找准核心优势——专访全国人大代表、中国石化九江石化公司党委书记王彪

○ 文／本刊记者 赵 玥

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找准核心优势
——专访全国人大代表、中国石化九江石化公司党委书记王彪

○ 文／本刊记者 赵 玥

在规范市场秩序的前提下，找准核心优势是企业的重要杀手锏

随着改革的进一步深入，炼化行业的竞争愈发激烈，全国人大代表、中国石化九江石化公司党委书记王彪认为，在规范市场秩序的前提下，找准核心优势是企业的重要杀手锏。作为中国石化4家智能工厂试点企业之一，九江石化始终把科技创新作为炼油提质增效升级的重要支撑，取得了显著的成绩。

找准核心优势

中国石油石化：供给侧结构性改革是最近一两年备受关注的关键词。能否介绍一下作为石化行业龙头企业，九江石化有哪些改革经验，优势在于什么？

王彪：作为长江沿线的中等规模炼油企业，我们积极落实中国石化转方式调结构、提质增效升级的各项工作部署，紧紧围绕效益目标。我们的两大核心竞争优势一是“绿色低碳”、二是“智能工厂”。

2016年，九江石化原油加工量接连迈上600万吨、700万吨两个台阶，累计加工原油725.01万吨，实现利润19.15亿元，创投产36年以来最好成绩，账面利润、吨原油利润继续位列沿江同类型炼化企业首位，成为江西省第一纳税大户。

中国石油石化：现在国家对环保的要求一再提高，九江石化是怎样把“绿色低碳”作为企业优势的？

王彪：“绿色低碳”是我们的核心竞争优势之一。2016年，九江石化外排废水达标率100%，二氧化硫排放量同比下降31.7%，总量减排获得江西省环保专项补助资金81万元，实现了生产发展增产减污、环境质量显著改善的目标。

此外，污泥干化装置作为中国石化首个合同环境管理示范项目实现开车一次成功。干化污泥送CFB锅炉掺烧，每年节约危废处理费用近千万元，作为重点示范技术在行业推广。

2016年是国家优惠政策出台的密集期，减轻企业负担、引领创新驱动、保护改善环境是聚焦点。九江石化通过抓住并落实了一批优环境、降成本的企业减负政策，减负增效1922万元。全年围绕14项重点费用制定178项降本减费措施，实现降本增效超1亿元。

降本增效

中国石油石化：去年九江石化创下投产36年以来最好成绩，是怎样优化运行降本增效的？

王彪：九江石化首先做大总量，优化运行，实现了增产增效。

面对国内成品油市场竞争白热化，九江石化在保障装置安全平稳运行的基础上，提升产品价值增量，抢占市场先机，优化装置运行，增产增销高价值产品，做大加工总量。2017年新年开局，九江石化紧盯效益，狠抓全流程一体化优化和高价值产品推量拓销，1月原油加工量同比增加6.10万吨，利润同比翻番。

我们积极调整产品结构，优化经营。作为炼油企业提质增效的重要内容，九江石化通过优化原油采购、加工方案、公用工程，实施动态评价、优化评价提质增效；坚持全产全销的销售策略、比质竞价的采购策略、适度灵活的库存策略助推增效，全年共销售高标号汽油72.47万吨，同比增长20%，销量继续保持沿江炼厂第一，销售车用柴油（含军用柴油）211.56万吨，同比增长102%。同时，为适应国五油品质量升级要求而实施“两改一建”项目，在提前完成成品油质量升级任务的同时，进一步拓展了企业赢利空间。

九江石化开展了降本减费工作，严控成本费用。将影响成本效益的吨油边际效益同口径增加值、产品出厂均衡性、装置操作平稳率等纳入考核内容，通过优化原料成本、原料油竞价采购、降低汽油成本等措施，大大降低经营成本；加强物资需求计划准确率和积压物资责任追究管理，从源头控制物资采购规模，推进工程余料、积压物资处置利用。

科技推动企业发展

中国石油石化：“智能工厂”是九江石化的另一个核心优势。能否介绍一下这方面的进展？

王彪：推动智能工厂建设也是我们打造竞争优势的一个重点。

通过5年多的努力，我们探索出了一条石化流程型企业的数字化网络化智能化制造之路，实现了生产环境互联化、生产运行智能化、生产管理协同化、信息技术基础设施的敏捷化，初步打造了一个集绿色、高效、安全和可持续发展于一体的石化智能工厂，每年为企业增效3亿元以上。

“十二五”期间，九江石化加工吨原油边际效益、加工吨原油账面利润从沿江炼化企业垫底一跃为沿江首位，并实现1997年以来首次历史性扭亏为盈。累计加工原油2485.41万吨，实现销售收入1473.54 亿元，累计上缴税费291.62亿元，为地方经济发展和建设做出了重要贡献。2015年7月，公司入选国家工信部智能制造试点示范企业，并通过工信部“两化”融合管理体系贯标认证。

2016年，九江石化紧紧抓住新一轮科技革命和产业变革的历史性机遇，启动实施“深化应用、固化标准、打造升级版”新“三步走”路线图，一年来，完成《九江石化“十三五”信息化规划暨智能工厂升级版方案》的编制工作，企业级智能工厂标准规范体系正式出台，构建了面向石化流程型企业数字化、网络化、智能化制造的“产学研用”联盟，建成投用企业级全场景覆盖、海量数据实时动态交互，集实时泛在感知、工艺及设备管理、HSE管理、机理模型、大数据分析等深化应用于一体的数字化炼厂。

中国石油石化：科技创新是政府及行业当前非常重视的一个方面。在增效方面，九江石化是怎样做的？

王彪：“坚持把科技创新作为炼油提质增效升级的重要支撑”，是中国石化对炼油企业的要求。2016年，九江石化围绕提质增效，推进从原油到装置操作参数的一体化协同优化，全年优化测算单装置案例452个、全流程优化案例168个，累计轻质油收率81.78%，同比增加3.61个百分点；高价值产品收率88.55%，同比增加3.18个百分点；综合商品率提高至94.28%，同比增加1.14个百分点。

同时，九江石化设立陈丙珍院士工作站和钱锋院士工作站，建立石化智能工厂“产学研用”联盟创新机制；与上海交通大学、浙江大学等高校合作，开展炼油生产过程全局优化运行的基础理论与关键技术研究。

为了实现从原油到操作参数的一体化智能协同优化，打造国内首家炼油全流程一体化优化平台，2016年底，我们召开了“十三五”APC项目开工启动会，计划借助石化盈科和浙江中控的技术支持，在未来2至3年内，对所有主装置实施APC，实现从原油到操作参数的一体化智能协同优化。这将进一步提高装置的安全平稳运行和质量效益。

责任编辑：石杏茹

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