核岛安装工程场外管道预制施工工艺要点浅析

宋国强?马丹

摘要：本施工方案用于指导中国核工业二三建设有限公司秦山分公司核电工程核岛辅助系统、给水/ 蒸汽系统管道的预制工作。本方案适用于核电工程中核岛辅助系统、给水/ 蒸汽系统管道的预制活动。其中只包括： 核级碳钢管道、核级不锈钢管道以及管线上零部件等的加工预制过程。

关键词：核岛安装工程；厂外管道；预制施工工艺

1工程下料

1） 下料班组按技术人员提供的图纸及下料清单进行下料，下料前需复查下料尺寸确认无误后方可下料；

2） 碳钢管可采用砂轮切割、等离子电弧切割、锯切割的方法下料成形。一般小口径碳素钢管、合金钢管下料切割宜采用机械方法。大口径厚壁管可用热切割的方法下料。热切割后，被氧化的表面均需用金属刷或磨削的方法彻底去除所有氧化皮痕迹；

3） 不锈钢管须采用砂轮切割、等离子电弧切割，用砂轮切割和修磨时应使用不锈钢专用砂轮片。采用等离子切割时切剖面上应无任何金属熔滴、沟痕等，切割面应进行机加工或打磨。4） 小口径的管道下料用砂轮切割机切割和加工坡口，大口径管段需要切割时，可借助行吊吊运，切割所需长度；

5） 下料前应对管材的氧化程度、变形、划伤等缺陷应进行检查；

6） 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm；

7） 切口表面应平整、无裂纹、皱皮、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂物；

8） 便于现场安装时调节，许多预制管段须留有一定长度的调整段，下料时应留足尺寸，凡有调整段的管段必须在管段标识中作出明显标记；

2坡口加工

1） 对接焊的坡口形状、尺寸及组对间隙应按图纸或相关的焊接数据包的要求执行：

2） 碳钢管道的坡口加工机具可采用： 砂轮切割机、角向磨光机、坡口机、二轴数控火焰/ 等离子切割机；

3） 不锈钢管道的坡口加工机具可采用砂轮切割机、角向磨光机、坡口机、等离子切割机；

4） 坡口表面应保持光洁平整不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，坡口的表面状态必须和焊接工艺和无损检验的操作工艺相适应： 清除坡口两侧表面 20mm 范围内的氧化物、油污、烙渣及其它有害杂质，使坡口表面及其两侧边缘的临近区域 15mm 宽度范围内做到清洁、无水、无锈斑、无油脂及任何毛刺等杂物存在；

5） V 型坡口可用砂轮机或坡口机进行加工，U 型坡口必须用坡口机加工，管道对接焊时，常见的管壁厚度大于 2mm 小于 19.05 mm 的管子对接焊 V 型坡口角度 α=37.5。士 2.50，其它型式坡口尺寸见设计技术文件《管道、管件、阀门和设备管嘴焊接端接头形式和尺寸要求》QCNPE.J108.50-201O 执行；

6） 坡口检查执行《焊接坡口和焊缝的外观、尺寸检验》Q-CNPE.J1 08.10，坡口组对尺寸的检查，应在组对后，正式焊接前检查，焊前外观检查；

7） 尺寸检查，可采用焊缝检验尺，测量卡规、直尺或游标卡尺检查；

8） 坡口尺寸，应符合图纸或焊接数据包的要求，当坡口角度小于规定范围时，应进行打磨或再加工，当坡口角度稍大于规定范围时，可以焊接，但必须保证不会产生有害于部件强的过大变形。

3 熄弯或钻孔

1） 在管道： 展弯前，应按照 RCCM-F4000 作相应的弯管成形工艺评定；

2） 管道弯曲前，应对管子可见的内外表面进行目视检查：

3） 弯曲后的检查，DNζ2" C60.3mm） 的管道弯制后不进行壁厚检查：

4） 冷弯的弯管应采用手工或机械方法校正，但不得直接锤击弯管表面；不允许用火烤的方法校正；如果弯曲部分有污染，则应对管子进行清沽，以达到设计所规定的清洁度要求；弯管检查合格后，并填写管道弯制记录表，方可进行下一道工序；

5） 如果管段中有管道钻孔，应用摇臂钻床、台钻、立钻等进行钻孔，严禁气割开孔；

6） 在下好料的管子上放线、钻孔必须建立一个基准平面，钻孔过程中要求钻头和被钻管子轴向中心线保持垂直；

7） 支管管接头或管支座的开孔尺寸根据相关图集，并注意图集说明，开孔前要核实图集中支管或管支座的焊接接头形式，焊接接头形式不同则开孔的尺寸也不相同，注意有些管支座孔是在管支座焊上后才开孔。

4组对

1） 焊件组对前，待焊坡口的检查应满足 Q-CNPE.J1 08.10焊接坡口和焊缝的外观、尺寸检验的相关要求。

2） 待焊坡口及附近 15mm 区域应无油污、油漆、氧化物、铁锈和水分等；待焊坡口及附近区域的任何毛刺及局部不平等均应用机械打磨方法去除；

3） 定位焊缝所采用的坡口形式、母材和焊接填充材料的牌号都应与实际的产品相一致；

4） 根据管线的材质不同按设计要求进行组对，不同材质管线按各接口工艺要求进行组对。焊口组对间隙见相应的焊接工艺评定要求。焊口的局部间隙过大时，应进行修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；

5）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于 2mm，绝对不得使用强紧螺栓的方法消除歪斜；

6） 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对；

7） 对于插套焊，焊前应检查承插口端部的预留间隙： 插套焊的法兰，焊前预留问隙不小于：1.6mm： 插套焊的管件，焊前预留间隙不小于： 1.5mm；

5焊接及热处理

1） 碳钢管道的焊接场地避免受天气的影响，在不利的气候条件下，应采取必要的有效措施：

2） 不绣钢的焊接场地避免受天气的影响，在不利的气候条件下，应采取必要的有效措施：

6 焊缝检查

焊縫目检焊缝表面不允许存在缺陷为： 焊瘤： 未填满；未焊透、未熔合、裂纹；塌陷、缩孔、蜂窝状气孔和所有穿透性缺陷：咬边弧伤、飞溅、夹渣以及其它可能引起无损检验误判的缺陷都属于不合格。对于最终表面为焊态的焊缝，只有当表面不规则会随后进行的液体渗透检验或磁粉检验产生超出允许范围的指示时，才需将表面不规则清除；

7 标记检查

为保证能快速准确的对管道及其部件进行识别，在管道预制过程中，要对管段标识进行复核检查，在施工班组自检合格后，由检查员进行符合性检查，检查内容为临时标识、永久性标识和标识的移植。需要注意的是，标识在部件上和在涉及到的施工技术文件上发生的偏差都必须及时纠正。如果由于特殊的技术原因而不能纠正，则这一特定的标识应在预制检查记录中予以说明。

参考文献：

[1]覃炳革.探究压力管道安装检验相关问题[J].科技与企业，2014，（01）.endprint