S70.45型风扇磨煤机常见故障分析及优化治理

李凤军

摘 要：元宝山发电有限责任公司二号机组是我国首台引进德国600MW机组，锅炉配备8台S70.45型风扇磨煤机制粉系统，经过多年检修、维护和检修部门的积极探索，不仅实现了国产化检修，而且总结出一些宝贵的经验，对设备系统进行优化改造，不仅提高了设备检修、维护效率，而且提高了制粉系统运行的可靠性、经济性。

关键词：风扇磨煤机 常见故障分析 优化治理

中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）04（a）-0130-02

该公司#2炉制粉系统采用的是S70.45型风扇磨煤机，风扇磨煤机属于高速锤击式磨煤机，同时能完成煤的磨碎、干燥和输送煤粉的三大功能。它能起到类似离心式风机的作用，自行将干燥介质热烟、冷烟、热风吸入，在入口能产生一定的压头。被干燥的煤进入机壳内，受高速旋转的叶轮打击板的猛烈打击，并在很高线速度下旋转产生的离心力作用下，不断地被抛出，被猛烈地撞击在周向护条上，撞到护条上的煤粒又被撞回到打击板上，经过这样反复的冲撞打击，被粉碎成极细的煤粉。气粉混合物在叶轮所产生的提升压头作用下，被送到惯性分离器，经过分离器的分离，合格煤粉被送到一次风管道而进入炉膛进行燃烧，粗粉经过回粉斗回粉管重新回到磨煤机中进行再次磨碎。

鉴于上述风扇磨煤机结构特点和工作特征，在运行的过程中可能或不可避免地出现如下几点问题，需要在维护的过程中及时处理，下面就简要地分析一下这些问题的产生及处理方法，以及针对磨煤机运行实际运行情况，提出优化治理方案的实施及总结。

1 风扇磨煤机运行常见故障分析及治理

1.1 设备漏风漏粉

机壳衬板螺栓孔、大门面石棉绳部位、大门室检查门、分离器衬板螺丝孔、一次风管道焊缝及各检查门、挡板轴头等处漏风漏粉是相当严重的，所以风扇磨煤机治理漏风漏粉是一项长期而艰巨的工作。常见的处理方法是采用合理的密封结构对设备漏泄点进行治理；加强维护管理，在堵漏点的过程中要同时统计漏点，利用定检的机会对漏点进行治理。

1.2 叶轮刮帮

机壳内部前后衬板、护条、护钩、前后密封圈等易损件磨损严重更换后，如果不能保证机壳内部各部间隙，过大会加剧叶轮盘面的磨损，过小则会导致叶轮刮帮。要避免叶轮刮帮，就要在每次的定检中，认真测量各部间隙，并指导作业人员按规程中要求的间隙合理检修，做到既保证将磨损减到最小，又要保证叶轮不刮帮。

1.3 磨煤机振动

产生叶轮振动的原因是多方面的，以下是几种常见的原因及相应的处理方法。

1.3.1 叶轮不平衡

检修叶轮时平衡没找好、运行中平衡块脱落、叶轮背筋局部脱落、个别打击板折断及磨损量不均匀等均会造成叶轮振动。处理振动的方法是将叶轮拆下来重新放到平衡架上找平衡；将掉下来的平衡块重新在原来的位置焊上，（检查检修记录：平衡块的重量及位置）；将脱落的背筋更换上，并且重新找静平衡；更换打击板，并且重新找静平衡。

1.3.2 叶轮松动

重新紧定6个叶轮紧固螺丝。

1.3.3 轴承箱地脚螺丝松动

重新紧轴承箱地脚螺丝。

1.3.4 轴承间隙过大或轴承损坏

用液压螺母及高压油泵重新调整轴承间隙，对损坏的轴承，则进行更换。

1.3.5 对轮不同心偏大

重新进行对轮找中心，达到允许值。

1.4 液压联轴节滤网压差高

联轴节滤网压差在主控制室和就地都有监视，滤网压差高则说明滤网堵塞。出现这种情况的主要原因是油中的杂质，需要立即联系维护人员进行清洗滤网。如果同一台磨煤机的滤网频繁出现压差高报警，则除了清洗滤网外必须对该联轴节进行滤油了。

1.5 双轴承箱油流量低或润滑油压低

产生双轴承箱油流量低或润滑油压低的多数情况是滤网堵塞，所以一般遇到这类缺陷首先进行滤网切换，并对堵塞的滤网进行清洗。如果滤网切换后缺陷还未消除就要进一步找原因了，可以从以下几方面入手。

（1）油泵出口压力不足，可以调整润滑油泵输出压力。

（2）检查油泵密封构件是否完好，如果损坏漏油则必须更换密封件。

（3）在更换双轴承箱（或整体换油）后，泵入口无介质会产生不打油的现象，即无输出，也无压力，因此在更换双轴承箱（或整体换油）后，要打开润滑油泵的加油孔向油泵内注油后方可联系试转润滑油泵。

（4）油泵蜗轮蜗杆磨损造成出力不足，必须进行油泵更换。

另外，也不能排除热工测点缺陷虚假报警的可能。因此，如果油泵压力正常而油流量低报警的现象也要同时要求对热工测点进行检查。

2 针对运行中存在的问题，对风扇磨煤机实施结构优化治理

2.1 分离器回粉口型式改进

磨煤机粗粉分离器回粉口原始设计通流面积为（600×400）mm?，通流面积设计超限，使得煤粉在磨煤机滞留时间延长，煤粉细度超标（R90=45%），加剧了磨煤机内部磨损、喷口附近燃烧剧烈，进而造成燃烧区域热负荷升高，水冷壁严重结渣。改进实施方案：将原回粉口由上而下加一块30度倾斜板，通流面积由原来的（600×400）mm?降至（600×200）mm?，循環风量由10%降到5%，同时30度倾斜板消除了回粉口处煤粉堆积，避免大量煤粉突然落下，造成炉内燃烧波动，同时降低了磨煤机内的循环风量，提高了其通风能力。

2.2 通过加装导流板，避免干燥介质走近路

磨煤机磨煤过程是干燥介质与煤充分混合的过程。在磨煤机正常运行的情况下，干燥介质（冷炉烟、热炉烟、热风）是被磨煤机从标高为61 m处吸入磨煤机机壳内，经过叶轮旋转（转速为450 rpm）形成了一次风，由于设计结构原因，一部分介质刚进入磨煤机，就短路进入了磨煤机出口，造成磨煤机干燥出力不足改进实施方案：在磨煤机均煤防护罩上加装一块（弧度与磨煤机叶轮内口直径弧度一致）导流装置，这块导流装置加在介质出口侧，其作用不是使干燥介质短路迅速流向出口，而是被高速旋转的叶轮带走，这样干燥介质就会有足够的时间对煤粉干燥，提高了磨煤机的干燥能力。

2.3 一次风管道改造

制粉系统原设计3层喷燃器6个喷口运行，炉膛出口温度高，末过结礁。为降低炉膛温度，关闭上下一次风喷口变为五喷口运行，减小了一次风的通流面积，增加了一次风阻力）一次风阻力增加20.12%）磨煤机通风量减少7.14%，相应的干燥能力也减少了7.14%，磨煤机出力下降7.14%。改进实施方案：为减少风道的阻力，将第六喷口取消，改为一二三四五喷口运行）而分离器出口面积不变），把原来六个喷口的通流面积6×400 mm×1 000mm分别扩容至5×484 mm×1 000 mm，使每个喷口通流面积增加（84×1 000）mm?。

改造后的一次风管道效果良好：一是炉膛出口温度降低，由六喷口降至五喷口，绝对高度降了1.68 m，这无疑对防止炉内结礁有利；二是由于改造使得一次风阻力下降，从而减轻了磨煤机叶轮径向磨损。

2.4 堆焊打击板应用

S70.45风扇磨煤机叶轮有打击板14组，每组两件，由内外打击板组成，内打击板厚度100 mm，外打击板厚度80 mm，材质为ZGMn13-4，受打击板材质、煤质等影响，叶轮使用寿命较低，一般煤质较好的时候磨煤机运行周期仅1 200 h左右，煤质差时磨煤机运行周期仅800 h左右，而且后期磨煤机出力明显不足。后来我们采用堆焊打击板，内打击板厚度为80 mm，外打击板厚度为60 mm，堆焊层耐磨性能远高于ZGMn13-4，而打击板厚度减少也使磨煤机运行后期通风出力能力提高。改造后磨煤机运行周期提高到1 700 h左右。

参考文献

[1] 元宝山发电有限责任公司600 MW机组锅炉燃烧调整试验总结报告[R].东北电力试验研究院，1993.

[2] 2号炉制粉检修规程[Z].元宝山发电有限责任公司.