QMS系统在不锈钢公司的实施和应用
2017-06-10张旭
张 旭
唐山不锈钢有限责任公司
QMS系统在不锈钢公司的实施和应用
张 旭
唐山不锈钢有限责任公司
河北钢铁唐山分公司不锈钢公司借助信息化系统的开发和应用，打造高强汽车板用钢、高端镀锡板用钢生产基地，大力全面推行质量一贯制管理，质量管理不断提升的同时，对信息化系统管理工作又提出了更高要求。
全过程质量管理；质量一贯制；信息化
引言
随着唐钢高强汽车板项目建设投产，公司花大力全面推行质量一贯制管理，质量管理不断提升的同时，对信息化系统管理工作又提出了更高要求。对SAP、MES、PI等系统逐级进行重新评估和配套改造，引进ODS，QMS，APS等系统，提高不锈钢企业核心竞争力。
1 、项目背景及相关研究
1.1 现状
唐钢不锈钢公司现有质量管理信息化系统构架是建立在SAP系统、MES系统基础之上，基于在SAP系统中维护半成品、成品检验计划和尺寸公差变式表的判定标准，通过在SAP系统中创建销售订单时，引入检验判定数据，但是仅仅局限于半成品、成品最终检验，对产品生产过程中质量要求无法通过信息化系统贯彻至岗位，而过程把控无法实现标准化的时候，会对产品质量带来无法预知的影响，最终将产品交付客户，造成质量抱怨和投诉。
1.2 背景介绍
本项目设计的目的就是将质量一贯制、标准化管理融入信息化系统，通过系统环环设计、把关，实现产品生产过程中的各个换机实现可控，在实现产品“内在”质量透明，各个控制环节标准化同时，防止不合格品非预期使用，最终通过持续不断地改进，实现产品品质管控水平的提升。
QMS系统(全过程质量管理系统)是高强度汽车板信息化工程项目的一部分，为了一贯制质量管理体系将要建立整体生产工序全自动化的生产和质量数据监控、质量判定和质量管理信息化平台，QMS系统体系架构通过Expert 5i专家模块的执行提供全流程质量监控、评估和决策的整体方案，支援全公司各级别的管理者为生产工艺和质量优化工作。由于需要采集的数据量比较大且采集周期比较快以及考虑以后实时数据库系统作为整个不锈钢生产实时数据、质量过程数据等数据集成平台的扩展性需求，建设以PI实时数据库为中心建立工厂数据库。
2 、项目开展情况
2.1 项目建设
2.1.1 质量判定系统
基于ODS系统中建立产品规范数据库和冶金规范数据库中各项数据的管理，设计参与判定的各项参数，通过工厂数据、MES系统搜集和处理所有在线和过去生产的关键质量数据、最终用户的质量要求和生产标准信息，对产品进行全过程管理，实现了钢轧产品的自动判定，由系统提供报警信息，供检验人员作为最终产品判定的依据。
由于高强汽车板用钢和高端马口铁用钢产品质量特性中对表面质量要求的严格需求，在此次改造中，将表面检测仪表中抓拍的缺陷图谱，对各类表面缺陷的识别及等级信息收集并展示在QMS系统判定中，并完善了对板坯硫印图片的管理及热轧卷金相、电镜分析结果的录入与汇总。
2.1.2 在线过程工艺参数监视和预警
过程监控和报警系统将会集成各生产工序的过程和质量相关的数据。而且，依据ODS系统和专家系统按照所设置的规则评估各过程数据，同时生成报警。各过程数据的实时状态和报警信息会显示在监控终端屏幕上面。
2.1.3 “大数据”下质量管理报告
QMS报告系统是支援内部质量管理、后台质量分析和生成批量报告的信息化平台。产品质量和生产数据的中央信息化平台QMS报告系统服务器是一个以MSSQL数据库格式存储了全部质量相关数据的服务器，并且通过访问这些数据来进行分析和生成报告。通过访问服务器上运行的SharePoint来管理报告和仪表板式报告。
①标准质量报告(日、周、月、订单全流程)；
②通过报告编辑器定制质量分析报告，支持技术人员在系统中配置创建；
③在服务器端管理报告；
④订阅现有报告，每次内容更新时都会收到系统通过邮件形式自动发送的报告。
2.1.4 质量改进管理
基于一贯制质量管理的要求，将质量改进作为产品质量提升的重要手段，无论是生产过程中出现的质量问题还是下游工序在使用过程中出现的问题，都是促进企业不断提升和改进产品质量的重要依据。从输入一个质量问题开始，展示了质量问题细节以及通过使用离线QMS进行的分析，获取钢卷和质量决策的生产工艺步骤的相关质量数据。
2.2 项目应用
本项目目前已经投入应用的系统有：板坯和热卷的判定系统、人工录入系统，匹配系统，过程分析系统，报告系统，在线QMS系统和质量改善系统(正在开发中)。已经投入使用的系统中通过后期的不断优化和改进，过程参数已纳入质量判定的管理范畴，另外不锈钢公司正在积极筹划建立过程异常事件、缺陷代码标准化、表面检测自动判定等质量管理完善工作。
3 、项目实施效果
3.1 应用效果
3.1.1 建立了一个在整个钢铁公司范围内的质量管理信息平台，实现质量数据实时、准确的共享。
3.1.2 加快信包反馈速度，减少价值链上的不增值环节，有效提高生产效率
3.1.3 通过质晕信息系统加强质量信包的统计分析，为公司经营决策提供依据
3.1.4 一体化质量控制。构建全面、快速、准的产品制造全过程的管控体系，通过一体化质量管控系统，将合同质量设计的结果参数下发至生产现场的各个终端点，使工艺规程与生产有机结合，有效地提供质量控制管理的手段，确保所有工序质量的一致性，降低废品率，提高产品质量。
3.1.5 质量信息统计和分析。通过质量管理系统，随时收集关键数据，加强质量信息的统计分析，不断地提高与完善产品质量设计，同时为公司经营决策提供依据。
3.2 技术指标对比
技术指标 2 0 1 4年 2 0 1 5年 2 0 1 6年至8月 2 0 1 5比2 0 1 4吨钢质量异议损失额(元/吨) 0 . 7 9 0 . 6 5 0 . 4 9 0 . 1 4非计划品率( % ) 1 . 3 5 0 . 9 6 1 . 2 5 0 . 3 9
其中质量异议损失额由2014年的0.79元/吨，减少至2015年的0.65元/吨，下降17.7%，2016年截至8月份，质量异议损失额为0.49元/吨。
非计划品率由2014年的1.35，减少至2015年的0.96，下降28.9%，2016年由于品种钢数量激增，导致改降判品数量增多，2016年截至8月份，非计划品率为1.25%。
4 、结语
通过QMS系统项目实施，对现有产品质量过程初步实现可控，对后续产品过程分析和改进仍需要加强工作。
