计量与医疗“杨森模式”得到广泛应用

计量与医疗“杨森模式”得到广泛应用

陕西省计量院工作人员在陕西省体育场检测现场照明

微生物实验室恒温箱校准现场

企业的发展离不开专业人士的指导，医药行业企业更是如此。杨森制药与陕西计量院的战略结合是成功案例，更是现实所需。计量在医药行业呈现的专业性也是其他行业不能比拟的。

西安杨森制药有限公司是我国著名的医药企业，年销售额60多亿，也是美国强生公司在亚太地区最大的制药企业，产品主要出口世界20多个国家和地区。为此，杨森制药要在药品质量控制方面执行中国GMP以及欧洲GMP双重标准，无论生产工艺还是检验检测，要求非常严格。

然而，在送检过程中，存在众多问题。仪器仪表如何拆卸？怎样避免在送检拆卸时仪器的损坏，以至于导致敏感元件变形，电源短路烧坏仪表电路板等情况。实验室检定校准过的仪器仪表在工作现场重新安装后示值出现偏差如何解决？一些测量系统必须要按照各组成部分独立送检，但在重新配套时往往会出现误差叠加。按照一般的检定程序，仪器仪表从拆下到送检，最后取回安装恢复，最快需要10天左右，也就是说10天内不能正常生产。由于常规的送检存在以上问题，严重影响了杨森制药正常生产，急需一种新的检定校准模式来解决以上问题。

为解决以上种种问题，陕西省计量院根据杨森制药发展面临的种种问题，提出了以生产主导的检定人员驻厂计量服务模式，即派驻两人常驻公司内全面负责公司内在用的仪器仪表现场校准，工程测试以及强检计量器具的送检工作，这个提议一拍即合，截至目前，双方合作已达17年之久。

检定校准人员的常驻，能够保证杨森制药在用计量器具高效及时受检，计量器具突发事件得到及时处理，不仅为企业节约了时间，更为产品质量控制提供了技术保障。至今，陕西计量院为西安杨森校准仪器仪表1.8万多台件，检定标准仪器及强检仪表共计1320台件，完成突发性校准项目共计860多项。以生产主导的计量服务模式，将仪器仪表检定校准时间对生产的影响降到了最低，在保证量值可靠准确的基础上，大大提高了生产效率，得到了杨森制药的充分肯定。

“杨森模式”将计量部门技术优势与企业的实际需求有机结合在一起，发挥出了最大的效能。“杨森模式”因此也被推广和复制到对其他企业的服务之中。