浅析分层级管控供应风险在订单生产型企业的应用

陈超 中车长春轨道客车股份有限公司

浅析分层级管控供应风险在订单生产型企业的应用

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制造企业采用的生产类型总体分为离散型和连续型两大类型，从极端连续型生产到完全连续型又细分为按订单设计生产、按订单装配、按库存生产、批量生产、重复生产和连续生产6种。在按订单设计生产类型（MTO，即Make-to-Order）中，产品在很大程度上是按照某一特定客户要求来设计的（私人定制式产品），这种产品生产批次小，但设计难度大、工作周期长，生产准备和物资需求较为繁琐，是6种生产类型中最为复杂的一种。

在订单生产型企业中，生产产品种类比较多，市场需求少量多样化，且需求变更频繁，各单生产周期短，生产形势严峻，这就对此类型企业的采购供应部门提出了更高要求，要求其灵活掌控物资供应的节奏，同时要有管控物资供应风险的能力。

在订单生产型企业中，为了应对严峻的生产形势，合理、充分利用现有生产资源，生产管理部门往往每月都编制、更新严密紧凑的生产计划，企业各部门必须严格执行。但是无论是新投产订单还是已进入批量订单都会暴露出一些物资供应问题，例如因外部资源、成本问题而导致的进度问题、质量问题等，部分重大供应问题将影响企业月度生产计划，甚至对订单最终向用户交付造成影响。

采购供应部门为了维护生产秩序，在物质供应问题形成之前就要提早识别出供应风险，尽早解决，即采购供应部门实时识别、评估各个订单的物资供应风险，并定期向企业高层汇报，向企业各部门通报，定期组织经营、研发、工艺、质量等各部门召开风险解决落实会议，协调企业内各部门在各自领域提出解决措施，提早解决风险，规避供应问题。

由于此类型企业同期生产订单类型多，各个订单物资供应风险同时提报汇总，风险数目较多，无法突出领导重点关注的问题，无法集中资源解决重点风险。这就需要采购供应部门对各订单的供应风险进行分析落实，将物资供应风险划分层级，即A类、B类和C类三类别：A类风险指的是关键工序需求物资在新订单启动后预期将在数月后严重影响投产计划，或是订单生产过程中预期将在数月后造成生产单位停产，需要企业整个调整生产计划的供应风险；B类风险是订单生产过程中，个别重要物资交付进度预期将滞后本月生产工序需求，但生产单位最终可通过工序顺序调整，最终不影响本月生产交付的供应风险；C类风险指的是个别物资的供应进度与工序需求日期存在数日差距，可能会影响车间极个别工序生产，但是不影响本周生产计划，处于可控范围内的供应风险。

采购供应部门通过实时识别、评估各类物资供应风险，并根据的划分供应风险等级向企业高层汇报，向企业各部门通报，确保企业高层可直观地了解目前重大物资供应风险，协调企业各系统资源，集中解决重大风险；生产管理部门可根据风险等级重新修订月度滚动计划，调整订单生产计划；各生产单位可根据风险物资的信息及时调整工序生产，避免生产成本浪费；采购供应部门可分层次地跟踪、处理供应风险，可控风险部门内解决，重大风险持续督促跟踪，及时通报，最终在形成供应问题之前解决各项物资供应风险。