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BEKUM挤出吹塑技术

作为领先的挤出吹塑设备供应商，BEKUM一直致力于研究机器和系统解决方案，以帮助客户以经济、环保的方式生产塑料瓶、容器、罐、桶。

最近，针对如何将新开发的EPET IV材料挤出吹塑成型全透明的EPET包装、加工碳酸钙（白垩），以及资源节约型材料回收，BEKUM推出一系列的创新型解决方案，以满足目前包装市场的需求。

全透明EPET class IV材料是最近包装行业比较感兴趣的新材料，这种材料具有足够的挤出吹塑稳定性。经改进的class IV材料的性能参数高于市场上推出的1.0 PET回收材料。

高质量EPET class IV材料可完全应对PET吹塑过程中所遇到的常见挑战。EPET IV具有较高的耐磨性，该材料在挤出装置中可完全熔化，不会产生较大的磨损。

对机器而言，必须满足特殊要求，在3层加工过程中达到坚固、可靠、全自动化生产的要求。

BEKUM公司生产的吹塑机（如HYBLOW 407 D）是专门针对这些高要求PET应用场合的高性能设计的。采用HYBLOW407 D能够可靠地生产PET瓶，机器中集成了飞边去除装置和瓶导向输送装置。

当前的07系列机器采用C框架合模装置（BEKUM公司专利），特别适用于PET加工，因为具有每腔较高的合模力，均匀的力分布和极快的升力速度。

灵活多层共挤，有效降低材料成本为了降低材料成本，包装制造商可以采取两种方法。使用碳酸钙（CaCO3=白垩），以及用回收材料作为中间层替代材料。

BEKUM公司经实际验证的多层共挤出技术具有所需的灵活性，在采用两种材料策略时也具有优势。甚至可以白垩与PCR材料作为中间层结合使用，并且BEKUM公司已成功实现。

使用回收材料（PCR = 用后消费品回收）作为中间层的替代材料，是另一种理想方案。BEKUM公司的三层挤出技术是平稳、高效生产多层系统的适当解决方案。利用该技术就有可能使用便宜的各种回收聚合物（旧塑料），并能够解决加工过程中新材料层之间不同的流变性能。

对于包装制造商而言，潜在的节省幅度巨大。在生产过程产生的飞边废料100%重新用于生产工艺。另外，可用便宜的白垩组合材料替代20% 的HDPE新材料。在添加色料时也具有优点。单层设计中2%的颜料比例可降低到0.5%。较昂贵的颜料（母料）只需用于外层。看不到的芯层不再需要着色。

高技术螺旋分料器吹塑机头，实现高挤出质量在Interpack2017展会上，BEKUM公司还重点展示螺旋分料器吹塑机头技术。

独特的螺旋分料器吹塑机头，可让瓶坯和成品具有极为均匀的壁厚分布。这样包装制造商就在优化单层瓶坯质量方面具有巨大潜力。但是，BEKUM公司的螺旋分料器吹塑机头在多层结构方面更具优势。它操作起来更有用户友好性，操作人员从机器前端就可方便地调节机头。另外，与传统设计相比，机头设计成可以快速更换颜色。

采用螺旋分料器吹塑机头技术，更换材料时清洁所消耗的材料也可大幅减少。螺旋分料器吹塑机头紧凑的设计是另一个优点。它们的表面积较小，因所加热所需的能量大幅减少。

总之，BEKUM公司的高技术螺旋分料器吹塑机头为包装制造商提供了提高产品质量，节省时间和成本，总体提高附加值的方案。

英国公司研制可完全降解的咖啡杯

英国一家名为Biome Bioplastics的公司研制出了一款号称世界一流的一次性咖啡杯，该咖啡杯完全由生物塑料制成。

该公司4月18日在一份声明中表示，新产品可以完全降解，一次性杯子和杯盖都能进行回收处理，旨在减少咖啡杯造成的污染。

Biome Bioplastics在过去的五年中，一直致力于研发生物聚合物为原材料的咖啡杯、咖啡杯盖、咖啡胶囊等。

公司CEO Paul Mines表示，虽然很多商家们都会将咖啡杯进行回收，但是大多数咖啡杯盖都是由聚苯乙烯制造的，即使放在正确的垃圾桶里，也不能完全回收。

该公司表示该款咖啡杯在在回收之后，存放在适当的条件下三个月，就会降解成二氧化碳和水。

北美PE、PP、ABS价格上涨

北美商品树脂价格在3月份飙升，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及聚氯乙烯的价格都有不同幅度的上调。经过供应商和制造商之间的协商，PE价格上涨了3美分/磅。并计划在4月份或将再上涨3美分/磅。据市场分析师Mike Burns表示，3美分的涨幅是各方面综合考虑的结果。

他说道：“PE价格在去年11月走低，12月份出口数量增长，接着今年1月份开始补货，这是PE供应减少所造成的。”

北美PP树脂价格在3月份也上涨了4美分/磅。主要原因是丙烯单体原料的供应紧张，导致原材料价格上涨。北美PP价格自今年1月1日以来，净涨了20.5美分/磅。市场消息人士告诉《塑料新闻》称，PPJ价格的上调将会持续一段时间。

北美PP的销售额在2017年前面两个月上涨了近1%，国内销售额同期下跌近1%，但是出口销售额增长了近一倍以上。2016年全年销售额比去年增长0.4%。

PET瓶用树脂价格却略微下降，降幅为0.5美分/磅。PET价格的下降反应了对二甲苯和精对苯二甲酸等原材料价格的下跌。

在工程树脂材料市场,北美ABS价格上涨了6美分/磅，此前在2月份上涨了8美分/磅。主要是原材料丙烯晴丁二乙烯原料价格上涨所致。ABS制造商表示在4月份该价格可能还将上调5美分/磅。

日本清洁用品行业塑料包装使用量大大缩减

自1995年开始，JSDA联合日本环境委员会以及容器·废弃物专业委员会发起清洁用品行业塑料包装削减行动。

近日，据日本肥皂洗涤剂工业协会(JSDA)消息，通过为业内产品替换外包装、促进浓缩化产品的开发与普及，塑料包装近年来在日本清洁用品行业的使用量大大缩减。

根据JSDA发布的“出厂产品塑料使用量图表”的数据显示，截至2015年，日本清洁用品行业的8类主要产品的塑料包装使用量相比1995年削减了40%。这8大类产品包括漂白剂、洗衣液、厨房用清洁剂、柔顺剂、洗发水护发素、洗手液、沐浴露等。

JSDA与相关机构于2016年年底重新制定了清洁用品行业塑料包装削减目标：截至2020年，日本清洁用品行业8大类产品的塑料包装使用量比1995年减少42%。

欧洲首届塑料回收展在阿姆斯特丹完美落幕

欧洲第一届塑料回收展(Plastics Recycling Show Europe简称PRS)于3月29日——30日在荷兰阿姆斯特丹成功举行，吸引了众多来自欧洲的参展商。

科伦通信和欧洲塑料新闻在欧洲塑料回收协会(PRE)的支持下，组织了这为期两天的活动，参展企业超过80家。此外，共有40余名代表在会议上做了发言，两天的客流量接近1400。

展商和游客都充分肯定了整个塑料行业的价值链，包括回收商、机器生产商、原材料生产商、加工商、废物管理公司以及品牌制造商。

据组织者称，下一届PRS定于2018年。

PRE总裁Ton Emans在活动结束后表示：“活动的目的是支持欧洲的塑料回收行业能够在结实的基础下茁壮成长，我们要一起行动打造塑料的循环经济。

陶氏化学斩获爱迪生奖

陶氏化学两项创新产品获得2017年爱迪生奖‘Edison Award’。爱迪生奖，作为美国最高权威的发明奖项，爱迪生奖在各个事业领域中选取3000余名卓越人士为审查委员，共同对科学技术、材料、能源等多种领域的产品和服务进行考察评价，经过7个余月的评选期，最终得出‘Edison Award’的获得者。

来自陶氏化学的ACCUTRACE S10分子燃料标记物获得爱迪生银奖，该产品分子追踪技术，可用于稽查燃油逃税。另外一项产品，用于金属罐涂料的聚烯烃分散体CANVERA，获得爱迪生铜奖。

陶氏化学研发部高级副总裁兼首席技术官AN Sreeram表示，“为复杂的需求提供突破创新产品，是陶氏化学所追求的研发目标。美国最伟大的发明家爱迪生，他的成功不仅来自基于社会需求的突破创新，同时也来自他对商业意识的深刻理解。陶氏化学致力于推出满足用户需求的创新产品，并且不断的获得商业成功，也是陶氏不断挑战日趋苛刻的社会需求的成功，获此奖项非常感谢社会对陶氏产品创新能力的认可！

关于聚烯烃分散体CANVERA，其主要应用于食物包装的罐装涂料制备，因其不含有BPA和双酚A，故可以在更高级别的食品安全和环保包装法规下，替代传统的环氧涂料体系。CANVERA的生产工艺中采用了陶氏化学BLUEWAVE分散技术，从而实现了100%水性的聚烯烃分散体系，可直接应用于罐内涂料，其环保和安全指标均可取代环氧体系。在涂层性能方面，CANVERA可用于制备超薄的罐内热塑性内衬涂层，对食物和香料的保鲜有非常好的效果，涂层不仅具备出色的附着力和防腐性能，并且涂膜的柔韧性也可满足不同形状的包装容器。

阿科玛在法国翁弗勒尔开启特种分子筛新产能

4月24日，阿科玛董事长兼首席执行官雷埃纳夫先生在法国翁弗勒尔工厂宣布特种分子筛新产能的启动。新工厂将助力集团支持其客户，尤其是亚洲和中东客户在炼油和石油化工市场的业务增长。这项约6000万欧元的投资旨在助力集团高性能材料业务的发展，也是集团业务增长的驱动力之一，进一步巩固了阿科玛在分子筛领域全球第二的领先地位。

阿科玛是全球第二大分子筛生产企业，其相关产品具有卓越的吸附和脱水性能，主要涉及工业气体及一些石油化工厂的相关应用，也用于健康(医用氧气)、建筑和药品包装等领域。

2017年4月24日星期一在法国翁弗勒尔工厂的启动仪式标志着阿科玛特种分子筛产能的翻倍，将致力于石油化工领域的芳烃分离，尤其是二甲苯的分离。

针对合成纺织品和PET瓶等终端市场，新的生产设施将助力阿科玛支持其客户, 尤其是亚洲和中东客户在炼油和石油化工市场的业务增长。

新生产设施体现了阿科玛在特种分子筛的专识，同时进一步巩固法国IFPEN (IFP 新能源)、Axens公司和阿科玛的集群优势，为客户提供创新技术和解决方案。

此次产能提升代表着约6000万欧元的投资，涉及两家主要生产最新一代Siliporite® SPX 5003的超高性能分子筛工厂。这两家工厂均已如期投入生产。

与集团的发展战略一致，新生产设施采用最领先的技术来优化工厂废水的回收再利用。此外，通过应用数字化科技，人机工程学和工作条件方面的问题在项目设计阶段即得以解决。

Clondalkin Flexible用蔬菜研制成软包装

Clondalkin Flexible Packaging宣布，近日用蔬菜作为原料研制了一款软包装产品。

Clondalkin Flexible Packaging位于荷兰鹿特丹，其表示该款新包装被称为Ecowax，能够替代矿物油基的产品，同时，也是FSC可持续产品的最佳替补。据Clondalkin称，新款软包装的研发在很大程度上是由零售商和消费者对于“绿色”包装的需求所致。

经过两年的研发，该包装商已经能够利用玉米、油菜以及其他一些含油量高的植物来制造软包装产品。该材料中的80%——100%为可再生材料。

除了环境效益之外，该款软包装还具有高度的密封性能，并且更容易打开。

据Clondalkin称，目前一些高端的糖果市场已经对此产生了需求，特别是一些流行的软糖或者硬糖。

Asahi Kasei提出包装的关键在于减少浪费

Asahi Kasei Europe GmbH在德国的塞尔多夫Interpack 2017展示出了新的包装解决方案，旨在关注产品本身，有助于减少食物浪费。

肯尼亚环境保护人士和诺贝尔奖获得者Asahi Kasei 透露道，“Mottainai”是一个日本术语，表示对浪费食物感到非常后悔，作为一家起源于日本的公司，Asahi Kasei也有类似的哲学与创新技术，试图减少食物浪费的现象。

Barrioflex阻隔膜是Asahi Kasei在此次展会中展示的其中一种创新产品。这种特殊的薄膜能够延长食品的保质期，保证食品安全，减少食物浪费。

除此之外，Asahi Kasei还提供 PVDC latex X823A，这是一种用于药物吸塑包装中的阻隔涂层，还有Barrialon SF膜，高透明度，能够保护内容物，阻隔氧气与水蒸气，同时能够进行高温灭菌处理。

Trucost发布《塑料与可持续发展：环境效益，成本的估价和持续改进的机会》

根据最近的一份报告《塑料与可持续发展：环境效益，成本的估价和持续改进的机会》发现，在消费品和包装中使用塑料的环境成本比用其它替代材料的环境成本低4倍。报告由自然资本价值评估的全球领导者Trucost研究发布，并得到了美国化学委员会的支持，研究基于自然资本会计方法，运用非传统财务会计的典型因素，包括测量和评估环境影响，例如水耗和及在空气、土地和水里的排放。

报告显示，用提供相同功能的替代材料替代消费品和包装中的塑料将使环境成本从每年1390亿美元增加到5330亿美元。这是因为坚固、轻质的塑料帮助我们用更少的材料做更多的事情，这在塑料产品和包装的整个生命周期中提供了环境效益。

研究得出结论，虽然玻璃、锡、铝和纸等在许多消费品中是塑料的可行替代品，在大多数情况下，它们的吨产量环境成本可能低于塑料，但是由于需要更多额外的材料以实现与塑料相同的目的，所以总体上更高。例如，在美国典型的塑料软饮料瓶包含30克塑料。但如果用目前市场上使用的替代材料的加权平均组合来代替等效容量瓶替代材料，如玻璃，锡等需要3-4倍的消耗。

在2015年消费性塑料制品和包装的社会环境成本超过1390亿美元，相当于近20%的塑料制造部门收入，如果目前的趋势持续，到2025年有望增长为2090亿美元。这包括由于温室气体排放的影响而对社会造成的成本：空气污染、土地和水污染、水耗、海洋影响和整个塑料价值链中产生的其他成本。这些外部成本反映出塑料工业的盈利能力的未来风险。

本研究作为对塑料的开创性评估研究，明确关注如何使用塑料，通过比较塑料的相对环境性能，使消费品更可持续，并通过在塑料价值链的关键杠杆点研究可能的战略干预以带来净环境效益。报告的作者建议采取措施帮助进一步降低塑料的总体环境成本，例如通过增加塑料生产中使用低碳电力、采用低排放运输模式、开发更高效的塑料包装，以及增加回收利用和能量转换后的塑料，以帮助遏制海洋垃圾和节约资源。另外，通过增加监管优化商业成本（例如，碳排放），推动与塑料有关的客户和社区的行动力，减少外部环境成本。同时增强塑料产业和消费品的产业的行动力，联动政府、非政府组织和消费者，以解决塑料的环境成本。