以实现双提高为目标的洗煤全过程管理

丁静

摘要：如何提高效率是企业的生存需要，抓好效率的提高不只是安全生产的需要，也是平煤股份八矿洗煤厂、甚至是整个矿井生存的需要，更是保障广大矿工薪酬待遇可持续增长的需要。近年来，随着煤炭行业市场竞争的日趋激烈，客户对煤质的要求也越来越高，所以，尽管平煤股份八矿丁组煤产量高，但是由于煤质相对较差的缘故，不入洗就没有市场竞争力。为了解决这一问题，平煤股份八矿制定了“以实现双提高为目标的洗煤全过程管理”，并取得了良好的经济效益。

关键词：煤炭；双提高；全过程；管理

如何提高效率是企业生存的需要，抓好效率的提高不只是安全生产的需要，也是平煤八矿生存需要，更是实现职工工资增长的需要。特别是近两年来，在国家供给侧结构性改革政策的大力推动下，“去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板”已成为煤炭企业发展的大势所趋，平煤股份八矿自然也无法回避这个现实问题。为了能够更好地满足客户对煤质越来越高的要求，平煤股份八矿针对丁组煤“产量高，煤质差，不入洗就没有市场”的情况，着力提高原煤的入洗量和商品煤的发热量，动力煤洗煤厂实行“以实现双提高为目标的全过程管理”，为应对当前煤炭企业面临的严峻形势积极寻求新的出路。

平煤股份八矿动力煤洗煤厂积极探讨洗煤工艺，认真研究设备性能，通过对关键环节、重点设备的管理，提升洗选效率。着重从管理、设备、流程、工艺人手，首先，在人员管理方面运用现代企业管理模式，充分调动干部职工的工作积极性，工作的好坏直接与收入挂钩。其次，在设备管理方面，创新设备零故障管理模式，改革设备管理方法，有效降低了事故率，提高有效作业时间。再次，通过对跳汰机排矸系统及原煤筛分系统进行改造，解决了产能提升、质量提高的瓶颈问题，为实现双提高奠定了基础。

1注重人为因素，提升管理创新

在工作中平煤股份八矿狠抓环节控制、细节管理，定时召开安全质量会议，及时掌握入洗煤质量，重点从以下几个方面抓起：

1.1针对四台给煤机不同的煤质，要求给煤机司机勤跑、勤看、勤观察，根据矸石较大与末煤较多、煤干与煤湿进行配煤，给煤量控制在每小时280吨左右。原煤分级筛司机及时观察掌握筛下煤质与量的变化情况，对筛面进行及时清理，并及时更换网。根据原煤不同的变化，利用探杆及时掌握分层情况，实时调整各项参数，达到理想分层效果，确保精煤发热量达到5200kcagkg以上。

1.2通过开展班组之间质与量评比活动，增强各班组之间相互沟通，相互交流，工作经验在各班之间相互借鉴，把压力变为动力，实现产品质量的不断提高。利用业务学习时间加强职工培训，每月进行一次考核，对业务操作熟练考核好的人员进行奖励，对于考核不合格人员要进行处罚，促使职工由被动学习转变为主动学习，有效提高职工的工作积极性。继续大力推行“三基三抓一追究”安全管理模式，制定各种管理制度，严格落实。

1.3提高动力煤选煤厂劳动生产效率、节能降耗、改善职工劳动强度，进行操控系统、操作流程优化升级，实现远程集中监测监控。

1.4为调动职工工作积极性、主动性，增强职工责任意识和团队意识，促进安全高效生产，实现按劳分配、多劳多得、效率优先、兼顾公平，进行职IT资分配方案改革。

2在设备管理方面，对原煤筛分系统和跳汰机排矸系統进行改造，创新设备零故障管理模式

2.1设备改造提升效能

2.1.1原煤分级筛改造

首先平煤股份八矿在无改变筛板结构的情况下，对筛板第一段和第二段铺设皮带，使筛下煤量减少，但筛子无充分筛分，筛分效率下降，末煤量增加，跳汰机入洗量加大，洗选系统压力增大，浓缩机煤泥量成倍增加，洗损加大，无达到预期效果。

随后八矿再将原有的长筛条状筛网改造为400*500mm块状筛板，筛面筛缝为4mm，其筛下煤量降低，发热量有所提高，但筛下煤长条形及扁形矸石仍较多。原煤水分小时筛下煤量较大，达到50%左右，影响混合精煤发热量。又经过多次实践，采取在筛面上铺不锈钢筛网，筛孔为4*4mm，筛孔由长变方，有效的避免了长条矸石及扁形矸石进入筛下煤，其筛下量控制在40%左右，发热量由改造前提高500-600kcal/kg，到改造后提高1000-1200 kcal/kg，为混合精煤达到考核要求奠定了基础，达到了提高煤质的目的。

2.1.2排矸系统改造

要想取得好的跳汰选煤效果，保证重物料层厚度稳定，轻物料溢流而出，上述过程有两个内容必须保持最佳状态：第一是物料在跳汰机筛板上必须保持最佳的跳动状态，以使物料有最佳的松散度，有利于物料很好地实现按密度分层；如果物料跳动幅度过大，物料前进速度过快，床层变薄，透筛损失严重，就会造成矸石中末煤量大。第二是排料要及时、准确，保持重物料床层有一个符合要求的稳定厚度，这样就能保证产品质量合格，精煤损失最少。

由于八矿丁组煤灰分高、矸石含量大，洗选过程中，矸石一、二段排放不均衡，主要集中在一段排放，二段矸石量极少，造成一段矸石斗式提升机提升量过大，二段斗提提升量过小，一段斗提频繁出事故，跳汰机矸石排放不及时，处理能力下降，不能满足矿井丁组煤的生产需要。我们对跳汰机排矸系统结构进行研究分析，把跳汰机原有的一、二段独立排矸系统，改造为串联排矸，使一、二段斗提能够均衡提升，减轻了一段排矸压力，跳汰机排矸能力提高了1/2，从而使跳汰机入洗能力提高1/2，矸石提升能力在原有60吨/小时基础上，提高至每小时90-100吨/小时，基本满足了目前矿井丁组煤的入洗需求，达到了提高人洗量的预期目标。

2.2推行设备零故障管理

2.2.1设备零故障管理模式

（1）设备点检管理。要求设备管理者对所管理的设备做到心中有数，为优化检修和状态检修创造条件，这是实现零故障管理的基础。

（2）即时性检修管理。建立在点检的基础上，对操作工和维修工点检发现的问题即时处理，以维护设备的可靠运行性。

（3）定期检修管理。根据检修计划安排对设备进行平常无法进行的带有月修性质的检修和设备的定期更换，以消除设备的隐患。

（4）月修、年修管理。是定修的一种类型，定期对检修时尚未做出处理的设备予以处理，使设备有一个良好的运行状态。

（5）设备抢修管理。是对出现故障或者事故的设备进行的紧急处理和修复，要求全员配合，同心协力，力争在事故发生后的最短的时间恢复生产。

（6）基础管理。主要包括数据管理、档案资料管理和规章制度管理等，是各项设备管理工作的基础，贯穿于设备管理工作的全过程。

（7）备件管理。主要是通过对设备备件进行规范、科学的管理来减轻企业的库存压力，以便缩短设备维修或者是停机的时间，进而降低产品的成本。

（8）定期更换管理。这是在总结备件更换周期的基础上，对多发故障设备备件进行的定期更换，以避免在线故障的发生，降低因故障造成的停机率，减轻工人的作业强度。

2.2.2建立设备隐患排查制度

（1）实施设备隐患控制措施的目的。由结果管理向过程预防管理转变，提升设备对质量、安全、效率的保证能力；对设备隐患产生和消除两个环节进行控制和管理，将一切设备隐患消除在萌芽状态。

（2）设备隐患发现途径。巡检人员、维修人员、班组长、技术人员、厂干部等专项检查和日常检查发现的各类影响质量、安全、生产的设备隐患。

（3）设备隐患控制的两个环节。一个设备隐患产生后，从产生和消除两个环节对隐患进行分析和控制。隐患是如何产生的，产生的责任在谁，产生责任人必须承担隐患产生的考核责任，产生环节强调对设备最直接的维护者的责任（包机人员）；查出隐患必须闭合整改要有记录备案，并对隐患进行彻底处理，坚持谁签字谁落实跟踪整改的原则，对隐患的整改负责到底。