高效智能家禽检测

高效智能家禽检测

X 射线对家禽检测发挥高效与智能作用——项目支持组经理 Yousef Fatayer 作为 Eagle Product Inspection 的首席家禽检测专家，对于 X 射线检测系统如何为确保家禽安全和生产线高效发挥关键作用深有体会。

随着这些深受大众喜爱肉类的全球需求量日益增加，食品安全越来越受到监管机构、零售商与消费者的重视，家禽的加工环境属于食品行业最恶劣的环境之一。尽管这一领域包含多种禽类（例如：火鸡、鸭、鹅等），但是大规模加工的家禽产品当属鸡肉。 2016 年美国农业部 (USDA) 公布的数据显示，肉鸡（专门为生产鸡肉而饲养的家禽）的全球产量预计将创下历史最高水平，将达到 8 970 万t （与 2015 年相比提高 1.1%），因此加工企业必须在遵循紧张的生产工期的同时，确保进入零售供应链的产品安全。

家禽加工企业面对的挑战

对于家禽加工企业而言，由于加工的主要产品为鸡胸肉（或者鸡柳），因此检测骨头（主要是肋骨、扇骨、叉骨）成为了最大挑战。这三种骨头的检出度各异。由于叉骨的密度较大，因此最容易检测，其次是肋骨，最后是扇骨。扇骨非常细小，近似于软骨，出现在幼龄家禽体内。

倘若带有骨头的鸡胸肉流入市场当中，那么将有可能造成非常大的损失。负面新闻将会通过社交媒体渠道迅速广泛流传，这会对品牌的声誉造成严重损害。更糟糕的是，如果产品被迫召回，那么消费者将有可能在整个召回期间无视这一品牌，对于某些消费者，即使是召回令完全撤销，也不会再次问津。最重要的是，食用带有多余骨头的产品会对消费的健康构成危害。鸡骨不仅会造成窒息，而且容易碎裂，如果吞食将有可能造成伤害。

使问题更加棘手的是，大多数禽类在达到成熟期之前即被屠宰，因此骨头尚未来得及充分钙化。钙化会使骨头变硬，从而对 X 射线图像形成更大干扰，因此更容易被检出，然而由于延长被加工禽类的生命周期，从而使其更充分钙化在成本或需求量方面通常不可行，因此加工企业退而避之。

X 射线检测具有诸多优点

许多加工企业依然在通过人工方式检测家禽，然而实际上不应鼓励将这种方法作为检测污染物的主要方法，原因是存在出现人为错误的可能性。鉴于出台的严格食品安全法规（例如：HACCP），以及许多零售商要求在进货之前采用X射线检测系统进行产品检测，因此在生产线上自动检测骨头是一种合理之举。

这并非意味着应当完全消除人为要素。二次检测可大幅减少产品浪费，集成的加工工作站可将剔除的产品发送至返工位，由那里的操作人员对污染物进行复查、去除物品，然后再次通过X射线检测系统对物品进行重新扫描。X射线检测系统的优点是：可对生产线上的产品进行逐一全面检测，这样可降低污染物进入下游的风险，避免造成机器损坏。

专门为家禽应用而设计的 X射线检测系统不仅可更高效地减少浪费，从而提高投资回报率(ROI)，还可以 120 FPM(36 MPM)的速度检测到厚度低至 2.0 mm 的钙化骨，从而在快速生产的同时保持产品质量一致，以及最大限度减少人工处理时间。此外，由于必须达到一定的灵敏度方可检测到如此之小的骨头，因此对于金属碎片、玻璃碎片以及某些橡胶和塑料化合物等其他污染物，同样更容易被检出。

图 X 射线检测设备

需要考虑的重要因素

加工企业处理产品的方式是安装X射线检测设备时需要考虑的重要因素，原因是系统需要在合理校准和安放后才能发挥最大潜能。在过程的起点采用管道式检测设备检测家禽的胸脯肉、碎肉或瘦肉，这具有着许多的优点。可在污染产品进入下游之前将其及时去除，从而减少浪费造成的大量损失，还可防止下游设备因物理污染物受到损坏，最重要的是，可防止消费者受到伤害。

散装是家禽最常见的包装形式，X射线检测系统在这一方面具有着检测多种污染物的独特功能。许多手动与自动处理过程容易导致产品受到污染（例如：刀尖断裂或者金属件从机器上脱落等），而X射线检测系统在这种情况下可将污染物全部擒获。由于散装产品通常以未包装的形式通过系统并且深度较浅，因此还有助于提高检测能力。

最后，对于盘装鸡胸肉等包装产品，X 射线可同时进行多次质量检验，因此具有更高的价值。除了检测物理污染物之外，还可对组件计数、计算总重与分重以减少产品浪费，以及防止欠重包装流向市场。这种位于生产线末端的检测过程可最大限度保护品牌与零售商。

专家建议

计划采用在线产品检测方式（例如：使用 X 射线检测系统）时，自始至终与专业供应商合作十分重要。不同的加工程序与应用需要采用特定的设备与设置，如果加工企业从一开始便对所有生产需求进行考虑，则可直接获取系统提供的收益。密切关注加工的产品以及关键控制点在生产线上所处的位置，然后选择与真正了解如何使系统高效运转，从而带给您经济收益的供应商合作。 ●