承压特种设备的无损检测分析

刘杰

摘 要：伴随着我国工业声场的进一步发展，在工业生产中使用的承压特种设备越来越多，特种设备越来越多就意味着安全生产的风险越来越大，因此在工业企业中承压特种设备的应用安全要充分地保障，确保在应用的过程中万无一失。作为拥有潜在安全危险的特种设备，设备的检测就显得尤为关键，尤其是无损检测。无损检测在检测的过程中能够有效地保障设备的外观完整以及使用性能完整。因此在实际的检测过程中应用非常广泛。本文主要针对承压特种设备的无损检测进行详细地分析以及阐述，希望通过本文的阐述以及分析能够有效提升我国无损检测在特种设备中的应用，同时也为我国无损检测的进一步发展以及创新贡献力量。

关键词：承压特种设备；无损检测；射线检测；超声检测；压力管道

中图分类号：TG115 文献标识码：A

设备的无损检测技术主要是由现代的先进科学技术发展而来，科学技术的发展在很大程度上提升了我国的检测技术，检测技术提升的主要表现就是无损检测技术的提升。无损检测在检测的过程中主要是通过先进的检测设备以及检测技术通过对设备进行破坏，对设备的性能不进行破坏的前提下进行的检测。在检测的过程中主要是借助相关的物理现象来阐述和分析检测结果和过程。在无损检测的过程中能够对涉及的内部结构以及表面结构进行检测，同时还能够对设备的基本性质、运行状态以及灵敏度和可靠性进行检测。每一次检测的过程都是一次设备性能测试的过程，因此需要对检测的过程以及结果格外的重视。我们能够通过检测的结果来判断设备的使用性能；运转连续性能；设备完整性以及设备安全性进行分析和判断，能够较为全面地对设备的各项指标进行判断。在应用无损检测技术的过程中我们通常应用的检测技术有5个；首先是超声检测技术；其次是射线检测技术；再次是磁粉检测技术；第四是渗透检测技术，最后是非常规的无损检测技术。本文会通过阐述来分析各项检测技术的优点以及缺点，具体地阐述各项检测技术的特点。

1.简要叙述特种设备的无损检测技術

在特种设备运行的过程中，应该在保障特种压力容器运行安全的前提下，对各种特种设备进行的定期安全检查。在设备检查的过程中主要有两种形式。首先是设备运行过程中的外部性能检测；其次是设备停止运行之后的内部性能检测。通常意义上来讲，压力设备外部性能检测的周期为一年到两年；压力设备内部性能检测的周期为5～10之间。在另一方面，我国政府相关部门已经做出了较为清晰的阐述以及规定。特种压力容器外部性能检查的时间定为一年一检；设备内部性能检查周期最多不能超过6年。在设备内部检查的过程中，最突出的检查对象是设备在运行阶段受到介质，运行温度以及运行压力的影响产生的相应物理变化。这种变化可能是设备出现了腐蚀情况；冲蚀情况，应力腐蚀情况以及疲劳开裂问题等等。这些问题都能够导致设备材料出现物理变化。因此在检查的过程中除了进行宏观检查之外还应该对设备进行无损检测，能够较为全面地对设备内部运行情况有一定的了解。

2.简要叙述在无损检测过程中具体检测方法的选择原则

在无损检测的过程中，目前使用最广泛的技术有射线无损检测技术、超声无损检测技术、磁粉无损检测技术以及非常规无损检测技术等等。这些技术在无损检测的过程中都有一定的应用，同时也存在着一定的缺点和局限性。因此在选择无损检测技术的过程中要针对检测设备的物理性能以及相应的其他检测部分进行选择，这样才能够更有效地对设备进行无损检测，得出较为理想的检测数据。射线无损检测技术对于焊缝较为敏感，因此在进行焊缝的检测过程中应用射线检测技术较为合适。而对于体积性缺陷，由于其反射波束的扩散和慢反射，只是在缺陷相当大或比较密集以及反射角度相当合适时，才有较高的缺陷检出率。在实际工作中发现射线检测对延迟裂纹的检出率较低，而超声波检测对横向裂纹不太敏感。因此对容易产生延迟裂纹和横向裂纹的钢种，应增加射线检测、超声波检测或射线检测和超声波检测相互复查的比例。

3.无损检测技术在特种设备检测过程中的具体应用

3.1 在进行无损检测的过程中要相应地结合破坏性的检测

在特种压力设备的检测过程中，大多数都会应用无损检测来进行检测，虽然无损检测在检测的过程中具有很好的优势，但是这种检测技术还是存在一定的缺点和局限。无损检测技术在实际的检测过程中并不能够完全地代替破坏性检测。无损检测得出的相应数据结果必须通过破坏检测结果来进行比较，这样做出的判断是较为合理以及科学的。例如在化工行业，液化石油气的储气瓶在检测的过程中要结合无损检测结果以及爆破实验的检验结果来进行具体的性能检测评价。在设备焊缝检测的过程中除去无损检测之外，还应该对检测样品进行切块化学分析实验，同时如果有必要还要进行金相分析以及断口性能检测等等。综上所述，我们可以看出，虽然在实际的应用中无损检测较为重要，但是要想得到更加全面科学的结果，还要辅助进行其他的破坏性检测。

3.2 在进行无损检测的过程要针对检测时间做出正确的判断和选择

在进行无损检测的过程中选择较为合适的检测时间也是需要格外注意的事情。我们现在检测的过程中要根据检测的实验目的，被检测设备的运行状态；被检测设备的制造材质；被检测设备的制造工艺等等进行正确的检测时间选择。只有选择正确的时间才能够得到最佳的检测结果。因此在无损检测的过程中正确的检测时间也是保障测试结果的一项重要因素，需要格外给予重视。

3.3 在进行无损检测的过程中要针对性地进行综合性的检测技术应用

我们需要注意的是没有任何一种检测设备能够成为全能的检测技术，对设备进行全面地检测。每一种检测技术都会有其优点，同时还会有缺点存在。因此在进行设备无损检测的过程中如果检测条件允许应该尽可能使用其他的检测技术来佐证无损检测的结果正确性。如果确定无损检测在设备检测过程中存在一定的缺陷，就要通过其他检测设备来进行补充和校正，进而不断地完善检测结果，保障检测设备更加长久的运行以及更加可靠的运行，杜绝设备在运行过程中的安全事故。

3.4 在进行无损检测的过程中要对设备抽检的位置以及设备的复检位置进行准确地确定

为了保证射线检测和超声波检测的抽检及复检的代表性和正确性，除了检验员特别指定的部位外，一般应选在最后组焊部位和T形接头。“检规”中规定非圆形缺陷与相应的安全状况等级，主要包括未熔合、未焊透和夹渣。借助于射线检测可方便、准确地确定缺陷的性质和长度尺寸。但无法确定其自身高度，因此必须采用超声检测方法才能较好地解决“测高”问题。

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