基于TIBCO SAP—ADAPTER和BW的PDM—ERP集成应用系统的设计与实现

2017-06-27李欣

科技传播 2017年10期

关键词：集成

摘要针对某航天企业PDM系统与ERP系统在集成中遇到的数据流转双向、频繁、接口关系多、内部API函数调用复杂等问题，采用了TIBCO产品的BW应用集成引擎和SAP-ADAPTER专业适配器，自动维护中间数据表，定制了调用SAP-BAPI函数的BW流程，因而提供了基于Web服务的集成解决方案。经过企业实际应用效果验证，此集成方案减少了手工干预，实时监控提高了快速响应能力，省去了开发和维护API函数的人力物力，规范了整个工作流程数据的标准化、通用化，大大提高了企业的生产效率和管理水平。

关键词集成；BW；SAP-ADAPTER

中图分类号 TP3 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2017）187-0066-02

1 研究背景

在现代工业生产与制造业中，PDM系统（产品数据管理）和ERP系统（企业资源计划）都得到了广泛的应用。PDM与ERP两种系统的定位和功能各不相同，但它们的业务流在很多方面又有交叉渗透，例如物料清单、物料分类和产品结构的管理等。在PDM系统中产生工艺设计数据并形成产品结构树（BOM表），在ERP系统具体实现产品的制造[1]。工艺设计数据和生产数据紧密相关，而产品结构树（BOM表）就是连接两个系统的关键。一个产品要经过工程设计、工艺设计、生产制造才能最终形成，BOM[2]在这个过程中也经历了从工程设计物料BOM--EBOM（ Engineering Bill Of Material）到工艺规程物料BOM--PBOM（Process Bill Of Material）再到制造物料BOM--MBOM （Manufacturing Bill Of Material）的演变[3]。

2 集成解决方案

分析企业“批产”型号和“预研&研制”型号工作流程和数据的特点，分别制定系统集成方案。批产型号的数据基本都已经定型，数据很少改动，而“预研&研制”型号的数据由于正在研究阶段，会经常发生变动。故在考虑集成方案的时候要将批产型号和“预研&研制”型号分开管理：批产型号采用基线传递基本已经定型的数据；“预研&研制”型号采用监控审签流程传递数据，由于数据要经常变动，故每次数据更新后会再次签审进行新一版数据的传送。这两种方式都要求把型号、批次和过程管理起来。虽然两者的业务思路不同，但是采用的技术方案是相通的。由于篇幅限制，目前仅以批产型号数据传递阐述集成解决方案，“预研&研制”型号数据传递方式类似，只是最后调用的BAPI的功能不同。

把ERP系统所需的、工艺方可提供的最终工艺设计数据，很容易地从PDM系统传递到ERP系统，ERP系统根据这些信息形成MBOM来安排生产管理活动（如计划下达，排产，采购、加工、装配、车间运营、库存、成本核算等），使各部门工作协同开展，发挥MBOM的真正作用。集成总体框架如图1所示。

3 结果验证

自动创建物料、BOM、工艺路线成功，如图2所示。（a）表示创建物料成功，包含了物料的基本属性、批次类、销售、MRP信息等；（b）表示创建BOM成功，包含了某一父物料的BOM结构、组件、数量信息等；（c）表示创建工艺路线成功，包含了某一物料的工序内容、工作中心、工时信息等。

要实现两系统的数据有效流转和高效集成，需满足以下两个条件：

数据规范——整个解决方案执行的优劣，和基础数据的准备密切相关，要求保证设计和生产数据的完整性、一致性；要求工艺人员规范设计和操作，所有计划生产的产品都要在PDM中维护完整的PBOM结构树信息和型号、批次信息，这些信息必须发布产品基线后才生效。

信息一致——由于BOM是PDM和ERP系统的交汇点，而BOM信息主要由物料所构成，为了保证两者有效集成，首先要从标准化角度对产品图号、产品零部件代号、物料编码进行整顿和清理，确保码、物、号一致，使得同一编码在不同系统中表示的是同一种物料。同时，物料主数据的属性信息（如物料类型、物料组、产品组、采购组、批次类等）是ERP系统进行排产制造的依据，因此这些属性描述需一致，以便信息交互。

4 结论

在PDM系統与ERP系统之间，需要交换的信息应根据不同企业的需求而有不同的具体内容。企业应充分分析本身生产实际和管理现状，在软硬件和业务需求的基础上不断完善系统的开发和应用，设计出适应本企业的集成解决方案。

相比于此企业原来的集成方案，新方案有如下优点：

1）摒弃了原本的EXCEL导入的旧有方式，减少手工干预并减少错误，提高了企业的快速响应能力。

2）在PDM发布基线的基础上，TIBCO实时监控PBOM数据库表的变化，自动驱动TIBCO BW中对应业务流程的执行，实时自动转换为MBOM数据库，实时性得到保证。

3）采用TIBCO BW提供的流程自动化引擎，利用Web服务提供解决方案，使跨应用系统间的运作能够快速设计、测试和部署上线。

4）利用SAP提供的BAPI标准函数，容易实现信息集成，省去了开发和维护API函数的人力物力，若后期需对集成系统进行改进，只需要对Tibco BW流程进行再次开发即可，接口简单，实施难度小，维护工作量小。

5）此工作流程运行成熟后，不仅促使图纸版本控制明晰，制造数据一致，而且为后期零部件的通用化、标准化、改型和优化设计打下了基础[6]。

此方案不仅仅规范了对工艺设计和生产制造数据的过程管理，还大大提高了企业的管理水平和生产效率。此方案自运行以来稳定可靠，有效缩短了产品开发和生产周期，保证了产品从设计、工艺到生产制造的顺畅。希望此方案技术思路可对其他企业产生借鉴作用。

参考文献

[1]赵金地.PDM系统与ERP系统的集成设计与实现[J].CAD/CAM与制造业信息化，2009（12）：40.

[2]梁明.基于SOA技术的BOM集成研究[J].电脑编程技巧与维护，2012（14）：8.