皮带保护中常见故障及解决措施

梁建孝

摘 要：一直以来，皮带机都是开采各类矿物中比较常用的机器，贯穿在各个生产环节。在矿井中，皮带运输机的应用非常广泛，常常被使用在机械面上，从而有效地节省运行时间。但是在实际运用中，皮带发生故障几率比较高，尤其是一些常见故障更不容忽视，给后工序造成困难等各种问题。本文是笔者结合自身维护经历，对皮带保护中集中常见故障进行分析，从中总结出一些处理措施。

关键词：皮带保护；常见故障；解决措施

中图分类号：TH222 文献标识码：A

在整个矿产生产过程中，皮带机能够将采集的矿物从地下输送到地面，其工作可靠性对生产具有重要作用。因此，研究皮带保护中常见故障具有重要意义。

一、撒料问题

皮带输送机的常见问题之一是撒料。输送材料的条件是必须要求输送机安全稳定，但是由于各种因素，在输送材料的过程当中，机器出现撒料问题相当严重，下面我们来看下分析：由于皮带的凹陷造成了撒料，连着皮带在运行时必须要时刻处于绷紧状态，但皮带是一种柔性物质，并不具备刚性，因此对某段皮带而言，假如皮带的前后段受力上不均匀，各个部分受力存在大小差异，必定会造成某段皮带松弛，但是处于受力较小段的皮带必定会出现皮带悬空现象，因此在凹段部分皮带的曲率半径就比较小。当出现凹陷的皮带，整个皮带互相对比的话，因为皮带上受力不均，必然会出现凹陷状态，从改变皮带的成槽状态。因此从从托辊组上去分析槽帮，因为皮带没有百分之百的贴近，必定会导致槽角发生变化，从而出现部分皮带存在撒料问题。为了解决这个问题，必须改进优化设计和基本，从上面皮带的凹陷情况分析的话，对凹陷皮带用比较大的曲率半径，能够尽可能地避免发生之前的不好的情况。发生在落料斗处的问题是属于皮带转载出的撒料问题，当然，在实际运用中极可能会在导料槽处发生，而生产过程中一旦发现皮带传送机在超负荷的状态快速运行时，为节约运行的时间及节约运行成本，但是会给设备运行安全埋下安全隐患，这种操作方法是不正确的。一旦皮带输送机承载过重时，皮带就会因为符合太大而将力度落到输送机导料槽上，就可能会损坏挡料橡胶板，这时可能会冲出导料槽里的料，会再出现撒料的情况。面对这一类的问题，要加强监督与管理平时的运行和运作，尽可能地去避开一些皮带会过载的现象，而在此时，需要加强管理在设计之间，制定一些合理关键部位的设计参数，不能敷衍，只能这样才可以尽量避免皮带输送机出现撒料之类的问题。

二、皮带跑偏与断裂问题

1.皮带跑偏的解决方法

在皮带输送机正常工作时，比较容易发生的问题就是皮带跑偏，假如处理方式比较合理，这种问题也非常容易就得到解决。安装调心托辊组，这种方法是解决皮带输跑偏的有效方法。在正常情况下，皮带的输送机并不长，因此也就非常容易克服跑偏的问题，克服起来相对比较简单，采用这个方法就能够达到较好的效果。其次，有一种效果也不错的方法，当皮带输送机双向运行时，要提醒的是，这样的方法不适用于长皮的输送机，会影响到皮带的使用寿命。调整驱动滚筒和改变该滚筒的位置的重要手段是解决皮带跑偏问题。在皮带输送机中，一般都会有两个到五个滚筒，当然，这里没太大的必要去区分哪个是驱动滚筒又或者是改向滚筒，但是他们有相同点，皮带的输送机中心线需要和滚筒的位置相垂直，就是和长度方向的中心线互相垂直。如果这两个倾斜方向比较大的话，跑偏的问题就不能避免了。改向滚筒和调整驱动滚筒的详细方法是，相对于头部滚筒而言，如果皮带滚筒的一侧跑偏了，那么那一侧的轴承座是会向前移动的，同样的道理，也可以将没有跑偏另外一侧的轴承座向后方进行移动。但是要调整尾部滚筒的话，却完全不一样，甚至相反。从实际情况来看，如果皮带输送机处于水平方向位置时，可能存在一些例外情况，例如两个机器的投影处于互相垂直状态时，必定影响也就会比较大。没有发生例外时，就要对一些关键点高度防范与注意，比如转载点地方，必须要注意皮带输送机相对的位置。从速度的矢量来看，如果相对高度较低的话，物料水平分解的速度必定越大，下层皮带必然会遭受巨大的冲击力，从而出现皮带跑偏的现象，假如物料在运行过程中偏向一侧，那么就可能引发皮带向着反方向跑偏。所以设计时，就必须要考虑到这种问题，要有针对性地进行思考与借鉴，尽可能地防止皮带输送机间的相对位置不能太低。一般情况而言，导料槽设计宽度就必须要修改成合适的宽度，不能够太大也不能够太小，一般的情况下是取皮带宽度的2/3的值，还可采用改变物料下落位置及方向，尽量减少或者避免皮带发生跑偏现象。皮带发生跑偏时，单项皮带输送机运行相对比较简单，不像双向运行的输送机运行那么复杂，自然这种相对比较简单的问题，即便是发生皮带跑偏问题时进行调整也非常简单。而双向运行输送机，就必须要准确地进行分析与判断，确定皮带发生跑偏及皮带运转的方向及跑偏趋势进行直观分析和判断，然后逐一进行调整。而解决双向运行的皮带输送机跑偏问题时，不能够只从某一个单一角度去考虑皮带，而应该多方面的考虑和计划。

2.皮带发生断裂

从煤矿生产现状来看，生產任务非常繁重，而且很多煤矿为了提高工作效率，皮带机几乎是处于长时间运行，自然橡胶表面的磨损就非常严重，就会影响内部钢丝细绳，可能造成钢丝细绳发生服饰与断丝现象，从而降低了胶带韧性。设备开始高速运行时，假如被大块物体卡住，必然会加大胶带上承受的压力，导致皮带可能发生断裂。但是出现这种断裂现象可能是胶带接头质量比较差，硬度不高，从而在外界压力下而出现变形，或者被损坏，长时间应用胶带，胶带也会随之出现严重老化，并且胶带跑偏时极易导致胶带承受的压力增大，上面运送物品可能砸到皮带上，可能导致皮带发生断裂现象。就可能会产生安全事故，势必会影响到员工自身安全，必须去认真地对待。

三、噪音异常问题

判断设备运行状态的依据之一是设备的噪音，检修的过程中可以根据异常的噪音在故障设备中出现的时间和其部位进行诊断。首先，托辊严重偏离，出现噪音的时候，一般会伴有周期性的震动，产生的原因在于托辊制造的时候使用无缝钢管壁厚不均或者加工的时候外圆的圆心和两端轴承孔中心出现了不小的偏差，会出现离心力过大的现象，这类的问题属于厂家设计和制造中的问题，因此，应该在选购前就仔细考察对比，使用过程中发现这样的问题时，如果不损坏轴承而且噪音不大的时候可以继续使用。在高速端减速机与电机中间的带制动轮的联轴器的地方发出了异常的噪音的时候，也会伴有相对的振动，发生这种噪音时，必须要调整电机减速机安装的位置，从而有效地规避减速机的输入轴发生断裂。同时还可以通过改变滚筒及驱动滚筒，当处于工作时就会降低噪声，如果轴承座运行时发出异常的噪音，最大问题就是轴承被损坏，发生此类情况的时候必须更换轴承。

参考文献

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