供应商质量评价管理体系研究

■ 梁国威

供应商质量评价管理体系研究

■ 梁国威

本文通过分析供应商质量评价管理的现状，基于先进企业的供应商评价体系和供应商管控趋势，结合KANO需求模型，对供应商质量评价管理体系进行研究并提出一套体系构建建议，为企业的供应商质量管理提供一种新的方法参考。

1.引言

随着航空制造业竞争的不断加剧，大型航空工业制造商为了能够加快产品生产、投放,降低成本和资金风险，已经逐步由传统的飞机整机制造商转型为系统集成商，其产品质量对发动机、机载设备、零部件和原材料等供应商的依赖性越来越高。以中航工业为例，由于供应商质量管控不足导致的产品质量问题依然频发，由于供应商质量原因所导致的外购元器件、成件、零件故障数量占全部外场故障数量30%以上，供应商质量控制不足所导致的质量问题突出。

现代质量管理已经不同于过去质量统计检验和质量验证的管理模式，而是进入了构建整体质量管理体系时代，质量统计、验证的管理模式只能起到亡羊补牢的作用，但在生产成本高度控制、进度长期紧张的生产常态下，企业的交付、质量风险难以控制。在工业信息化技术取得长足发展的技术背景下，在各项质量标准、质量要求、质量特性越来越健全的基础上，企业应当建立以质量改进为主要关注点的质量管理体系，从供应链的各个环节做出改进从而让产品品质能够始终保持在一个高水平状态。

供应商是供应链管理的重要一环，也是中航工业各厂所质量问题的主要来源之一，作为采购方，供应商质量管理水平影响着整个供应链的质量水平。基于未来以质量改进为核心的质量管理体系的发展，今后提高供应商质量管理的重点应该是做好供应商质量评价，并以此为基础提出改进方向和详细要求，使得供应商能够及时、有针对性地提高并达到质量要求。如何构建以质量改进为目标的供应商质量评价管理体系则成为企业提高供应商质量管理水平的努力方向。

2.供应商质量评价管理情况

2.1标杆企业供应商质量评价管理现状

波音供应商评价体系由两大部分组成：供应商准入评价和供应商综合评价。基本涵盖了供应商的资质、生产能力、综合资源、质量、交付和绩效评估，其中，质量在两大部分中均占有较大权重。

供应商准入评价中，波音要求供应商通过波音认可的质量管理体系，包括AS9100、AS9110、AS9120、AS9115等，并不断进行认可标准的淘汰更新，必要时，供应商质量代表会进行现场评审。

供应商综合评估中，波音将供应商分为四大类：第一类是生产型供应商，如原材料及部件供应商；第二类是研制类供应商，包括研究、概念以及技术开发等的供应商；第三类是支持服务类，包括备件、变型、改装、培训以及产品支持等的供应商；第四类是共享服务类，如IT采购、员工财务以及现场服务提供商等。根据供应商产品与服务类型，选择合适的一种或多种评估方法（如表1）评估一个供应商；波音可以根据与供应商的合作金额，采用更加成熟的可选分值权重体系。

2.2供应商质量评价管理趋势

供应商的质量评价目前多数停留在通过供应商交付品的质量检验情况，如产品合格率、不合格品逃逸、外场使用合格率等单一环节的结果，直接以结果为导向，这种评价方式的缺点是不能够对供应商有全面的了解，评价结果往往对供应商后续改进的指导性效果不明显，且不能及早的起到风险防范作用，大量的返工、成本浪费依然不能避免。如果评价对改进的效果不明显，那么评价本身的意义也失去大半。

今后供应商质量评价管理将在现有的评价基础上，增加多个环节的评价，分别向检验的前端，即供应商准入、供应商生产和之后的改进环节延伸，建立以质量改进为核心目标、关注各环节能力的评价体系。

趋势一，重视供应商准入的质量管理能力评价。在选择供应商时，不仅仅要求其通过特定的某项或多项质量认证，还需要关注其历史质量数据，通过多个指标加权计算其综合能力并进行风险评估，必要时成立专家评估组进行现场审核。

趋势二，重视供应商生产质量的过程能力评价。产品检验仅仅得到的是结果，今后采购方将更关注供应商生产过程中的各项质量特性指标的表现，通过评价供应商生产的过程能力，进一步降低质量风险，有针对性的提出质量改进要求。

趋势三，重视供应商的改进能力评价。供应商质量改进是评价的目的，在提出改进要求后应跟踪改进的效果，以供应商改进后质量表现结果作为一个评价阶段收尾，形成闭环。

表1 供应商质量评价方法

图1 KANO模型

图2 供应商质量评价管理体系

3.关注能力改进的供应商质量评价管理体系

3.1KANO模型

KANO模型（如图1）是狩野纪昭（Noriaki Kano）提出的魅力质量理论，定义了三个层次的顾客质量需求：基本型需求、期望型需求和兴奋型需求，这三种需求根据绩效指标分类就是基本因素、绩效因素和激励因素。基本型需求是顾客对企业提供的产品质量特性的基本要求；期望型需求是指顾客的认可度与质量特性的满足程度成比例关系；兴奋型需求是指不会被顾客过分期望的需求，但是当质量特性满足（数量或程度）超出期望时，顾客的满意度急剧上升，反之，即使在期望得不到满足时，顾客也不会表现出明显的不满意。

3.2基于KANO模型的供应商质量评价管理体系

KANO模型是基于顾客需求的模型，采购方作为供应商的顾客，也可以结合此模型，从自身的需求即质量改进出发，对供应商的质量评价管理构建一套评价体系。

关注能力改进的供应商质量评价管理体系将供应商质量评价主要分为三大块：基础能力评价，质量表现，改进能力评价。

基础能力评价，是依据供应商类型,要求供应商通过相应的质量管理体系认证要求外，对其历史质量表现进行评估，如获取供应商厂内试验及外场使用中故障数量、质量问题召回、纠正措施和预防措施等指标的数据，采用AHP法，对各项指标赋权，并最终计算得出供应商基础能力评分，必要时派专家或者质量代表进行现场审核评分。基础能力评价是对供应商准入选择的重要参考依据，也是对供应商质量风险的初步评估。

质量表现分为两个部分，一是过程表现，即过程能力，依据系统结构、性能或通过FMEA、过程能力分析等工具方法识别各质量特性，计算供应商各质量特性的过程能力水平,对过程能力进行评价；二是结果表现，即常见的各项产品质量检验检查结果，产品检验合格率、拒收单、外场故障率等。

改进能力评价，指满足各项质量特性要求的符合率。当采购方提出需要满足特定要求的质量特性时，供应商根据要求进行改进，当改进要求的质量特性越多，则越符合采购方的期望，当改进的幅度超过采购方的要求范围时，则属于超出预期的质量改进，这类供应商的改进能力最佳，也最值得信任（如图3）。改进的结果由改进后的质量表现来判断。

3.3 关注能力改进的供应商质量评价管理体系流程图

图3 基于KANO模型的供应商质量评价管理体系

4.总结

关注能力改进的供应商质量评价管理体系符合未来供应商质量管理的整体趋势，即同时关注供应商的基础能力、生产过程中的质量表现和后期改进效果，以现有的质量表现为基础，以持续改进为目标，形成供应商质量管理的良性循环，降低供应商质量风险。并通过更多的沟通和信息采集，能够更精确、及时地发现质量隐患和薄弱环节，有针对性地提出改进要求和措施。同时，该方法体系还需经过长期的实践和专家论证，得出客观的指标体系和权重，对企业、对质量特性（包括产品、过程）的梳理也提出较高要求，是一个循序渐进的建设过程。

[1] 范艳清,江元英,张仁兴.美欧大型航空航天企业供应商质量管理的经验与启示.质量与可靠性，2010（5）

[2] 上海质量科学研究院.顾客满意的测量、分析与改进.中国标准出版社，2009（10）

（作者单位：中航工业机电系统股份有限公司）