CIMT2017展品预览（3）

CIMT2017展品预览（3）

第15届中国国际机床展览会（CIMT2017）将于2017年4月17-22日在北京中国国际展览中心（新馆）隆重举办。

作为国际四大机床名展之一，本届展会将在13.1万m2面积内汇聚全球28个国家和地区的1600余家境内外企业以及覆盖全行业的上万件展品与技术。国内外著名机床工具企业悉数到场，其中德国、美国、英国、瑞士、意大利、西班牙、捷克、日本、韩国和印度等12个国家以及中国台湾地区的机床协会和贸促机构组团参展。

本次展品预览摘取有代表性的知名企业的产品，虽管中窥豹，却也了解一二。想要了解详情，还请到现场观展。

柯尔柏斯来福临 展台号：W3-604/601

STUDER斯图特S131内孔圆弧及球面高精磨床：S131机床具有不同系列的规格和配置,但它是高精度内援磨削专家,能够实现对圆弧、球体、椎体、内孔、外径及端面的高精度磨削,其中最大回转直径为400mm,最大工件重量为100kg。Granitan®人造花岗岩床身和StuderGruide®专利导轨为无以伦比的精度奠定了基础。机床在设计上充分地考虑了机床的操作,设定以及机床维护方面的人机工程学需求。

MIKROSA米克罗莎KRONOS S250：KRONOS S250机床为中、小型工件加工提供了最佳精度。其广泛的应用领域涵盖了小型喷油嘴、油泵活塞以及重型轴类零件的加工。此机床的特点包括可大批量生产,多工件同步磨削,砂轮偏置。砂轮和导轨侧的十字滑台系统给磨削操作带来了巨大的柔性。KRONOS S的设置方案是专门为刚玉和CBN磨削技术的应用而设计的。

友嘉集团 展台号：W3-410

Pfiffner品牌的Hydromat系列多工位数控旋转机床：采用最先进的控制及驱动技术,以实现最高柔性,广泛服务于汽车、电子、气压/液压等行业,以节拍时间短、工件换型便捷、初始设置简单,深受业界青睐。

可车磨加工棒料、盘料及坯件,适用于大批量生产需求。采用模块化设计,标配10/12个工作站,可扩展为10/12 + 16个工作站。每个工作站均可独立调整。加工快速且高效能,以低成本实现最佳效能的加工需求。

详情请扫描二维码

勇克集团 展台号：W3-507

勇克将现场展示用于单片凸轮或可变相位凸轮元件加工的JUCAM 1S磨床。同时,勇克也将与观众分享集团公司完整的产品线解决方案,包括来自刚玉磨削专家ZEMA以及空气净化技术专家LTA的技术。JUCAM系列非圆磨床可实现杰出的磨削精度,仅需一次装夹。控制系统带学习功能——所有干扰因素都被补偿——磨削凸轮轴,单片凸轮以及可变相位凸轮元件都至善至美。多年积累的凸轮磨削经验,各类非标方案的制定,造就了勇克的技术实力和专业性,赢得全球用户的垂青。

郑州市钻石精密制造有限公司展台号：E1-515

郑钻一直致力于对汽车发动机关键部件和要求严苛的部位提供成熟的加工解决方案。同时面对汽车零部件多样性和高要求,郑钻从客户角度出发,根据加工特点和需求提供更灵活、更高效和高附加值的刀具解决方案。这类刀具在汽车领域成熟应用到缸体、缸盖、连杆、阀体、油底壳、变速箱壳、转向齿条壳、水、油泵壳、活塞、ABS阀体、制动盘以及正时系统凸轮座等部位的加工。

沙迪克机电（上海）有限公司展台号：W1-301

无螺杆驱动系统采用直线电动机和线性标尺,是实现高速和快速响应半永久性需求的理想驱动方法。初始定位精度可保持数年；加工机操作者将可持久享受非常可靠的加工性能。

新的电源单元采用“完美的主动控制”技术。它可同步实现放电控制和运动控制的高速处理。标准安装的自动编程系统“Heart-NC”让即使没有经验的用户也可轻松完成加工程序。

多功能 VL系列标准配备了多项便利的功能；如高级边角控制系统、自动浮动控制、新的高质量表面加工电路等。此外,它还标准使用了Sodick内部制造的高级陶瓷以实现精密加工。

大隈机械（上海）有限公司 展台号：E4-602

机床的床身、立柱、顶梁构成封闭式龙门结构,横梁采用双伺服电动机双滚珠丝杆在立柱上升降,主轴头挂在横梁上, 350mm×350mm滑枕作Z向进给,行程为800mm,工作台、横梁导轨均采用滚、滑复合结构,并采用装入式电动机。机床采用铸铁,刚性高,抗扭特性好,经时变化小。适用于大、中工件（包括汽车模具）的强力切削和高速精密加工,是大隈公司的畅销产品。

3 D Systems中国展台号：W2-304

ProJet MJP 2500 Plus最大构件成型尺寸295mm×211mm×142mm。

价格经济：不花高价便可拥有MJP的上佳质量。无需因为价格而再次妥协零件保真度,如此经济的3D打印机唾手可得。

高级塑料和弹性材料：具有工业性能设计的VisiJet M2材料可制作耐用的白色、黑色或透明塑料件,弹性体零件具有卓越的拉伸性能和完全的弹性回复。

专业级质量：确保原型外观、触感和性能如真正的成品一样。

详情请扫描二维码

埃斯维机床（苏州）有限公司展台号：W3-151

机床床身采用SW公司享有专利的整体框架结构,双主轴,框中框结构设计的三个直线数控袖, Y轴采用门架式双驱动机构,双主轴时具有2个相互独立的Z轴,电主轴转速达17 500r/min,转矩达200Nm,集中中心冷却系统,集成的并可扩展的液压系统,4轴或5轴联动加工,可安装2个或4个子工作台（力矩电动机）,横梁式工作台两端支承并可液压锁紧,每个工作台有10个液压接口和5个压力气体接口,刀库可从72个刀位模块式地扩展到232个刀位,安装有SW公司的断刀检测功能（＜0.15s）,可方便地对机床的各部分进行维护。

详情请扫描二维码

翰默（上海）贸易有限责任公司 展台号：E4-282

平衡过的刀具系统可以减少加工振动,保护机床主轴,延长刀具寿命且提升加工质量,提高切削效率。翰默的动平衡机广泛适用于刀柄/刀具系统平衡、木工刀具制造、砂轮及整体刀具制造、非标及PCD刀具制造、高速旋转件平衡等。翰默的动平衡机提供各种高精度的主轴夹持系统,精细检测被测物的单、双面不平衡,提供加重和去重多种平衡方式选择,精度高,使用简单高效。针对不同的客户需求,有桌上型、经济型、舒适型、对刀一体型等多种机型选择,选配功能可由客户自由搭配。其中自动动平衡机能快速检测不平衡并自动去除,效率极高。

瓦尔特（无锡）有限公司展台号：E2-611

刀片采用半对称结构设计,避免了操作时装错刀片；刀片采用立装结构,且加大定位面,保证整体刚性；刀体为精密内冷设计,最大化利用内冷压力；刀体上采用定位销,实现刀片的安装精度及重复定位精度最佳化,同时保护了刀体的定位面。

沈阳机床集团展台号：

i5M4智能立式加工中心是沈阳机床研发的具有完全自主知识产权的新一代产品,具有合理的结构设计,可靠的精度稳定性及保持性,涉及汽车、卫浴、航空航天、模具加工等多个领域,尤其在汽车发动机缸体、缸盖、变速器壳体、新能源电机壳、转向器等零部件的加工上有广泛应用。其可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面、斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短生产周期,使用户获得良好的经济效益。

i5M1.4机床是针对消费电子行业开发的智能高速钻攻中心,主要用于手机、平板电脑等消费电子类产品的外壳、中框、按键等小型金属零部件的铣削,该产品将先进的机械设备同数控系统完美融合,在满足高效、高精、高表面粗糙度加工要求的同时,还搭载了智能操作、智能编辑、智能诊断、智能管理（车间信息系统/手机i平台）等一系列独有的智能化功能。

i5M8是世界首创的集机械平台、功能平台、控制平台、应用平台于一体的平台型智能机床,产品定位于复杂零件的多工序集成专家,五轴五面加工中心。i5M8前部设计有模块化的功能平台,针对客户不同的零件,可及时快速地响应,进行重组与更替,衍生出四轴、五轴联动立加,卧式车铣、立式车铣、倒立车等多种加工中心,产品定位于航空航天、汽车多面体零件、医疗、模具等行业。

HoriTurn4080MY是一款最新与德国工程师合作开发的数控车床。机床主要功能部件选用了大量在世界范围内处于领先地位的优质供应商。在整机设计过程中,利用有限元计算等手段确保机床在大扭矩切削的情况下仍保持很好的精度。尾座及中心架的定位锁紧机构简单、成本低,其特点是采用通用化策略,灵活、模块化且便于维护。机床卧式车削操作,斜床身保证排屑顺畅。与竞争对手相比占地面积小,利于工厂规划。

机床主要用于回转体零件加工,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,铣削平面,开槽等,并选配高压系统,保证深钻孔功能,特别适合汽车、电子、机械、航天、军工、有色金属加工等行业对回转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工要求。

昆山波英特精密制冷机械有限公司 展台号：W2-155

威士顿/波英特在工业用发展、创新、应用提升的高精密加工产品已经超过20余年经验,并在2010-2013年投入智能手机制造设备相关行业,高精度变频冷却机达到年出货量更达1万台,在2013-2017年的精密机床制造应用及航天、航宇业相关加工趋势也不遑多让,逐步赶上智能化脚步,稳定高阶温控需求市场。

在高精度加工过程,左右加工精度的冷却设备,更是精密产业迈向高质量与高价值的关键配件。冷却机的温控精度因为热变形而导致的热变位、热伸长,影响精度的状况更趋严重,因此,特别需要能够有效“维持温度精度±0.1℃”的恒温冷却机,而非“让温度很低且温度不稳定”的冷却机。尤其应用于激光加工设备的加工过程中,精密的温控技术更是影响激光机加工设备“蚀刻率”的重要因素,并且直接影响加工件的质量。经过有效证实,惟有温控精度在±0.1℃的精度下,才能达到客户的精密加工要求,并有效降低不良率及耗损率。

雷尼绍（上海）贸易有限公司 展台号：W1-401

雷尼绍机床测头OMP400

O M P 4 0 0超小型测头采用获得专利的RENGAGE™应变片技术,适用于中小型加工中心。当测量复杂的3D形状和轮廓时,它具有无与伦比的亚微米级测量性能。高级功能包括机床性能监控和在线测量。与所有雷尼绍光学接收器兼容,因此用户可升级现有装置。

新型REVO®多传感器五轴测量系统

REVO系统是雷尼绍推出用于坐标测量机 (CMM) 的革命性多传感器五轴测座,采用同步运动和五轴测量技术。其具有高性能扫描、非接触式测量和表面粗糙度分析功能,可极大降低坐标测量机在超高测量速度下的动态误差。REVO系统适用于航天航空、船舶、机车、汽车等大型及超大型尺寸的测量任务,可快速、高精度完成各种复杂工件的测量。展会现场两台三坐标将配备REVO系统,分别对汽车缸体以及航空整体叶盘进行演示测量。

全新Equator™多功能比对仪

Equator比对仪通过向车间提供高重复性、对热效应不灵敏、多用途并且可重新编程的比对测量方案,实现制造过程控制。Equator比对仪是一套灵活的比对测量系统,能够为手动或自动测量应用提供高速、可重复和易用的测量解决方案。因此,全球数以百计的制造商正在逐步用Equator比对仪替换其目前的测量方案。

RenAM 500M工业增材制造系统

RenAM 500M是利用雷尼绍自行设计制造的光学系统和控制平台制成,这也将成为我们未来增材制造系统产品系列的基础。其专为批量生产而研制,可采用金属粉末床熔化技术直接根据CAD数据制造多种金属材质的复杂组件。

它具有自动化的粉末和废物处理系统,可实现工艺品质的一致性、减少操作人员与粉末或废物的接触并确保高标准的系统安全性。

浙江日发精密机械股份有限公司展台号：W4-301

展品简要描述:

RFMP2025GMTI-5X是浙江日发航空数字装备有限责任公司引进、吸收国外先进技术而开发的高架桥式五轴联动钛合金加工专用设备,是通过优化设计传动结构、匹配机床的刚度与质量参数、使其获得快速响应的高端产品。

该产品结构紧凑、造型美观、功能丰富、配置完善、性能优良、质量可靠,具备高精度、高刚性、高效率等显著优点。功能部件系列化和模块化,多种机床功能供客户选择,满足客户个性化需求。

展品适用范围:

适用于航空航天、工程机械、船舶军工等行业对于零件精度要求高,形状复杂零件的加工需求,尤其满足对于机床提出高扭矩,高刚性要求的航空钛合金、镍基高温合金、超高强度钢等其他硬质合金的切削加工。

日发精机联合旗下MCM共同展出由一台四轴卧式加工中心、一台五轴卧式加工中心以及轨道穿梭车组成的,通过MCM自主研发的JFMX控制系统集成的柔性生产线。未来伴随杭州日发智能化系统工程有限公司软件不断开发升级, 日发精机将把自动化产品、智能设备、IT技术完美结合,实现智能工厂和智能应用。让整个体系中不同角色的人分层利用数据、信息进行有效、及时的决策和执行,打造符合现代制造业发展的生产运营模式。

江苏晨光数控机床有限公司 展台号 E11-203

CGK-800/1500/2000/3000数控高精度螺纹磨：本系列机床是为滚动功能部件行业专门研制的高精密丝杠研磨机床,适用于磨削高精度圆弧滚珠丝杠、高精度梯形丝杠以及其他螺纹齿形。

（1）采用SIEMENS 828D/840D数控系统,并配备HEIDENHAIN精密光栅尺,Renishaw编码器,实现全闭环控制。操作界面采用中文人机对话界面,菜单式输入,操作简单。

（2）采用半封闭或全封闭防护,标配全长喷淋装置、恒温强制冷装置、空气净化器、磁性过滤器等,工作环境良好。

（3）配置灵活。本机床可选配金刚滚轮成形修整器、电动金刚笔修整器,数控仿型修整器等多种砂轮修整装置,并可加装砂轮自动平衡装置、自动对刀装置、螺旋角自动调整装置、离心式分离器等。

约翰内斯·海德汉博士（中国）有限公司 展台号：W3-302

1.数控系统

数控系统方面,海德汉将展示最新的触摸屏技术在TNC 640/TNC 620系统上的应用,为实现数字化管理和无纸化办公提供最新的智联制造功能,以及提高机床效率的动态高效和精度的动态高精功能。

触摸屏技术。为了进一步简化用户的操作,海德汉最新推出了TNC 640/TNC 620的全新触摸屏。在触摸屏上用手势直接移动3-D测试图形,对触触摸屏的软键直接点触操作,更快地浏览表和NC程序。

智联制造。小批量生产尤其需要极高的灵活性。如果生产中出现意外,需要在最短的时间内重新安排任务单的执行。其中决定性的因素是在正确的地点和正确的时间提供正确的数据。

海德汉TNC数控系统的智联制造功能提供全数字的生产任务单管理功能。“智联制造”丰富的功能可在生产中调用公司内各部门的相关数据。

动态高效。粗加工及难切削材料加工存在巨大改善加工效率的潜力。重切加工主要是指在尽可能短的时间内切除掉尽可能多的材料。

动态高精。海德汉TNC数控系统的创新功能是高动态性能、高精度加工的最先进技术。TNC数控系统的这些功能确保用户的加工过程更快、更稳定及更可控——总之,更高效。

2.测量产品

测量产品方面,海德汉进一步完善了直线和角度测量的产品系列,绝对式光栅尺增加了Panasonic绝对式接口,角度方面增加了大孔径至φ180mm的封闭式角度编码器以及绝对式敞开式角度编码器。

LC 200大测量长度封闭式绝对值光栅尺：用于大长度测量的绝对式封闭直线光栅尺,主要应用于超大型机床的直线轴定位。该产品在多段式拼接处通过改进设计,提高光栅的防护特性, 并同时简化了安装难度。具有单体钢带光栅尺的METALLUR光栅、安装尺寸兼容LB 382(C)和安装方便等特点。需要指出,LC系列产品均能开机即获得当前位置值,无需执行回零操作,节省加工时间。

LCx95P封闭式绝对值光栅尺——松下接口：新型绝对式光栅尺LC x95P系列光栅尺, 是在继承了新型的双密封结构设计等优势后,进一步开发出的适用于Panasonic接口的新型光栅尺。开机即能获得当前位置值,无需执行回零操作,节省加工时间。

RCN 6000角度编码器。鉴于当前机床加工的精度要求不断提高,特别是带有转台并参与联动加工的机床越来越多的应用于复杂零件的生产,因此对转台高精度控制的要求也不断增大。考虑到机床行业中转台高精度编码器的应用环境以及精度应用特点,需要开发出在较大加工区域内控制精度更好的产品,以及同时降低用户的安装难度。因此在本产品开发中,兼顾了以往封闭式角度编码器的高精度,高防护,易安装,精度保持性好的特点,并且增大了安装孔径至180mm。

3.AMO直线感应尺LMT410/LMK1010及角度编码器WMRA1010/WMKA2010

AMO产品由于其基于电磁感应工作原理,防护等级可达到IP67,因此能够在恶劣环境中正常工作,如粉尘、油雾、潮湿等工作环境中。并且由于在刻尺和读数头中并无磁性元件,因此拥有很强的抗磁场干扰能力,无磁滞误差。在使用新一代处理原件后,产品信号质量进一步提高,产品适用于对环境要求较低的应用,如水切割,激光切割机等。

4.力矩电机 TMB+

为配合机床用户在数控转台方面的应用,今年ETEL又推出了一款新产品TMB+,其目的就是给机床用户提供一个相对经济适用的力矩电机解决方案,它最显著特点就是低速大转矩,更适用于数控机床旋转轴的应用。

DMG MORI 展台号：W3-101

DMG MORI将于2017年4月17日至22日借今年CIMT北京机床展之际在重要的中国市场展示创新的技术和新品的首秀。本届展会上,作为领先的机床制造商, DMG MORI仍将围绕工业4.0和相应的数字化解决方案以及全套自动化系统和先进的生产方式的主题,例如增材制造。DMG MORI在中国市场首秀的新品是配机器人的CMX 1100 Vc立式铣削加工中心、SPRINT 32-8自动车削中心和具有铣/车/磨复合加工能力的DMC 80 FD duoBLOCK®加工中心。

数字化工厂：通向工业4.0时代的互连和数字化生产之路

“工业4.0”是当之无愧的未来热点。作为全球领先的机床制造商,DMG MORI为用户提供以APP应用程序为基础的控制和操作系统CELOS®及智能化软件解决方案与大量数字化产品和服务,帮助客户持续地进行数字化转型。截止目前,每四台机床中就有一台机床搭载CELOS®,而且全部适应未来的需要。

随着面向未来应用程序的不断发展,CELOS®能确保无缝地衔接工业4.0时代的软件解决方案。例如,CELOS®的“状态分析器”采集机床的状态数据。结合车削和铣削加工中心中的工业4.0传感器包,用户通过软件工具可以严密监测机床状态和加工过程,在机床数控系统上或用PC版CELOS®在机床外实时分析工作情况和状态。用户也能在APP应用程序上长时间地积累数据,从中获得可靠的“预防性维护”解决方案的重要信息。这意味着客户可以降低维护成本和拥有最大限度避免计划外停机的有效工具,提升整个生产系统的工作

LASERTEC 65 3D：复杂工件成品质量的增材制造

产品生命周期在不断缩短,零件也日趋复杂,生产的批量不断地减小,增材制造技术帮助企业更快地生产创新的新品。在铣削加工中心中巧妙地集成激光堆焊技术为用户提供全新应用领域和复杂形状的全新加工方式。DMG MORI的LASERTEC 65 3D是集增材制造与5轴铣削于一身的复合加工中心。激光堆焊中,使用同轴的粉末喷嘴进行增材加工。对于大型工件,该工艺的加工速度比粉床机床的成形速度快10倍以上。

CMX 1100 Vc：重切削应用的基本型立式铣削加工中心

作为DMG MORI集团内产品升级战略的一部分,DMG MORI现在提供面向客户的基础型机床,拥有更全面的生产解决方案（更多的生产方式、更高的技术水平和更高的性价比）以及全新的品牌。其中的CMX 1100 Vc加工中心以C形铸铁立柱和床身为基础,确保该机的高刚性和高减振性能。因此,该立式铣削加工中心能满足重切削的应用要求。高质量的滚珠丝杠及12 000r/min转速的主轴确保高生产力。优化设计的机床结构还提高加工的稳定性,标配30位刀库为用户提供极高的生产灵活性。

结构紧凑的CMX 1100 Vc操作舒适,大开度的机床门,工作台高度为850 mm,机床正面到工作台的距离仅323 mm。此外,该机的Y轴行程为560 mm,为工件提供足够的空间。承重达1 000 kg。选配4轴和5轴的回转工作台确保更高的灵活性。DMG MORI将在中国展出该机配机器人的自动化版,包括托盘库、刀库和测量位。装夹位和装刀位的配置使机床操作人员可从机外装件和装刀。

SPRINT 32|8：高生产力的自动车削中心降低用户的单件生产成本

作为自动车削中心产品线最新的创新产品,DMG MORI的SWISSTYPEkit使SPRINT 32|8可加工的棒料直径达φ32 mm。不仅能加工短件,也能加工长件,且拥有同样优越的加工性能,因此吉特迈意大利公司开发的配SWISSTYPEkit的SPRINT 32|8是用户自动车削中心的理想选择。

继推出较小型号的SPRINT 20|5之后,SPRINT 32|8新品在通用性和高性能方面使吉特迈意大利公司的自动车削产品线更趋完善。占地面积仅2.8 m²,在中国首秀的该机在同类机床中最紧凑,但该机拥有大型加工区,支持尺寸达φ32 mm×600 mm的工件。SPRINT 32|8继承成熟可靠的SWISSTYPEkit的通用性,一台机床可车削短件,也能车削长件——转换时间不足30分钟。为此,主轴行程从100加大到250 mm。如果选配刀具快换系统,转换时间将再缩短20 %。

带磨削套件的DMC 80 FD duoBLOCK®：集成磨削技术，确保高表面质量

在铣/车复合加工技术领域领先近20年后,DMG MORI最近在复合加工领域再推新技术,新款机床可进行铣削、车削和磨削加工。集成磨削技术的加工中心包括DMC 80 FD duoBLOCK®,该机可达到极高的表面质量,Ra＜ 0.3μm。一次装夹完成铣削、车削和磨削加工,二次装夹导致的偏差已成为过去。

DMG MORI的DMC 80 FDS duoBLOCK®支持磨削技术,配DMG MORI内圆和外圆及端面磨削的加工循环。修磨循环进一步扩展功能范围。新的AE传感器(发声传感器)能检测砂轮与修磨机间的接触瞬间,确保高可靠性和高精度。此外,通过主轴负载还能检测到砂轮与工件接触的瞬间。磨削套件包括1 300升冷却单元,它带离心式过滤器,能有效过滤磨削加工中的细小颗粒(＞ 10μm)。