烤烟回潮机回潮效果的研究

彭玖华

摘 要：为了提高烟叶在回潮过程中的效率，减少烟叶生产周期，开展回潮温度对烟叶回潮效果的影响研究。 利用回潮机对不同部位烤后烟进行回潮，监测不同回潮时间烟叶含水率的变化，并对不同回潮温度下烟叶的色度与油分进行分析。结果表明：（1）不同处理回潮过程烟叶的含水量呈“厂”字型变化，尤其是在65，55，45 ℃进行回潮时烟叶达到平衡含水率的时间较短，效率较高；（2）在55，65 ℃回潮时能够提高中、下部烟叶的色度，提高中上部烟叶的油分；（3）与自然回潮相比，通过回潮机回潮的烟叶下部叶回潮效率可以提高47%左右，中部叶回潮效率可以提高50%左右，上部叶回潮效率可以提高50%以上。研究认为利用回潮机能够在一定程度上减少烟叶的回潮时间，提高烟叶质量。

关键词：烤烟；回潮机；回潮效果

中图分类号：TS452.2 文献标识码：A DOI 编码：10.3969/j.issn.1006-6500.2017.06.019

Abstract： In order to improve the efficiency in the process of tobacco moisture， and reduce the cycle of tobacco production， the influence of temperature on the resurgence of the dampening effect of tobacco was studied. Moisture machine was applied to different parts of flue-cured tobacco in different time change resurgence， monitoring the tobacco moisture， and the moisture regain color and temperature of leaf oil. The results showed that different treatment process of tobacco moisture regained a "factory" type change， especially at 65， 55， 45 ℃ tobacco reached the equilibrium moisture content in a relatively short time， the efficiency was high. At 55， 65 ℃ the resurgence could improve the chroma in middle and lower leaves， and increased in upper leaf oil. Compared with the natural moisture， and the efficiency of lower leaf moisture regain could be increased about 47% by machine， middle leaf could be improved about 50%； the upper leaf could be increased more than 50%. The use of conditioner to a certain extent could reduce tobacco moisture time， and improve the quality of tobacco.

Key words： flue-cured tobacco； moisture machine； moisture effect

随着现代烟草农业发展进程的不断推进，烟叶生产科技创新投入不断提升，烟叶生产水平得到不断提高[1-2]，尤其是近年大数据、智能化所起的重要推进作用[3-7]。2015年全国烟草行业信息化工作会议强调，行业需不断提升数字化、信息化、智能化水平，发挥信息化支撑、服务、驱动行业改革发展的重要作用[8]。回潮作为烘烤过程中的重要环节，其效率的高低对烟叶烘烤周期以及烟农的经济收益有着重要影响[9]，尤其是在外界天气持续干燥少雨以及烘烤旺季烤房数量不足的情况下表现更加明显[10]，烟叶的回潮是一个与周围空气的水分平衡过程，烟叶与周围空气的含水量水分梯度越大，回潮效率越高。黄锋等[1]、张宗盛等[5]对制丝加工过程中烟叶回潮特性以及烟叶质量进行了研究[11-13]，結果表明，回潮温度对烟叶吸湿速率以及烟叶质量有较大影响。谢已书等[14]针对烤后烟回潮难的问题利用研制回潮机对烤后烟叶进行回潮，结果表明密集烤房烤后烟叶加湿回潮适宜温度为50～55 ℃，但对于不同部位烤烟回潮时回潮效果的研究鲜见报道。因此，笔者利用回潮机对不同部位烟叶进行回潮，研究不同部位烟叶的适宜回潮温度以及回潮效果，以期为提高烟叶回潮效率，减少烟叶烘烤周期提供一定的理论依据。

1 材料和方法

1.1 试验材料

试验于2016年在重庆市巫山县进行，供试烤房为气流下降式密集烤房，供试品种为云烟87，试验所用回潮机由郑州格润加湿器配件销售有限公司生产。回潮时将房门紧闭，把回潮机喷头架设在循环风机上面，固定好。然后，打开回潮机，调节至正常工作，加湿周期设置为30 min，每次工作10 min，停20 min。然后，将循环风机开至低速档，关闭冷风门，注意时常向水箱中续水，切勿干涸。试验所用干燥箱由上海精宏公司生产，试验所用天平为上海卓精千分之一BSM电子分析天平。

1.2 试验设计

试验设置4个处理： T1，停火后干球温度降至65 ℃时开始进行回潮；T2，干球温度降至55 ℃时开始回潮；T3，干球温度降至45 ℃时开始回潮；T4，干球温度降至35 ℃时开始回潮。

1.3 水分测定

烤烟含水率运用烘箱干燥法进行，试验过程中每隔15 min取一次样，每次取60片用分析天平测定烟叶质量，之后于干燥箱内85 ℃烘干之后再测定一次烟叶质量，计算烟叶的湿基含水率。计算公式为

1.4 数据处理

试验数据采用Excel 2010与DPS7.05进行分析。

2 结果与分析

2.1 下部叶回潮过程中水分变化

由图1可知，不同回潮温度对烟叶含水率的影响有较大差异，但均呈“厂”字型变化，其中65，55，45 ℃ 3个回潮温度处理的拐点在回潮进行的3 h，3 h之后烟叶的含水量变化基本趋于稳定，仅有小幅度的变化，基本维持在16%左右，而回潮温度为35 ℃处理的拐点在回潮进行6 h时，之后又有较大幅度的提升，之后含水量也保持在16%左右，而自然回潮在7 h内烟叶含水量变化不大。与自然回潮相比，相同回潮时间内烟叶含水率的变化均有大幅度的提升，显著提高了烟叶的回潮效率。

由表1可知：不同回潮温度回潮后的烟叶色度有一定的差异，其中回潮温度为55 ℃时，烟叶的色度表现为强，可见回潮温度对烟叶色度有一定的影响；油分均表现为稍有，这主要是下部叶的结构属性所决定的；出烟时的含水量约为16%～17%；利用回潮机完成烟叶回潮的时间约为8 h左右，且最短回潮时间为7.8 h，而自然条件下不采取任何措施，烟叶的回潮时间为15.8 h，分别比65，55，45和35 ℃条件下利用回潮机多8， 7.1，7.5和7.1 h，利用回潮机可以提高效率47%左右。

2.2 中部叶回潮效果

由图2可知：与下部叶相比，不同回潮温度对烟叶含水率的影响同样有较大差异，且均呈“厂”字型变化，其中回潮温度为65℃处理的拐点在回潮进行的6 h，55，45 ℃两个回潮温度处理的拐点在回潮进行的5 h，5 h之后烟叶的含水量变化基本趋于稳定，仅有小幅度的变化，基本维持在16%～17%，而回潮温度为35 ℃处理的在回潮进行7 h时达到16.5%左右，而自然回潮在7 h内烟叶含水量基本维持在8.5%，仅在6 h后有略微增加，7 h时回潮机回潮的烟叶含水量与自然回潮相比提高9个百分点左右。

由表2可知：中部叶不同回潮温度回潮后的烟叶色度有一定的差异，其中回潮温度为65，55 ℃时，烟叶的色度表现为浓，而其他回潮条件均表现为强，可见较高的回潮温度对烟叶色度有一定的改善；回潮温度为65 ℃时与自然回潮的烟叶油分均表现为多，而其他温度条件下则表现为有，可见较高的回潮温度对烟叶油分也有一定的影响；出烟时的烟叶含水量约为16%～17%；利用回潮机完成烟叶回潮的时间为8～9 h左右，且最短回潮时间为8.4 h，而自然条件下不采取任何措施，烟叶的回潮时间为18.6 h，分别比65，55，45，35 ℃条件下利用回潮机多9.4，10.2，9.9，9.2 h，利用回潮机可以提高50%效率左右。

2.3 上部叶回潮效果

由图3可知：与中部叶相比，上部叶不同回潮温度对烟叶含水率的影响同样有较大差异，基本均呈“厂”字型变化，其中回潮温度为65，55，45 ℃ 3个回潮温度处理的拐点在回潮进行的5 h，5 h之后烟叶的含水量的变化基本趋于稳定，仅有小幅度的变化，基本维持在15%～16%范围内，而回潮温度为35 ℃处理的在回潮进行7 h时达到15.7%左右，而自然回潮在7 h内烟叶含水量基本维持在8.3%，且在2～3 h后有略微下降，7 h时回潮机回潮的烟叶含水量与自然回潮相比提高10个百分点以上。

由表3可知：上部叶在利用同回潮温度回潮后的烟叶色度没有差异，均表现为强；但对烟叶油分的影响差异较大，回潮温度为65 ℃与55 ℃的烟叶油分均表现为多，回潮温度为45 ℃时与自然回潮的烟叶油分均表现为有，而35 ℃条件下则表现为稍有，可见较高的回潮温度对烟叶油分也有一定的影响；出烟时的烟叶含水量约为15%～16%；利用回潮机完成烟叶回潮的时间为9～10 h左右，且最短回潮时间为9.4 h，而自然条件下不采取任何措施，烟叶的回潮时间为20.3 h，分别比65，55，45，35 ℃条件下利用回潮机多10.9，10.7，10.7，10.4 h，利用回潮机可以提高50%效率以上。

3 结论与讨论

试验表明，各处理均能达到较好的回潮效果，不同处理回潮过程烟叶的含水量变化呈“厂”字型变化，尤其是在65，55，45 ℃进行回潮时烟叶达到平衡含水率的時间较短，效率较高，这与谢已书等[14]的研究结果基本一致。就回潮效率而言，中部叶65 ℃烟叶回潮效率较低，这可能是中部叶烘烤时外界空气较为干燥，65 ℃烤房的温度较高使得烟叶水分的蒸发效率相对较高，使得烟叶净吸水量较少，回潮速率较低[15]；各部位的烟叶35 ℃时烟叶的回潮效率相对较低，尤其是烟叶的吸湿速率在前期很低，可能是由于回潮温度较低，烤房空气内的绝对含湿量相对较低，烟叶与烤房空气的水分梯度较小，吸收的动能较弱[16-17]，使得烟叶从空气中吸收的水分相对较少，烟叶的回潮效率较少[18]。

利用回潮机进行回潮能够在一定程度上对烟叶色度以及油分产生一定的影响，研究结果表明：在65 ℃与55 ℃回潮时能够提高中、下部烟叶的色度，对中上部烟叶的油分影响较大；烟叶出房的含水量下部叶为16.2%左右，中部叶为16.8%左右，上部叶为15.5%左右，这与宫长荣[19]的研究是一致的；利用回潮机回潮的烟叶与自然回潮相比，下部叶回潮效率可以提高47%左右，中部叶回潮效率可以提高50%左右，上部叶回潮效率可以提高50%以上，这在一定程度上提高了烟叶的生产效率。

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