在混凝土面处采用 PVC专用塑料帽，拆模后该位置形成规则的圆形，改进了以往拆模后在混凝土表面凿坑修补造成的对拉螺栓孔处不规则美观的缺点。

2.4施工缝处在浇筑上层混凝土前进行弹线用手动切割机将施工缝切齐，确保施工缝处平直。

2.5浇筑混凝土前，要求同一标号的混凝土配合比必须一致，不得随意变动。

3施工工艺

3.1钢筋工程

3.1.1 钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面清洁无损伤、油渍、漆污及铁锈等，在使用前应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3.1.2 钢筋绑扎前应熟悉图纸，仔细核对成品钢筋的级别、直径，钢筋摆放位置应划线，在双向各取一根钢筋上划点或者在垫层上划线，在绑扎时采取临时加固措施，防止在安装过程中发生歪斜变形。

3.2模板工程

3.2.1 模板选用18mm厚、1220×2440mm双面覆膜胶木大模板，胶木大模板平整度好、脱模效果好，混凝土基础表面色泽均匀、光滑平整、加工便捷。

3.2.2 支撑系统采用[8槽钢做竖向支撑和Ф48×3.5钢管做水平支撑作为模板支撑体系，保证了混凝土表面的平整度、垂直度，对提高混凝土观感质量起到了可靠的保障作用。

3.2.3 施工前，根据图纸尺寸和使用的模板的规格，进行详细模板排版，并在电脑上演示优化，确定一套最佳方案，在施工过程中严格按照模板排版图支模，不得擅自变更。

3.2.4 采用的模板要保证质量，模板加工要精确，模板边口要平整、顺直，无变形、扭曲、破损现象。模板在使用前涂刷脱模剂（脱模剂采用优质地板蜡）。

3.2.5 模板切割处（毛边处）必须经过电刨刨平方可使用，模板拼缝处粘贴双面胶条，防止模板缝处出现漏浆现象。对拉螺栓孔在混凝土面处采用 PVC专用塑料帽，拆模后该位置形成规则的圆形，改进了以往拆模后在混凝土表面凿坑修补造成的对拉螺栓孔处不规则美观的缺点。

3.2.6 墙体采用二次支模法，第一次外墙支模时模板安装在墙体厚度的1/3处，待第一次混凝土浇灌结束后，混凝土表面凿毛，待第二次浇灌混凝土时，此部分空隙与上部墙壁混凝土同时浇灌，以确保外侧墙体上下一体。

3.3 混凝土工程

3.3.1 混凝土质量要求

3.3.1.1配合比的优化设计

根据混凝土的性能及技术指标需要，要求商品混凝土公司调整混凝土的配合比，初步确定混凝土的生产工艺参数及性能指标。对现场施工过程进行模拟试验，通过调整砂率和水灰比，观察在不同砂率和水灰比发生±2%的变化时，对混凝土的性能影响程度，振捣时是否产生泌水、离析现象，对表面光洁度及色差的影响。

3.3.1.2混凝土的拌制

采用泵送的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在10cm-13cm。商品混凝土公司根据气温条件、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对优化后的配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足要求，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

3.3.2 施工缝的处理

3.3.2.1施工缝处在浇筑上层混凝土前必须进行弹线找平，用手动切割机按所弹墨线将施工缝切齐，确保施工缝处平直。

3.3.2.2接缝处浇筑第一层混凝土时厚度不得超過300mm，为了防止因浇筑厚度大振捣手无法正确判断振捣棒是否插入300mm企口处的砼里，振捣棒很有可能只插入高缝处的砼里，造成另一侧砼的出现质量通病。第二层至本次浇筑标高的分层厚度按一般情况施工。

3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。防止因水泥浆从接缝处外流，造成混凝土墙面出现蜂窝麻面。

3.3.3 混凝土施工

3.3.3.1考虑大包台墙壁一次浇筑高度较大，分层浇筑次数多，因次采用“二次振捣”的方法进行混凝土捣固密实。

3.3.3.2混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、螺栓和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理。

3.3.3.3在本浇筑层混凝土尚未初凝前用橡胶皮锤轻轻敲打模板，以增加本层混凝土的密实度，防止出现蜂窝、麻面现象，提高混凝土的外观质量。

3.3.4 拆模和养护

3.3.4.1拆模的时间控制不好会对混凝土外观造成影响，特别是墙体模板，拆模过早会导致墙体混凝土粘模，缺棱掉角等缺陷；过晚会增加拆模难度。根据现场实践经验采用浇筑混凝土5天后进行拆模。

3.3.4.2拆模后注意对混凝土的养护，采用塑料薄膜对混凝土进行覆盖，防止水分流失。养护过程中塑料薄膜覆盖不到的要洒水保持湿润。养护应在拆模后立即进行，养护时间在7天左右。

结语