扎染染色后处理方式对扎染效果的影响

2017-06-28刘姝瑞谭艳君张明宇李文燕

纺织科学与工程学报 2017年2期

刘姝瑞，谭艳君，张明宇，李文燕，霍倩

(1西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安 710048； 2. 伟格仕纺织助剂(江门)有限公司，广东江门 529000； 3.西安工程大学产业用纺织品协同创新中心，陕西西安 710048)

扎染染色后处理方式对扎染效果的影响

刘姝瑞1，谭艳君1，张明宇2，李文燕1，霍倩3

探讨了扎染过程中的拆洗顺序、清洗方式以及烘干方式，并通过测色配色实验，分析扎住部分、未扎部分的K/S值和反射率R值，通过扎住部分与未染白布的色差分析，未扎染色布与染色布的色差分析，以及同一织物扎住部分与未扎部分的色差分析，评价织物的扎染效果。发现“拆—洗—烘”顺序的效果好，冷水洗、温水洗的扎染效果好于皂洗，自然晒干和烘箱烘干的效果好于吹风机烘干。同时应用扎染方法，判断扎染效果的清晰度。发现清晰度较好的是7#、4#和5#样。

扎染染色色差分析 K/S值反射率清晰度

扎染古称扎缬、绞缬、夹缬和染缬，是中国民间传统而独特的染色工艺[1]。顾名思义，扎染是将织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法，是中国传统的手工染色技术之一[2]。扎染历史悠久，起源于黄河流域，已有数千年的历史。现存最早的扎染制品，出自新疆地区[3]。据记载，早在东晋时期，扎染工艺已经非常成熟，既有较简单的小簇花样，如蝴蝶、腊梅、海棠等[4]，也有整幅图案花样，且已经有大批量的生产。

扎染是用针线或绳，通过各种不同的扎结技法使被扎部分染液不能进入达到防染的目的[5]。在织物上扎成不同的花型图案，经染色后将织物展开洗净，自然吹干，被扎住的花型图案部分没有上色，则形成所设计的图案纹样。扎线越缚得紧，防染效果越白，如果有意识地放松扎缚线，使染液适当的浸入，便可造成深浅不同，出现多层次的过渡色，具有色晕的自然效果[6]。

扎染制作的方法步骤[7-8]：布料准备(以薄型面料为主，通常选用薄型棉织物、麻织物、麻棉混纺织物、各种粘纤织物等)——缝扎工具选用(缝扎用针、线，塑料袋、橡皮筋以及大小、长短、厚薄相等的木条等)——染料助剂选择——设计图案——画花型——手工扎制——冷水浸泡——染色——水洗、拆线、烘干。

1 实验

1.1 实验材料及仪器

实验材料主要有纯棉布(已退浆)、直接兰、塑料袋、涤棉线、针、扎结用绳、玻璃棒、天津试剂二厂生产的氯化钠和氢氧化钠。

实验仪器主要有江苏省金坛市友联仪器研究所生产的HH-4数显恒温水浴锅,、datacolor SF300测色配色仪、惠普公司的激光扫描仪。

1.2 实验设计

实验设计方案见下页表1所示。其中0#为按照相同染色方案、处理方式为洗(冷水洗)——烘(自然晒干)方式进行(在测试过程中标记为0#1)。

表1 实验方案设计

1.3 扎结工艺

运用塑料袋将中心部位包住、扎紧，边缘部位用绳扎紧，用于测试扎染部位与未扎染部位的颜色变化。再在布外用绳扎两圈，用于测试扎染清晰度。效果图如下。

a扎布效果图 b 扎染后理论效果图

图1 扎染效果图

1.4 染色工艺曲线

1.5 测色配色测试

应用测色配色仪对0#样、烘干1～9#样被扎住部分、未扎住部分，进行测试。标记为X#0(表示X#试样扎住部分，X为1～9)X#1(x#试样未扎住部分,X为1～9)。例如：3#0即3#试样扎住部分，3#1为3#试样未扎部分0#0为未染色棉布，0#1为按相同工艺染色、处理的染色布。

并对测试过布进行色差、K/S值、反射率分析，分析试样的总色差DE、明度差DL、艳度差DC、色相差DH、红绿差DA以及黄绿差DB。

2 结果与讨论

2.1 处理方式对扎住部分的效果影响

2.1.1 反射率R及K/S值分析

对X#0试样与0#0试样进行反射率R、K/S测试分析，分析见图2所示。

图2 扎住部分K/S、反射率分析

由图2可知，织物的反射率与K/S值成反比，反射率越高K/S值越低，织物越白，扎住部分防染色效果越好。从图中可以看出，扎住部分防染色效果与未染色布间的色差较大，也就是说塑料袋扎住部分，仍然有染料渗透。这是由于纤维在染色过程中发生溶胀，部分染料会顺着纤维溶胀进入扎住部分，使得扎住部分上染。从图2可看出，防染效果最好的依次为5#(拆——冷水洗——烘箱烘干)、3#(拆——冷水洗——自然烘干)、7#(冷水洗——温水洗——拆——自然烘干)、1#(冷水洗——自然晒干——拆)。发现烘箱烘干和自然晒干均比吹风机烘干效果好。

2.1.2 扎住部分与白布的色差分析

色差分析主要是分析布样在D65光源下的色差变化。分析X#0样与0#0样间的色差，见图3所示：

图3 色差分析

由图3可知，扎住部分均与未染色白布色差很大，说明染色过程中，塑料袋密封部分渗入染料。同时可以看出色差最小的，与未染色白度接近的是5#布样(拆——冷水洗——烘箱烘干)，其次是3#(拆——冷水洗——自然烘干)和2#布样(冷水洗——拆——烘箱烘干)。扎住部分的色差分析表明，烘箱烘干较自然烘干的色差较小，同样拆后水洗烘干，较水洗后再拆烘干效果好。

2.2 处理方式对未扎住部分的色泽效果影响分析

2.2.1 K/S值及反射率R分析

对X#1与0#1进行反射率及K/S值测试分析，见图4所示。

图4 K/S值、R值分析

由图4可知，未扎住部分染色效果和0#1样经过洗涤等方式后，在R值、K/S上仍然有区别，说明扎染仍然会影响织物的染色效果。其中与0#1基本相同的处理方式，有1#1、3#1和6#1样，然而比较发现，3#1和6#1样的K/S值、R值对0#1样差距较大， 1#1样均比较接近，说明“冷水洗——自然烘干——拆”对未扎部分染色影响较小，且织物色深降低，而3#“拆——冷水洗——自然烘”方式和6#“冷水洗——拆——自然烘干”方式有助于未扎织物色深，不易使其颜色下降。K/S最低、R最高的是8#样，对应的处理方式是“冷水洗——温水洗——皂洗——拆——自然烘干”，说明经过皂洗、温水洗把表面的浮色可以基本洗净。因此色深降低。4#样K/S 最高，说明“拆——冷水洗——吹风机烘干”对织物色深有助提高。

洗涤方式对色深影响较大，8#样的皂洗使得K/S值明显降低，7#样的温水洗较冷水洗色度降低，但与0#1样色深差不多。所以说清洗方式影响未扎染部分的色深。

2.2.2 未扎部分与染色布的色差分析

图5 色差分析

经图5可知，色差由小到大分别是7#样、9#样、1#样、6#、3#、2#、4#和8#样。与零线越集中，说明色度越接近，可以发现相对接近的有9#、7#样、6#样。根据对应的处理方式发现“洗——拆——烘”和“洗——烘——拆”方式对色度影响较小，自然晒干影响较小，吹风机烘干和烘箱烘干对色度都有影响，冷水洗、温水洗对色度影响都较小，但是经过皂洗的织物、色度变化较大，除浮色的效果好。冷水和温水比较而言，温水处理过织物的色差较小。

2.3 同处理方式扎住部分与未扎住部分效果比较

分别将X#0与X#1进行色度学分析，分析见下页图5所示。

图6 色差分析

扎染效果越好，应该是色差越大越好，也就是离零线越分散越好。由图6可知，扎染效果最好的是3#、4#和5#样，说明“拆——洗——烘”方式的扎染效果最好，其次是6#和2#样，说明“洗——拆——烘”效果其次。这可能是因为，在扎染过程中，由于纤维溶胀，织物扎住部分有染料进入，拆后洗可将进入的染料洗掉，织物沾色较少，而洗后再拆，扎住部分的进入的染料，由于扎住，无法洗净，因此有染料再着色的情况发生，其次，洗后烘干再拆，洗将未扎染部分的浮色洗净，而扎住部分没有洗净，在烘干过程中，尤其是烘箱烘干和吹风机烘干，会造成高温下再次固色。因此对于扎染织物还是应该选择“洗——拆——烘”方式。

2.4 扎染效果清晰度分析

将扎染布经过扫描得到如下效果图。

0#1 0#0

1# 2# 3#

4# 5# 6#

7# 8# 9#

由图7可清晰看出织物的扎染效果，其中9#可能由于吹风机烘干，造成织物不匀，8#试样扎住部分比未扎住部分色深，说明织物在未拆之前皂洗洗掉大量浮色，扎住部分浮色未洗掉，在拆开之后烘干过程，扎住部分又有部分固色，导致扎住部分色深，而未扎住部分色浅，且清晰度较低。1#、7#试样清晰度较高，但被塑料袋扎住部分却有颜色，可能是因为染液沿着塑料袋边缘，进入到塑料袋扎住部分，在塑料袋内形成染浴。除1#样外，4#和5#样清晰度较高。他们都是按“拆——洗——烘”方式进行冷水洗，其中4#样吹风机烘干，5#样烘箱烘干。