铝合金模板早拆体系施工重难点分析及应对措施

李文良

摘 要：目前施工企业多局限于高劳动力、高耗能、高投入的建筑施工方式，如何提高建筑施工标准化程度是建筑业发展的重要方向，该文介绍了在主体结构施工阶段施工标准化高的铝合金模板早拆体系，以及实际实施过程中的重难点技术、应对措施等，同时介绍了该实施要点以及未来的发展前景。

关键词：铝合金模板 早拆体系 结构施工 标准化 施工技术

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）04（a）-0075-02

当前，铝合金模板早拆体系是新兴的模板技术，解决了传统模板体系材料浪费、周转率低、劳务用工多等问题，从建筑业较发达的日本来看，建筑企业要提高竞争力，必须走专业化、标准化、工业化的道路。同时，通过采用“管理+分包”的模式组织项目施工，大量具有产品对象、施工工艺、构配件生产专业化、标准化施工企业合作参与，这对消耗资源的建筑工程带来了很大的益处。

以通州两站一街E5、E6（A6地块）东城区旧城保护定向安置房工程为例介绍铝合金模板早拆体系上的探索应用。

1 项目概况

通州区两站一街E5、E6（A6地块）东城区旧城保护定向安置房工程主要由31#～36#6栋高层住宅楼、污水处理站、消防水池及泵房、配套设施、16#～18#变电所及地下车库等组成。31#楼地下一层、地上28层，32#楼地下三层、地上28层，檐口最高点为82.4 m，两栋楼总建筑面积为36 072 m2，其中地上建筑面积34 076 m2，住宅结构为剪力墙，其他均为框架，工程质量等级为合格，质量目标为“北京市结构长城杯金杯”，安全目标为“北京市绿色安全工地”。

2 施工重难点分析及对策

2.1 施工重难点分析

（1）该工程为保障性住房工程，竣工时间必须保证。

（2）该工程是北京市唯一的东城区定向安置房项目，是建委以及政府部门监管的重点，业主对住宅质量要求高，保證主体结构施工进度可靠、质量稳定成为施工保障重点。

（3）该工程为多个样板、试点项目，创奖目标高。

（4）该工程场地狭窄，对临建土地综合利用要求高。

2.2 具体解决方案

为解决上述施工重、难点问题，在充分考察的基础上，主体结构施工中采用铝合金模板早拆体系，从首层开始，墙体、梁、板、柱均采用铝合金模板代替传统大钢模板或软模，充分利用铝合金模板刚度大，模板面平整光滑，周转次数高等优点解决主体结构施工中的质量通病问题。同时铝合金模板早拆体系，大大减少材料的备料，提升施工的进度，不占用临建场地，不占用塔吊，有利于保证工期。

3 主要施工技术难点及解决措施

3.1 提早进行技术储备

铝合金模板早拆体系在韩国及欧美建筑施工中应用成熟，具有保证结构质量、经济性高、专业化操作、保证安全文明施工及工期等诸多优势，但我们并不能单纯地通过文章或媒体的了解而草率确定。

载体工程因建设方原因拖延开工时间达8个月，这也给了较长的考察及确定方案的时间。采用价值工程的评价方式，通过多个模板厂家的考察及技术比对，最终确定了基于铝合金模板早拆体系的结构施工一体化施工方式，并提早确定合作方式，开始设计深化、方案讨论，该过程约耗时2个半月，其中铝合金模板加工周期约为50天。预期通过形成一种专业化、标准化、工业化程度较高的方式，提高项目内部技术管理人员的综合管理能力，项目控制能力，进而在增强安全、质量的前提下，加快工期，满足各方的需求。

3.2 与铝合金模板设计优化

（1）减少抹灰用量。后期施工中结构与二次结构交接部位，因需挂钢丝网抹灰，在交接部位每侧预留5mm厚，100 mm宽抹灰面，从而使抹灰后与结构面平整一致，减少大量抹灰作业，需注意在拆除该部位铝模时小心谨慎，减少5 mm缩尺部位阳角缺棱掉角现象。

（2）模板设计前考虑部分构造柱及过梁提前浇筑。楼内存在较多≤300 mm的构造柱及过梁，按照传统工艺该部分构造柱及过梁需在二次结构施工时浇筑，但施工质量难以得到保证，针对该问题，在模板设计前将长度300 mm构造柱及过梁与结构一体施工。经施工验证，质量好，满足建筑图纸要求。

（3）铝合金模板传料预留洞的优化。以31#楼为例，单层432 m2，共8个单元，常规做法为每单元设置传料口，由于每个单元的建筑面积较小，模板操作工人及模板使用量并不太高，所以，将传料口按图示样式进行布置。传料口为铝模倒运的通道，利用专用破口模具预埋，浇筑后后植筋方式封堵，因后植筋打孔不能水平，不利于植筋质量保证，施工中采用预留钢筋，弯起保护，待封堵时恢复的方案，有利于传料口的质量保证。

（4）非标层的铝模板设计。通常因铝模的可变性较差，用于标准层较多。该工程首层与顶层均高于标准层80 mm、100 mm，为保证地上结构质量一致，首层与顶层墙体加高相应厚度工字钢的方式解决标高不一致的问题，施工中控制较好。

3.3 施工工艺及效果

（1）铝合金模板仅需进行一层模板材料、三层独立支撑备料，施工时实现快拆，可使工期缩短至每层3.5～4 d，但施工中为保证结构质量特意延长至每层5 d。

（2）脱模剂的选用是保证结构质量的重要关键因素之一。铝合金材料与传统模板材料不同，为保证它的特殊性能完好，需使用专有脱模剂才能使混凝土观感质量达到清水效果。当前，国内的铝模技术仍不够成熟，自有的脱模剂仍很难达到进口水平，进口脱模剂虽质量好但成本较高。施工现场分别对水性脱模剂和油性脱模脱模剂的效果进行了比对，新模板应当先进行油性脱模剂，再用水性脱模剂效果较好。工程中1～5层采用油性脱模剂，五层施工完成后，混凝土观感质量逐渐变好，此时铝合金模板表面已形成保护膜，从六层起改用水性脱模剂，此种方法使工程的实体质量满足创奖要求。

（3）通过深化后的图纸，列出工程所需的模板型号和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在加工厂内模拟施工现场情况进行整体预拼装，解决掉了所有可能发生的问题与误差，有效地保证了现场的施工质量和施工效率，同时大大减轻了管理人员工作压力。

4 未来发展前景

未来建筑业的发展方向必将向专业化、标准化、工业化的方向发展，随着建筑市场竞争激烈，铝合金模板体系较传统模板体系成本优势明显，同时专业化公司能够提高生产效率，降低了成本，保障施工质量，在大力发展工业化生产的今天，铝合金模板将在民建高层施工中大放光芒。

5 结语

通过应用铝合金模板早拆体系施工技术，在工程实践中取得较好的应用效果。这种工业化生产、专业化管理、标准化施工的施工形式在未来要形成更完善更完整的企业标准化管理体系。该施工技术从根本上克服了其他模板的缺点，最大限度地去除了施工现场由人为造成的不可控因素，提高了自身管理人员的综合协作能力，提高了企业自身的管理水平，同时为今后建筑施工精细化管理提供思路。

参考文献

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