机械设备的管理与维修保养探讨

史德方

摘 要：随着我国经济的飞速发展，在我国工业化进程中，机械制造行业具有战略性地位，对我国的新型产业调整和重大工程建设有着非常重要的作用。对于任何一家企业，如何管理好和维护好机械设备意义重大。笔者具有多年的企业实践经验，并针对目前企业在设备管理与维护过程中存在的主要问题给出了科学合理的建议，为企业的安全生产提供保障。

关键词：机械设备 管理 维护

中图分类号：TE98 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）05（a）-0121-02

随着我国机械工业的迅猛发展，在企业的生产过程中机械设备被广泛的使用。一直以来人们似乎更关注设备的安全性和可靠性，而忽略了对机械设备的管理与维修保养，很多设备处于一种“病态”，有些设备甚至在短时期内无法正常工作，给操作者带来了安全隐患，给企业管理者带来了困惑，造成了企业的损失。因此，机械设备的管理与维护对任何企业来说任重而道远。

1 企业在机械设备管理与维护保养中存在的普遍问题

1.1 设备管理水平较低，制度落后

当前，由于早期的机械制造企业的无序发展，很多企业只注重经济效益，而忽略了设备管理制度的规范性。很多机械制造企业盲目追求经济利益，对于企业的管理仅凭经验。企业的管理者主要把经历放在对设备操作人员的管理和约束，导致企业人员的工作积极性不高，激励机制亟待制定和完善。同时，很多企业缺乏完善的权责机制，各岗位、各部门各自为战，在工作中互相推诿扯皮。在涉及部门利益的问题上争的面红耳赤，而面对需要各部门协调解决的问题上则保持事不关己高高挂起的态度。例如，部分企业生产部门、设备管理部门、采購部门各自为政。生产部门只关注订单完成情况，对设备使用不合理、不科学，对采购部门不能够提出合理性建议，认为这与自己的生产任务无关。管理部门不能够与生产部门有效沟通，管理者仅如“看守”者一样管理设备。采购部门只生硬的接受上级主管部门的设备购置清单，而没有与管理部门和生产部门进行必要的沟通，造成购置的设备无法满足生产需求，有的刚购置的新设备就被放置于仓库，直至设备报废。以上种种，是对企业资源的极大浪费，同时也是管理水平和制度水平低下的具体表现。

1.2 管理理念落后，思想陈旧

受到传统文化观念的制约和影响，企业管理者很少关注设备的定期维和保养护，而单纯的认为只要设备能够运行就认为设备没有问题，很多设备因此寿命大大降低。在实践中，他们往往只关注设备的故障问题，只有当设备停止运转才组织相关人员进行检测维修，而忽略了前期对设备的实时监测，从而在一定程度上耗费了大量的人力、物力和财力，有些时候甚至影响生产。同时，不少人认为设备管理岗位是最清闲的，因而争相前来“养老”。事实上，这种落后的设备管理理念已经与市场经济所追求的效率与效益格格不入。面对竞争激烈的市场，仅仅对设备进行小修小补极其容易导致安全事故的发生。设备管理中操作者和管理者应当将“预防为主，防微杜渐”的思想始终放在首位。

1.3 以经验管理为主

资本主义发展早期阶段经验管理是一种重要管理形式，经验管理仅凭个人经验积累而开展的管理行为。经验管理在一定程度上虽然能够解决一些现实生产中的问题，但对于企业来说，生产力迅猛发展，经验管理的弊端逐渐显现，取而代之的是更为先进更为合理的科学管理。但纵观我国企业管理模式，经验管理依然“大行其道”。例如，很多企业在对新进人员进行培训过程中依然仅仅通过师傅带徒弟这一传统模式，这一模式虽然能够解决企业对人才的需求，但是单一的模式最终会造成人才培养的质量大打折扣，很多优秀人才进入企业后最终被埋没。同时，设备管理和维护人员境遇显得十分尴尬，与设备操作人员相比工资待遇水平较低，最终造成人员工作积极性不高。殊不知随着企业的高速发展，设备的机械化、智能化水平越来越高。设备的管理和维护人员岗位工作内容也发生了翻天覆地的变化，以往的清闲岗位已经越来越有技术含量，以往的经验主义已经与时代格格不入。企业想做好设备的管理工作，保证生产的可持续发展就必须培养一批个人素养高，技术能力强的管理团队。

1.4 设备资源利用率低下

目前我国机械设备数量庞大，但由于观念和思想认识的不到位，总体设备利用率仍然处于一种较低的水平。一方面，企业在拥有大量的设备的情况下，却仍然喊着设备不够用，设备陈旧，而且没有下功夫深挖设备的潜能。比如很多旧的设备稍加改造即可拥有新的功能。这些旧的设备多年闲置，到了报废年限直接报废，极大的浪费了企业的资源；另一方面，很多企业在设备管理中存在个别极端的现象：一些人因循守旧，始终守着陈旧落后的机械设备进行生产，而不愿意也不想去革新；另一部分对于进口设备“盲目崇拜”，认为进口的就是好的，国产设备无法实现进口设备的功能，从而降低了设备的利用率。而事实上，对于机械设备来说，无论是进口设备还是国产设备，只要设备能够符合企业自身的发展需要，那这个设备就是有用的设备，就是满足生产的好设备。同时，更多时候通过新技术设备的引进与原有机械设备有机整合也能提高设备的综合利用率。

2 机械设备维修保养中的几点建议和策略。

2.1 建立完善的管理与维修保养制度

制度能够管理人、约束人，好的制度需要由好的管理者来执行。对于管理者如果思想上认识不到位，再好的制度执也只是一纸空文。对于机械制造企业来说，企业管理者应当根据设备的具体使用情况制定科学合理的设备操作和维护保养规程。设备规程不仅仅只是设备操作流程，应当涵盖操作设备前对现场清理的要求、设备状态检查内容和要求、点检查和维护保养的内容和项目、常见故障的原因和排除方法等。企业应使每一位设备管理者和操作者知道自己应该做什么，如何去做。同时利用行政手段和经济手段约束职工的工作行为，提高工作的积极性、主动性，从而促使他们尽职尽责完成自己的本职工作。

2.2 做好人员培训，确保持证上岗

作为设备的管理者或者操作者具备良好的专业素养，优秀的人才是企业发展的源动力，对于任何企业都不应放松对人员的培训工作，而且应当将人员培训制度化、规范化。操者在操作设备之前，必须接受相应的专业培训，包括理论培训和实操考核。确保培训一批，合格一批；合格一批，上岗一批。同时，培训过程中要有计划、有目的的对规范、规程、标准进行学习， 对新颁布的规范、规程及时组织学习，及时更新操作者知识内容体系，确保设备的良好运转。

2.3 设备维护保养定时化、常规化

为确保设备的正确使用和落实设备的日常维护保养工作，操作者必须明确自己的岗位职责。有条件的企业可实行定人定机制度，对于多人操作的设备实行机台长制度。同时，设备的常规保用应当由操作者独立完成或在维修人员的协助完成，完成后应当填写设备维护保养卡片，以便设备维修人员能够及时掌握设备最新保养信息。设备管理部门应定期对设备安全隐患和故障及时进行排查，发现问题及时组织相关人员进行解决，将设备的故障消除在萌芽状态。

3 结语

为切实提高设备的利用率，确保设备作用的充分发挥，企业必须切实注重对设备的管理和维护。对于领导者应当充分重视，对于管理者和使用者应当层层把关，各级人员在设备管理和运行中明确自身的责任，时刻保持忧患意识才能更好的管理和维护好设备，最终才能保证设备良好运转。

参考文献

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