电厂热工仪表自动化技术的实践探讨
2017-07-04黄寅
黄寅
摘要：热工仪表自动化技术在电厂运营中不可或缺。其主要实现原理是借助电缆连接管路仪表和地表计等，以生成回路，继而用以检测和调节设备，提高设备质量及效率，使其更具可靠性，促进电厂的快速、稳定发展。
关键词：电厂；热工仪表；自动化技术
1引言
现阶段，电厂发展中，热工仪表自动化技术尤为重要。用电需求的日益增加，使该种技术应用日益广泛，提高了电厂运营效率及电力生产质量，也对各类事故进行了有效规避，对电厂发展具有积极意义。本文主要论述电厂热工仪表自动化技术，并提出设备安装及具体应用方法。
2电厂热工自动化技术概述
2.1电厂热工仪表自动化含义
处于运营状态下的电厂，其发电时的测量、自动化控制、报警及信息处理等，都需依托于自动控制设备及仪表。采用电厂热工仪表自动化技术，使设备运行更加安全、可靠，有助于实现电厂自动化。
2.2系统自动化控制
热工控制系统中的主要构件是自动控制装置，其主要用以对电厂生产过程进行自动调节和运行，使机组安全和电厂运营效益兼备。该自动控制装置上设有自动调节功能键，当系统各装置运行时，实施自动调节，以适应外部环境，使生产过程更加安全、稳定。现阶段，我国电厂自动调节系统日趋成熟，但因外部因素影响，其在具体实施及应用中，仍然存在诸多问题，故而要依据实际工作要求，在技术层面改造自动调节系统，使其更具先进性。如圖1所示，电厂热工控制系统示意图。
2.3系统自动化检测
热工仪表自动化可对电厂各项工作进行监控，并在实施生产时，检查和测量各参数，以实现设备状况反馈。检测具体参数时，需要对温度、电压等相关要素进行考量，依据检测得出的各类参数，对电厂机组运行状况进行判断，确保其经济性，并进行事故预测。
2.4自动保护和顺序控制
电厂热工仪表自动化可进行自动保护和顺序控制，设备运行状态的调节主要通过自动保护装置实现。假使热工参数与标准数值要求不符，无法适应生产要求，热工自动保护系统会做出预警，并采取针对性的解决方法，以规避各类事故情况，避免其干扰电厂各设备运行。
3电厂热工仪表自动化设备安装
3.1安装设备和表盘
安装电厂热工仪表自动化设备时需慎重，既要对系统功能具备全面了解，又要兼顾施工现场设备种类及数量，采用正确的方式检验和矫正仪表，确保其性能良好，继而安装热工仪表自动化设备。使用定值测试方式测量信号仪表，当其与系统要求相符，予以安装。严格控制安装过程，部分设备安装难度较大，需及时更新安装方法及工艺，实现预期安装目标。
3.2铺设管线和安装配线
电厂热工仪表自动化设备安装中，管线铺设和配线安装尤为重要。实施该项工作时，要落实信号、电源及测量工作等，依据具体施工情况，进行设备安装，降低失误率，避免出现二次返工状况。铺设管线时，要严格建设管线设备，并考量维护工作是否具备可行性，明确设备安装地点，附近无磁场和各类干扰源等，以使仪表具备较高的精准度。铺设管线时，需做好接线工作，既要确保它的完整性，又要考量其安全问题。
3.3清理管路和调试仪表
安装热工仪表自动化设备时，需对管路进行吹扫和试压。吹扫管路且经仪表调试之后，能够使数据传输过程更加真实、可靠，且具备连续性。当热工仪表自动化设备处于高温、高压状态下，实施安装工作时，需开展独立试压。结束热工仪表调试工作之后，进行单体调试，并对数据进行检测，看其是否完整。
4电厂热工仪表自动化调试与运行
系统工艺安装和仪表二次联校在电厂热工仪表自动化设备调试中比较普遍。如果是大规模运行机组，不仅要对仪表数据进行检测，也要对连续系统设备进行进场测试，以实现远程操作。
5电厂热工仪表自动化故障探讨
5.1热工仪表故障情况
当电厂热工仪表发生故障，需对比分析故障前、后数据。设备使用之初，当其处于运行状态时，全面分析仪表的性能、方案和目的等。与此同时，系统在常规运行状态下，需明确记录运行过程中的各类故障情况。一旦设备发生故障，要立即采用正确的方法，调查和分析机组负荷、原料等相关变化情况，在数据分析基础上，明确故障发生原因，并加以总结，继而依据实际情况，及时更换热工仪表。
5.2热工仪表故障参数分析
火力发电厂生产中，各参数具有不固定性，呈现动态变化特征。假使数值变化较大，需采用正确的方式，对热工仪表设备进行检查，看其是否存在故障问题。分析故障时，要重点考量参数变化。故障发生之前，热工仪表参数曲线波动，变化有序。故障发生之后，热工仪表曲线处于无序变化状态。假使采用手动方式无法有效控制热工仪表设备，表明该故障与系统工艺问题相关。而曲线出现死线问题，说明故障由系统仪表资源问题引起。
6结语
综上所述，电厂热工仪表呈现自动化发展趋势，有助于提高电厂机组性能及运行效率。电力工作人员要认识到其在电厂运营及发展中的重要价值，充分发挥它的功用，最大程度保障电厂经济效益及社会效益，使电厂各设备运行更加安全、可靠，实现热仪表自动化，推进电力行业快速发展。
