第十五届中国国际机床展览会（CIMT2017）部分展品综述
2017-06-05中国机床工具工业协会周敏森
中国机床工具工业协会 周敏森
第十五届中国国际机床展览会（CIMT2017）部分展品综述
中国机床工具工业协会 周敏森
两年一届的中国国际机床展览会（CIMT2017）将于2017年4月17-22日在北京中国国际展览中心（新馆）隆重举办。
作为国际四大机床名展之一，本届展会将延续以往历届的恢弘和精彩。13.1万m2展示面积吸引了全球28个国家和地区的1 600余家境内外企业踊跃参展，其中德、美、英、瑞士、意大利、西班牙、捷克、日本、韩国、印度、中国台湾地区等12个国家和地区的机床协会和贸促机构组团参展。展商群星璀璨，国内外著名机床工具企业悉数到场，更为展会的国际性、先进性和专业性增添了浓重一笔。丰富多彩的配套活动，也将从多层次多角度扩展和推进展会的内涵与深度。
本届展会的主题是“新需求•新供给•新动力”，意在探索两化融合为特点的第四次工业革命大背景下，新需求、新供给、新动力三者间的互动与关联，寻求新形势下的发展道路，推动新工业革命的快速发展。展会主题紧扣了时代特点和发展需求，将在业内外引起巨大的兴趣和共鸣。可以相信，CIMT2017将再次成为全球制造业的盛典。
展品四大看点
从展商将展出的展品来看，具备四大看点：
看点一：面对数字化制造时代的到来，全球机床工具行业顺应时代发展的趋势，推出了一系列新技术与新产品。这些技术和产品具备鲜明的数字化生产装备的特点，具有完整先进的网络方案、强大的通信功能、灵活兼容的开放性和丰富的应用软件，实现了数控系统由“机床控制器”向“数字化制造管控器”转变，数控机床由“制造机器”向“数字化单元”转变。与此同时，一些著名企业利用长期从事数控技术积累的特有技术优势和经验，推出数字化工厂智能解决方案，协助客户从软硬两方面共同推动数字化工厂的建设和发展。
看点二：智能技术。机床智能技术将环境、加工对象、加工要求、加工过程、装备自身等随机变化等因素，通过传感和多信息融合技术进行识别、判断、控制、调整、优化、补偿、提示、建议、预测和报警，从而获得传统控制技术在质量、效率、效能及安全等方面不曾达到的高度。智能技术是现代自控技术的制高点，是构成产品竞争力的新的重要因素。机床智能技术近年取得的众多成果将在本届展会得到充分展现。包括温度、速度、加速度、负载、功率、质量、惯性、位置、振动、图形、语音和加工要求等多种因素的智能控制技术，极具智慧，精细奇巧，令人惊叹，足以让我们深刻感受智能技术的无穷魅力和智能时代正在快速向我们走来。
看点三：高效与自动化。高效与自动化是机床性能的重要标志。现代机床以减少和降低生产过程人工参与、缩短加工时间、实现长时间少人或无人连续高效生产为目标，不断取得新成果新进展。高效与自动化紧密相连，高效的机型设计与工业机器人以及现代信息与自控技术的完美结合，成就了现代高性能装备的高速发展。本届展会汇集的众多精品，包括单机、生产单元、生产线、各类自动化部件和自动化仪器仪表元器件等，充分展现了全球机床制造业杰出的创新与制造能力。这些高效与自动化产品具有极佳的性价比，将成为企业获得更多财富和效益的有力工具。
看点四：专业化。面对多元、个性化和多变的市场需求，专业化定制产品与服务得到快速发展。展会上众多各具特色的专业化展品，具有明确的市场定位和精深的专业特长，可应用服务于多行业多领域的细分市场。很多展品还配有专业应用软件，进一步提升了产品的技术底蕴并助推机床效能的充分发挥。这些专业产品贴近市场和客户，最大程度满足了个性化生产的需求，成为广大客户的最优选择。专业化机床的快速发展反映了全球机床业在市场定位、服务理念方面发生的深刻变化，同时现代科技也从中发挥了巨大作用。
部分展品综述
镗铣类机床
1. 综述
据现有报展资料，镗铣类机床展商近80家，展品120余台。主要展商有安田亚司达、牧野机床、大隈机械、新日本工机、沙迪克、哈挺、尼古拉斯克雷亚、北京北一机床、武汉重型、沈阳机床、格劳博机床、济南二机床、北京机床研究所、萨玛格萨尔费尔德等。展品多样，有卧加、立加、多轴加工中心、刨台式加工中心、工作台式龙门加工中心、高架桥式龙门加工中心、精密加工中心、雕铣式、钻铣式、专用铣等。展品水平普遍较高，多台新机属中国首展，五轴联动加工中心30余台。由于自身结构与工艺特点，此类凝聚了机床制造技术中诸多先进的技术与经验，是整个展会中最精彩的的部分之一。
镗铣类展品主要特点：
（1）普遍重视机床刚度设计。由于此类机床运动轴较一般机床多，机械结构层次也多，加上不同切削模式（低速重载、高速轻载、粗精加工）宽适应性要求及复杂零件、难度加工材料的影响，机床的动、静刚度显得非常重要。展品在整体布局、局部结构、驱动方式、控制方式等多方面，都体现了这一特点。
（2）智能技术被广泛引用。无论是运动的高速高精度平滑控制、加工过程的自适应控制、热变形应对、安全运行、简化操作、方便调整与维护保养等方面，涌现出多种智能技术，将机床的智能控制技术提升到前所未有的高度。
（3）工作精度稳定性进一步增长。在热稳定性方面，保证机床在常温环境下长时间工作精度的一致性技术得到越来越多企业的关注，新技术不断涌现。此外，机床几何精度，特别是五轴机床几何精度的快速校准与补偿技术，为客户带来极大便利。
（4）直接式主轴、电主轴、直线电动机、高精度光栅、高速高精滚珠丝杠、绝对式编码器等的应用日趋广泛。
（5）最新高档数控系统得到普遍应用，强大的控制与网络功能、丰富的APP、宜人便利的人机界面、多种方便的操作功能，机床顺应数字化生产模式的特征越发强劲。
（6）自动化水平普遍很高，工件交换、刀具交换、刀具管理与检测、机内测量、机床状态监测等自动化功能，极大减少了人工参与程度。
2. 典型机床简介
（1）安田亚司达（上海）机床贸易有限公司YMC650微细加工中心。工作台尺寸700mm×550mm，工作台最大承载重量 200kg，X/Y/Z轴快速20m/min，最小移动单位0.01μm，直线轴光栅尺反馈 0.001μm。中国首展，继承畅销机床YMC430全部特征，兼具高精度和高面品质，全轴线性电动机驱动，高刚性结构，完善的热变形对策，实现长时间稳定高精度加工，搭载新OpeNe，提供简明易懂的直观操作、自我诊断及分析等功能。
（2）牧野机床（中国）有限公司F3（Pro.6）立式加工中心。中国首展，工作台尺寸850mm×500mm，X/Y/Z轴行程6 5 0/5 0 0/4 5 0 m m，主轴最高转速20 000r/min（30 000r/min可选）， 主轴最大功率11kW，X/Y/Z轴快速20m/min，刀库容量20 把（30把可选），定位精度：±0.0015mm，重复定位精度：±0.001 0mm。对称式结构设计，8mm螺距滚珠丝杠、0.05μm光栅尺，无悬臂结构的X和Y轴设计，专利的主轴核心冷却技术，双速主轴，CNC控制专家和专门针对高速、小公差复杂三维模型中微小程序段的加工SGI.4智能软件。
（3）牧野机床（中国）有限公司D 8 0 0 Z五轴立式加工中心。中国首展，X/Y/Z轴行程1200/1100/650mm，X/Y/Z轴快速36m/min，B轴摆角范围0～9 3°，C轴3 6 0°连续，最大工件尺寸φ1 000×550mm，工作台最大承重1 200kg，主轴最高转速14 000r/min（20 000 r/min可选）。2个旋转轴马达直驱，中心冷却滚珠丝杠。独特的“Z”形摇篮式可倾转工作台（非传统悬臂梁设计），确保工作台和工件的重心总是落在B轴和C轴的旋转中心，而不受倾斜角度的任何影响。配有新一代超级几何智能控制专利（SGI.4）软件，专门用于高速、小公差复杂三维模型中微小程序段的处理加工，有助于复杂型腔、型芯和航空航天零件的高速高精高效加工。机床具有可基于刀尖编程及路径优化的TCP控制功能。机床特别适用于模具和航空航天领域精密零件的加工。
（4）新日本工机株式会社NeoV-5M龙门式加工中心。中国首展，工作台尺寸5 000mm×2 500mm，立柱间有效距离3 100 mm，X/Y/Z/W轴行5 250/3 700/800/1 200mm，工作台表面到主轴端面距离范围50～2050mm最大容许工件重量25t，主轴最高转速5 000r/min，CNC 系统Fanuc 31i。高刚性、高精度、高效率龙门式加工中心，横梁可参与切削，连续切削扭矩1 200N·m。
（5）牧野机床（中国）有限公司L2小型高性能立式中心。X/Y/Z轴行程300/200/1 500mm （400/300/300mm可选），X/Y/Z轴加速度2.0/1.7/1.5g，X/Y/Z轴快速48m/ min，主轴转速范围 200～20 000mm/min，最大工件尺寸φ230×363mm （φ300×463mm可选），工作台最大承重60kg。公司最新产品，CAE分析，运动部件轻量化设计，有效控制变形和振动，实现高速高加速度，结构紧凑，高刚性设计保证长时间工作精度稳定性。
（6）大隈机械（上海）有限公司MCR-A5CII龙门式五面体加工中心。工作台尺寸2 500mm× 5 000mm，有效门宽3 150mm，工作台最大承重33t，X/Y/ Z/W轴行程5 200/3 600/800/1 200mm，动梁式，融合优良的机械设计和控制技术，自创智能化高精度的热亲和技术保证加工尺寸的稳定性，长时间加工精度是原机型的1/4，具有ATC和AAC（自动附件交换）功能。
（7）大隈机械（上海）有限公司MU-4000V五轴立式加工中心。X/Y/Z轴行程740/460/460mm，B轴+90°～120°，C轴360°，工作台尺寸φ400mm，最大加工尺寸φ500×400mm。稳定高刚性的耳轴工作台，可选配5轴智能几何精度快速校准系统，配有智能热亲和认为定系统，可将环境温度变化及主轴发热等引起的精度变化控制到最小限度。
（8）大隈机械（上海）有限公司MA-600HII卧式加工中心。工作台尺寸630mm×630mm，工作台最大承重1 200kg，X/Y/Z轴行程1 000/900/ 1 000mm，主轴最高转速6000r/min，主轴最大功率22kW，刀库容量40把。机床获2002年度日本机械学会奖，三点式高刚性支承床身可承受重切削，轻量化阶梯式布置线性导轨立柱，内冷却滚珠丝杆，“热亲和”智能技术在常温环境室温波动8℃条件下，仍可将加工精度控制在8μm之内。
（9）牧野机床（中国）有限公司a40 卧式加工中心。X/Y/Z轴行程560/640/640mm，工作台尺寸400mm×400mm，最大工件尺寸φ630×900mm，最大工件质量400 kg，主轴功率2/15/11kw （25%ED/10 min /连续），B轴360 °（0.001°分度），X/Y/Z轴快速60m/ min。一款专为铝及铝合金压铸加工而设计的卧式加工中心，旨在减少加工中非切削时间的R.O.I.设计，主轴从静止加速到12 000r/min只需0.45s，刚性攻丝转速6 000r/ min，刀具破损检测、刀库门开合宽度智能调整，惯量智能控制（IAC），专家控制系统及GI.5控制。
（10）沙迪克机电（上海）有限公司S50L 立式加工中心。工作台尺寸450mm×715mm，工作台最大载重200kg，X/Y/Z轴行程500/400/350mm，主轴最高转速18 000r/min（20 000r/min可选），X/Y/Z轴快速60m/min。三直线轴精密线轨，直线电动机驱动，直联主轴，德国海德汉0.000 1mm分辨率光学尺反馈全闭环控制，高精度LYNUC沙迪克数控系统，拥有最为先进的算法和控制技术，实现了高度高精度加工。
（11）哈挺中国有限公司Bridgeport GX 510立式加工中心。工作台尺寸600mm×400mm，X/Y/Z轴行程510/400/430 mm，主轴最高转速7 083r/min （10 000r/min可选），主轴功率15kW，刀库容量20把，数控系统Fanuc i Series GX。机床设计与制造出发点源于适应零件的大批量生产的需求，独特的仅在机床的前面和后面提供服务和操作空间的设计可使机床彼此之间紧密排列，实现单元化制造，能为航空航天、医疗、汽车等行业提供难加工材料和复杂零件加工的解决方案。
（12）友盛（上海）精密机械有限公司HURON KXG45-23 高架桥式龙门5轴加工中心。工作台尺寸4 700 mm×2 480mm，X/Y/Z轴行程4 500/2 300/800mm，B轴摆角范围±95°，B轴摆角范围±190°，主轴最高转速20 000r/min，主电动机最大功率75kW，工作台最大承载25t。5轴联动，高动静刚度的高架桥式龙门结构，力矩电动机驱动的高速高加速度叉形铣头，双直线电动机驱动的高动态特性的X轴。
（13）西班牙尼古拉斯克雷亚集团公司FOX-30数控定梁龙门式五轴五联动加工中心。中国首展，工作台尺寸3 500mm×2 000mm，龙门通过宽3 250mm，X/Y/Z轴行程3 000/ 3 750/1 500mm，同时配备两个铣头及自动换头系统，万能回转式自动微分度铣头37kW，转速6 000r/min，电主轴式五轴联动铣头功率60kW，转速20 000r/min，刀库容量40把。设计采用不同技术方案提高结构刚度和精度，框架结构尺寸具有良好的刚度和阻尼性能，驱动系统及运动机构保证了高精度和良好的动态性能，可选配多种附件和铣头，具有广泛的通用性，满足各领域粗精加工需求。
（14）北京北一机床股份有限公司XKAS2525×60五轴联动高速高架横梁移动龙门加工中心。中国首展，工作台尺寸2 500mm×6 000mm，龙门通过宽度3 180mm，工作台单位承重2 500kg/m2，X/Y/Z轴行程6 200/2 500/1 000mm，A/C轴摆角范围±105 °/ ±360 °，滑枕截面尺寸5 0 0 m m×5 0 0 m m，X/Y/Z轴快速45m/min，电主轴最高转速18 000r/min，直线轴定位精度0.012mm，重复定位精度0.006mm。轻量化高刚度龙门框架设计，静压导轨和静压蜗母牙条传动，平面地基安装，无需考虑地坑，结构紧凑，占地面积小。
（1 5）武汉重型机床集团有限公司XHG2420X40/15X12 数控龙门加工中心。工作台尺寸4 000mm×2 000mm，工作台单位承重4t/m2，主电动机功率30kW，主轴最高转速4 000r/min。 动梁门式，3轴联动，直线轴均为滚珠丝杠传动，机床具有刀具内外冷却、自动刀库、机内对刀、工件测量、数控摆角头等多项选配功能，可广泛应用于机械制造行业各种大、中型基础件、汽车零部件、飞机结构件等现代大型模具、复杂零件的粗精加工。
（16）沈阳机床股份有限公司i5M8 智能多轴立式加工中心。工作台尺寸700mm×500mm，X/Y/Z轴行程600/750/450mm，X/Y/Z快速30m/min，主轴最高转速12 000r/min，主电动机最大功率15kW，刀库容量 20把。为平台智能型机床，数控系统i5，具有网络、智能校正、智能诊断、智能控制、智能管理等功能，是企业智能制造的标志性产品。模块化设计，具有单轴转台、双轴转台、车削主轴、车铣主轴、伺服刀塔、动力头等多种模块，可根据客户要求快速衍生出四轴、五轴联动立加，卧式车铣、立式车铣、倒立车等多种加工中心。机床整体为门式结构，各轴采用直驱技术。
（17）沈阳机床股份有限公司 CY-Smill5040 立式加工中心。中国首展，工作台尺寸550mm×400mm，X/Y/Z轴行程500/400/350mm，工作台最大承重300kg，主轴最高转速24 000r/min，X/Y/Z快速56m/min，刀库容量24把。采用德国希斯技术设计，遵照欧洲精度、环境和安全相关标准。一体式小型对称定梁龙门结构，先进的排屑方式，有利于提高性价比和拓展性的模块化设计。
（18）沈阳机床股份有限公司Vertiflex70300动柱式立式加工中心。中国首展，工作台尺寸3 600 mm×700mm，工作台最大承重3t，X/Y/Z快速40m/min，B轴摆角范围±120°，主轴最高转速10 000r/min，刀库容量31把。德国Schiess Tech研发团队全新设计的新一代四轴立式加工中心，搭载Simens数控系统，配备标准铣削电主轴和自主研发的随动式刀库，齿轮齿条传动的X轴，适合长条形零件的加工。整机刚度经有限元优化。
（19）格劳博机床（大连）有限公司GA550 + PSS-R10五轴通用带回转托盘存储系统的卧式加工中心。X/Y/Z轴行程800/950/1 020mm，X/Y/Z快速65/50/80m/min，主电动机最大功率26kW，主轴最高转速10 000r/min，A/B轴可倾转台，双面接触式刀柄，刀库容量60把，集成的冷却润滑系统和切屑输送系统，数控系统SINUMERIK 840D sl。
（20）武汉重型机床集团有限公司XHG2420X40/15×12数控龙门立式加工中心。工作台尺寸2 000mm×4 000mm，立柱间距离2 700mm，工作台单位承重4t/m2，主电动机功率30kW，主轴最高转速4 000r/min ，主轴最大扭矩1 100 N·m。整机动梁龙门布局，X轴为重载滚柱直线导轨，Y、Z轴为软带滑动导轨或重载滚柱直线导轨，三个直线轴为预载滚珠丝杆驱动并可选配HEIDENHAIN光栅尺用于全闭环控制，机床还具刀具内外冷却、自动刀库、机内对刀、工件测量、数控摆角头等多种选项功能。
（21）济南二机床集团有限公司XHV2420×40五轴联动定梁龙门镗铣加工中心。工作台尺寸2 000× 4 000mm，X/Y/Z轴行程4 500/2 900/950mm，X/Y/Z快速10m/min，刀库容量40把，主电动机最大功率70kW，主轴最大输出扭矩1 590N·m，主轴最高转速4 000r/min，C轴摆角范围±360°，A轴摆角范围±100°，数控系统SIEMENS 840Dsl。工作台移动式，A/C轴双摆角齿消隙轮传动数控万能铣头，高/低二挡主传动变速。适用于钛合金、高强度合金钢等航空类零件如盘环、接头、壁板、框梁和摇臂等的切削加工，也适用于轨道交通、船舶、能源等各行业铸铁、铸钢、高温钢等材质复杂零件的强力高效加工。
（22）德国萨玛格萨尔费尔德机床有限公司MFZ 5.2双主轴卧式加工中心。中国首展，主轴间距180～840mm， X/Y/Z快速100m/min，刀库容量72把，换刀时间2.4s。模块化多主轴设计理念，整体大理石床身，门式垂直Y轴双驱动机构（双进给驱动），三直线轴绝对测量系统，扭矩电动机直接驱动B轴，切屑自由掉落。适用于中、大尺寸铝合金、铸铁和钢质材质零件批量生产。
（23）北京机床研究所M/800H 卧式加工中心。中国首展，工作台尺寸800mm×800mm，工作台最大承重1 200 kg，X/Y/Z轴行程1 200/950/1 100mm，X/Y/Z轴快速40m/min，主轴最高转速8 000r/min（12 000r/min可选），直线轴定位精度/重复定位精度0.004/0.002mm，B轴分度定位精度/复分度定位精度6″/3″。采用优质高刚度基础铸件，三点主支承加多点辅助支承设计，龙门框架式立柱，高刚度总体结构，双丝杠对称驱动，低惯量移动部件，内装电动机驱动后置式分体主轴单元，静压导轨力矩电动机驱动转台，双工位交换工作台，热平衡设计等。
（24）北京机床研究所UPM430超精密铣床。X/Z轴行程分别为600 mm和55mm，X/Z轴运动控制分辨率10nm，主轴回转精度0.05μm，主轴最高转速1 000r/min。主要用于大平面尺寸光学元件的超精密铣削加工，T形天然花岗岩床身，X、Z轴全约束超精密液体静压导轨，内装高性能静压电主轴，直线电动机进给驱动，超精密线性光栅尺位置反馈。
（25）青海第二机床制造有限责任公司YK6012五轴数控花键轴铣机床。最大工件加工直径125mm，最大工件加工长度600mm，最大加工模数4mm，顶尖距750mm，加工齿数范围4～100齿。滚铣切削方式，用于各种齿形的直/斜齿花键轴、直/斜齿圆柱齿轮类工件，也可滚铣直/斜齿的联轴齿轮和花键以及锥度花键和台阶齿轮的加工，可在一次装夹中完成齿数不同或模数相同的两个及以上齿部加工，适用于汽车传动零部件、拖拉机、齿轮加工等相关行业的批量生产。
车削类机床
1. 综述
车削类机床展商近90家，展品150余台。主要展商有沈阳机床、哈挺、浙江海德曼、宝鸡西力、西铁城、Star、津上、马扎克、埃马克、齐重数控、山东普利森、东风设备制造有限公司、济南第一机床、青海华鼎等。展品种类齐全，有卧式、立式、倒立式、自动车床、专用车床。按主轴和刀塔数量分，有单主轴/单刀塔、单主轴/双刀塔双、多主轴/多刀塔。按多主轴的布置方式分，有平行式和对置式。按刀架类型分，有刀塔式、排刀式。按控制轴数分，有2、3、4轴（Y轴）。按规格分，多为中小规格，少数为大重型。按卡持类型分，有卡盘式、筒夹式、卡盘筒/夹式。自动车床又可分为主轴箱移动式和主轴箱固定式。按精度分，多为标准精度，也有部分高精度展品。
车削类展品主要特点如下：
（1）高刚、高精、高效、自动化、智能、柔性。
（2）OKUMA、MAZAK、HADINGE、日本津上等公司相关展品具有的加工导航、防碰撞、异常负荷检出、热变形补偿、程序模拟、自动编程等智能技术以及沈阳机床（集团）的i5系列智能车削中心，显著提升了机床的控制水平。
（3）多主轴/多刀车床在高效、高自动化方面表现出色，发展较快。
（4）日本Star、Sitizen、津上（TSUGAMI）等公司的自动车床在解决不同生产批量矛盾中有新的思路和措施，主轴箱移动或固定、卡盘和筒夹、B轴功能、背面加工单元以及灵活多样的刀具布置方式，使机床在自动化、高效、柔性方面具有杰出的表现。
（5）以EMAG为代表的倒立式车削中心，在实现自动化以及排屑方面具有独到的优势，性能优异，是传统机型的有力挑战者。
（6）专用车床均具有很强的针对性和专业性，值得关注。
2. 典型机床简介
（1）沈阳机床股份有限公司i-Cube T1.3智能数控车床。中国首展，卡盘直径6in，最大车削直径300mm，最大车削长度750mm，主轴转速范围50～3500r/min。采用欧洲技术设计，遵照欧洲精度、环境和安全相关标准，符合CE认证，具有自动识别图样、自动编程、自动选择和优化加工参数、智能故障自诊断等智能功能，人性化人机交互界面，全新开发的具有更强加工能力和更高效率的先进刀架，新颖独特的尾座锁紧机构。
（2）哈挺中国有限公司H51超精密车削中心。卡盘规格8in ，最大棒料通过能力2in（51mm），最大加工直径12.347in，最大加工长度25.53in，主轴功率15kW，主轴最高转速5 000r/min，12刀位刀塔，数控系统Fanuc OiD / Mitsubishi M720V。刀塔具有任意相邻1/2刀位分度功能（相当于15°/分），提供广泛的标准配置，如中心出水、棒料机接口和排屑器接口、PCMCIA存储卡、USB接口、刚性攻丝以及世界领先的机床防撞击保护装置。
（3）哈挺中国有限公司T42超精密车削中心。卡盘规格6in，最大棒料通过能力1.625in，最大加工直径8.91in，加工长度14.49in，主轴功率11kW，主轴最高转速6 000r/min，12 / 16刀位刀塔，数控系统FANUC 31i。为实现最高的车削性能而设计和制造，适用于淬硬和具有严格公差零件的工件，优异的切削性能可免除二次加工，大幅降低成本和减少工时。
（4）浙江海德曼智能装备股份有限公司T35B-AUTO自动加工单元。最大加工直径330mm，功率最大功率15kW，主轴转速范围（同步电主轴）35～5 000r/min， 主轴通孔直径62mm，机械手单手抓取重量5kg。主机内置自动化物流系统，具有在线自动测量、刀具自动补偿、高压水断屑功能，伺服刀塔具有姊妹刀功能，适用于各类中等规格的盘类、轴类零件的自动化车削加工。
（5）宝鸡西力精密机械有限公司FTN50自动化加工单元。最大加工直径330mm，主电动机最大功率11kW，主轴转速范围45～4 500r/min，12刀塔，机械手快速120m/min，6工位料库。由两台全功能对列主轴数控车床和一组桁架机器人（带单料库）组成，主机为平床身斜床鞍全防护结构，冷却液集中收集。适用于汽车等行业中小规格盘套类零件的高精高效批量加工。
（6）宝鸡西力精密机械有限公司B35数控车削中心。最大加工直径300mm，最大加工长度550mm，最大棒材直径32mm，主/背主轴轴转速范围30～6 000r/min，动力刀电动机功率2.5kW，动力刀转速30～4 000r/min，数控系统FANUC 31iB。对置双主轴、X/Y/Z三个直线轴，带B轴的12刀位动力转塔刀架，适用于汽车产业等行业小规格复杂零件一次装夹全部加工，亦可用于棒材直径32mm以下零件的自动化高效加工。
（7）西铁城（中国）精密机械有限公司BNJ51SY6主轴箱固定型双主轴数控自动车床。中国首次展出，6"/5"气动中空卡盘，最大加工直径51mm，最大加工长度100mm，主轴转速范围50～5 000r/min，主电动机最大功率15kW，12刀位动力刀塔，动力刀具最高转数6 000r/min。对置双主轴，除左右同时加工外还能通过特殊设计的主刀塔进行重叠加工（主刀塔同时对主/背主轴上的两个工件进行加工），通过偏心夹具，可实现偏心零件的复合加工。
（8）Star精密株式会社SR-20RIV type B瑞士型自动车。最大加工直径20mm，主/背主轴最高转速10 000r/min，主/背主轴分度C轴控制，主电动机功率2.2kW。对置双主轴，27个刀架最多可配置41把刀具，标准配置用于背面加工的具有B轴功能的动力刀架，有/无导套选项功能适用于长/短工件的加工，并产生最小的余料。
（9）津上精密机床（浙江）有限公司（TSUGAMI）M08JL5-II精密自动车床。最大加工棒材直径280/65mm，最大加工长500mm，主轴最高转速4 000r/min，X/Z轴快速24/27m/min，主电动机最大功率11kW。具有异常负荷检出退刀功能、防碰撞功能和热位补偿功能。
（10）马扎克（MAZAK）MULTIPLEX W-200Y车削中心。最大加工直径320mm，最大棒料直径65mm，卡盘规格8in ，主轴最高转速6 000r/min，主电动机最大功率15kW，24刀位刀塔。双主轴、双刀塔对称设计，能够对工件的正背面进行连续/同时加工，楔形床身设计有利于切屑的排除，门式装载机械手满足批量自动化生产需求，控制系统MAZATROL Smooth G。
（11）埃马克（中国）机械有限公司太仓分公司VL 3 DUO模块化双主轴倒立车。最大直径工件150mm，工件最大长度110mm，卡盘直径210mm，主轴数量2，刀塔数量2，主电动机最大功率40kW，12刀位刀塔，X/Y/Z轴快速60/30/30m/min。机床由上下料工件输送系统、TrackMotion自动化系统以及两个倒立式车削模块组成，整机分为两个加工区，每个加工区配备有独立工件临时存储器和自取能力的主轴，实现同时连续加工，工件存储器容量400件，适用于盘类件的批量生产。
（12）埃马克（中国）机械有限公司太仓分公司VT 2-4倒立式四轴车床。卡盘直径210mm，工件最大直径100mm，工件夹持器最大直径63mm，工件最大长度400 mm，主电动机最大功率34kW，12刀位刀塔刀位（含1个夹持器），X/ Y/Z轴快速60/15/30m/min。双刀塔位于主轴两侧，可对同一零件不同部位同时加工，集成有自动化上下料系统。
（13）欧安睦（上海）商贸有限公司Neoα-20EX数控立式车削中心。工作台直径2 000mm，最大切削外径2 500mm，最大回转直径2 500mm，最大切削高度2 000mm，最大工件重量15t，滑枕上下移动量1 250mm，滑枕截面尺寸210 mm×210mm，刀库容量24把，工作台转速范围1～200r/min，数控系统FANUC 0i T。日本OM制作所生产，关键零部件均为国际知名品牌提供，机床设计合理、制造精度高、静态动态刚度强，适于进行高速重切削高精度加工和大批量生产，机床稳定性好，可以适应长时间的连续作业。机床使用、操作、维修方便，运行维护费用低，造型美观。
（14）沈阳机床股份有限公司SVTURN32数控立式车床。中国首展，卡盘直径12″，最大车削直径320mm，最大车削长度400mm，主轴转速范围50～1 800r/min主电动机最大功率22 kW，X/Z轴快速20m/min，8工位排式刀架。结构紧凑，X轴三导轨过定位结构，双排屑通道，高刚性大扭矩主轴，模块化设计，缩短供货周期，适用于高效率批量加工。
（15）齐重数控装备股份有限公司SVT160×10/8PMC单柱立式车削加工中心。中国首展，最大车削直径1 600mm，最大工件高度1 000mm，最大工件重量8t，工作台转速范围3.15～400r/min，刀架滑枕截面尺寸220mm×220mm，主电动机最大功率51kW，X/Z轴快速10m/min，数控系统西门子828D。工作台滚动导轨轴向支承，高精度双列圆柱滚子轴承径向定心，X/Z轴减磨导轨， 主传动1PH8交流主轴电驱动加两档变速，滑枕内镶主轴式八工位车削刀库。
（16）齐重数控装备股份有限公司HTⅡP250×60/32PNC数控重型卧式车床。卡盘直径2 500mm，最大回转直径2 500mm ，过刀架直径2 250mm，最大工件重量32t，花盘直径2 500mm，主轴转速范围0.8～160r/min，主电动机功率75kW，数控系统西门子828D。整体三导轨床身结构，穿轴式最佳跨距高精度滚动轴承支承主轴，左右刀板式刀架，减摩滑动导轨，纵横向滚珠丝杠传动，整体机动尾座，带防护门走台，开式中心架。
（17）山东普利森集团有限公司CK9943汽车稳定杆数控车床。工件长度范围1 800～2 100mm，工件外圆夹持位置直径范围20～40mm，工件两端外圆加工最大长度120mm，主轴最高转速1 400r/min，主轴内孔通孔直径42mm，主电动机功率5.5kW，4工位立式刀架，数控系统KND1000TTC。气动自定心卡盘，液压尾座，工件中间夹持并驱动，两端刀架同时切削。
（18）济南第一机床有限公司J1VWL-900DT数控轮毂立式车床。最大工件回转直径900mm，最大工件车削直径700mm，最大工件车削高度350mmm，主轴转速范围1 800r/min，主电动机最大功率75kW，6工位刀塔。双立柱、双刀架同时加工。
（19）东风设备制造有限公司DVT1645立式车削中心。最大车削直径160mm，最大车削长度450mm，电主轴最高转速12 000r/min，C轴功能，主轴最大功率15kW，12工位动力带夹钳刀塔，数控系统MITSUBISHI M80 TypeA。床身、立柱、双刀塔相对主轴对称布置， 伺服驱动尾座，自定心跟刀架，适用于细长轴特别是曲轴、凸轮轴的批量自动化高效加工。
（20）青海华鼎实业股份有限公司MCK8011数控摩擦传动车轮车床。加工踏面直径直径范围600～1 100mm，加工制动盘直径范围350～680mm，轮对轴长范围2 000～2 610mm，轮箍宽度范围100～150mm，工件最大重量3 000kg，主轴转速范5～375r/min。机床门式贯通对称布置，工件由左右摩擦轮驱动，左右刀架置于机床横梁，机床具有工件纵横向自动定位 、轮对自动滚入和滚出功能。
复合机床
1. 综述
复合类机床展商约20家，展品近30台。主要展商有马扎克、大隈、哈默、埃马克、新日本工机、天田、大连光洋、青海华鼎等。展示内容较丰富，除主流的车铣或铣车复合机型外，还有新的复合机型与观众见面，如焊铣复合、镗铣珩磨复合、车磨复合等。展品水平普遍较高，不但体现了加工工艺的高度集成，也体现了先进制造技术的高度集成。
复合类机床展品主要特点：
（1）复合工艺、复合机型与应用领域进一步丰富和扩展，如焊铣复合、镗铣珩磨复合、车磨复合。
（2）广泛采用智能技术。
（3）复合机床与上下料系统结合，实现复合机型下的批量生产，如埃马克的VLC 100 GT倒立式车磨加工中心。
（4）主轴功率、转速、扭矩、运动速度、刀库容量等得到进一步提升，机床性能得到进一步加强。
2. 典型机床简介
（1）山崎马扎克（中国）有限公司VTC-530/20 FSW焊铣复合加工中心。这是一台马扎克欲奉献给观众意外惊喜的的展品，网上有限的资料表明，这是一台在VTC-530/20动柱式立式加工中心基础上复合摩擦搅拌焊功能的焊铣复合加工中心，特殊配置的两个适应不同厚度材料的搅拌摩擦焊头能够通过ATC进行自动交换，实现两个不同材质零件在同台机床上加工和焊接，适用于飞机机身增强件、汽车车身面板以及半导体冷却板等零家的制造。
（2）山崎马扎克（中国）有限公司INTEGREX e-500HS铣车复合加工中心。具有多项智能功能，最大加工直径820mm，最大加工长度1 524mm（3048mm可选），车主轴/车背主轴最高转速3 300r/min，车主电动机功率30kW，铣主轴最高转速10 000r/min，铣主电动机功率37kW，X/Y/Z/W轴行程870/500/1 598/1 529mm，B轴摆角范围240°，刀库容量40把。对置主轴、带Y-A轴功能（可偏心加工）的B-A铣削主轴，可选配下刀塔。
（3）山崎马扎克（中国）有限公司INTEGREX i-630V铣车复合加工中心。具有多项智能功能，最大工件尺寸φ1 050×1 000mm，工作台尺寸630 mm×630mm（φ800mm可选），X/Y/Z轴行程1 425/1 050/1 050mm，B轴摆角范围150°，C轴360°，X/Y/Z轴快速52m/min，铣主轴最高转速550r/min，铣主轴功率37kW，铣主轴最高转速10 000r/min，铣主轴功率37kW，大库容量43把，数控系统SmoothX CNC。
（4）大隈机械（上海）有限公司MULTUS-U3000智能化复合加工机床。拖板上回转直径650mm，最大加工直径650mm，最大加工长度1 000mm，X/Y/Z/W轴行程645/250/1 100/1 325mm，B轴摆角范围-30～210°，C轴360°，主电动机最大功率（包括对面主轴）22kW，主轴最高转速5 000r/min（包括对面主轴），铣主轴电动机最大功率22kW，铣主轴最高转速12 000r/min，下刀塔旋转刀具电动机最大功率5.5kW，下刀架旋转刀具主轴最高转速6000r/min，XA/Y/ZA轴快速50/40/50m/min，XB/ZB轴快速25/40m/min，刀库容量40把。动柱（Y轴，可全程强力切削）、对置车主轴、B轴功能铣头、下置12工位刀塔， 具有热亲和、防碰撞、加工导航智能功能，具有机床制造商专业技术的0SP-P300S数控系统，操作舒适简便， 按键次数叫传统机型减少1/2。
（5）新日本工机株式会社HM4镗铣珩磨复合加工中心。加工直径范围10～60mm，主轴最高转速8 000r/min，工作台尺寸420 mm×700mm，工作台最大承重300kg，X/ Y/Z轴行程560/410/400mm，最大珩磨速度（Z轴）20m/ min，刀库容量16把，主电动机最大功率5.5kW。该机床在立式加工中心基础上运用公司旗下池贝工厂（IKEGAI）特有的U轴技术（镗刀头在工作过程中沿径向运动），不仅可大幅减少镗刀数量，还可用于台阶、圆弧、锥度、曲面、内外退刀槽、螺纹、仿形以至珩磨加工。
（6）德国贝托特•哈默机械制造股份公司C42UMT五轴铣车复合加工中心。X/Y/Z轴行程800/800/550mm，主轴最高转速18 000r/min，可倾转台直径750mm，HSK-T63刀柄，C轴力矩马达驱动，C轴铣/车最高转速65/800r/min，8Mpa中心内冷，波龙LaserControl NT-H 3D A2红外探头，刀库容量42把，海德汉TNC640数控系统。改良龙门式结构，矿物铸石床身，一次装夹实现铣车复合加工。
（7）埃马克（中国）机械有限公司太仓分公司VLC 100 GT倒立式车磨加工中心。卡盘最大直径160mm，最大回转直径210mm，最大工件直径100mm，X/Z轴行程900/375mm，主轴最大功率19.5kW，主轴最高转速 6 000r/min。倒立式布局，自由落屑，刀塔、内圆磨削主轴、外圆磨削主轴可在加工区自由配置，一次装夹完成硬车削、磨削复合加工，配有自动上下料系统，适用于小型盘类件，如轿车行业的传动齿轮、行星齿 轮、链轮、凸轮环、泵环、凸轮类零件的大批量生产。
（8）北京天田机床模具有限公司LC2512C1AJ激光切割冲切复合加工机。最大切割和冲切加工范围2 500mm× 1 270mm，激光器功率2kW，加压能力200kN，最大加工板厚6mm。光纤激光器，机罩和移动门封闭加工区，不打开移动门也可以上料，最多可搭载4种攻丝模具，实现集约型攻丝加工，通过与ID信息对照，可以防止模具安装失误。
（9）大连光洋科技集团有限公司KMC800 UMT五轴立式复合加工中心。工作台直径1 100mm，工件最大重量1 400kg，X/Y/Z轴行程800/800/540mm，X/Y/Z轴快速60m/min，A轴摆角范围±130°，C轴360°，主轴最高转速12 000r/min，主电动机功率30kW，三直线轴定位精度/重复定位精度5/3μm，A/C轴定位精度/重复定位精度5/3″。改良的龙门框架及整机结构设计，人造大理石床身，A/C轴直驱，重心驱动、高动态响应技术，拾取式刀库，节电20%的智能电源。
磨削类机床
1. 综述
磨削类机床展商近50家，展品70余台。主要展商有丰田工机、Matrix、津上、大隈机械、台湾大光长荣、无锡机床、新日本工机、哈挺-HAUSER、哈挺-TSCHUDIN、哈挺-KELLENBERGER、哈挺-VOUMARD、冈本工机、上海机床、北京广宇大成、青海二机床等。展品种类丰富，涉及领域很广，包括外圆磨、内圆磨、万能磨、平磨、成形磨、立磨、珩磨、复合磨、切入磨以及多种专用磨床。展品技术水平很高，代表了目前全球磨削类机床的最高水平和最新的技术发展趋势。
磨削类机床展品主要特点如下：
（1）首次中国展示的展品较多，凸显国际机床制造业对中国市场的重视及寄予的厚望，由此也给参观者带来更多的看点和关注。
（2）专用展品多，涉及众多细分市场和领域，其精湛的专业技术与水准为众多领域提供了最有效最专业化的装备与服务。
（3）专利的动压、动静压技术在轴承、导轨上广泛应用，提升主轴刚度、运动轴刚度是各制造企业共同关注的重点。
（4）工作台和砂轮头架导轨多采用V平组合滑动导轨并经人工刮研。以提高导轨的导向精度，抗震性和自补偿性。
（5）直接驱动、直线电动机驱动应用广泛，用以缩短传动链、减少传动误差、提高传动刚度。
（6）制造商普遍重视在提供优异的硬件的同时提供优秀的应用软件，以助推装备效能的充分发挥以及双赢策略的实现。
（7）高精、高效有新的进展。采用高精度光栅等技术措施，机床的定位精度、重复定位精度大幅提升，高线速砂轮、高进给速度大幅提升了磨削效率。
2. 典型机床简介
（1）丰田工机（大连）有限公司e500GP/A数控外圆磨床。中国首展，最适合于量产的外圆磨床。最大磨削直径80mm，工作台上最大回转直径200mm，顶尖距280mm，砂轮线速度45m/s，砂轮架/工作台快速40/30m/min，数控系统（JTEKT）TOYOPUC-GC70（Fanuc 0i可选）。全段磨削的两顶尖间工件装卡模式，砂轮架和工作台V平导轨，滚珠丝杆传动，高刚性低振动床身，专利的动静压轴承，普通砂轮和CBN砂轮可选，高精度过滤冷却液装置可选，紧凑的结构尺寸。
（2）丰田工机（大连）有限公司GC20Ri-63 CBN凸轮轴复合磨床。中国首展，工作台上最大回转直径320mm，最大磨削直径300mm，顶尖距630mm，砂轮线速度160m/s，砂轮架快速40m/min，砂轮架定位精度±0.001°，数控系统（JTEKT）TOYOPUC-GC70。砂轮架回转DD驱动，砂轮架进给直线电动机驱动，工作台V平导轨，滚珠丝杆传动，专利的动静压轴承，砂轮架3种砂轮组态构成方式（小直径+小直径、大直径+大直径、大直径+小直径）与回转变换实现全段加工并满足不同工艺要求。
（3）英国马屈克斯机床（考文垂）有限公司（Matrix Machine Tool Coventry ）0550高精度外圆磨床。最大工件直径150mm，磨削直径范围5～100mm，最大工件长度500mm，最大螺纹磨削长度400mm。砂轮自动平衡，所有轴配绝对值编码器，金刚石砂轮修整器自动修正，配有ProfileMatrix软件，适用于螺纹塞规、EPS蜗杆、仪表零件、千分尺螺丝的高精度磨削。
（4）津上精密机床（浙江）有限公司G300A-500精密外圆磨床。回转直径300mm，中心距500mm，砂轮线速度2700m/min，X/Z轴快速16/20m/min，砂轮轴电动机功率7.5 kW。V平导轨，砂轮主轴动压轴承支承，标配加工类型输入功能。
（5）西安北村精密机械有限公司NOG200X精密内外圆磨床。回转直径80mm，顶尖距220mm，砂轮架行程150mm，外圆砂轮主轴最高转速1 000r/min，内圆砂轮主轴最高转速3 000r/min，磨削内孔直径范围6～25mm，磨削内孔最大深度40mm，工作台行程360mm，工作台角度调整范围10°（逆向）-10°（顺向），砂轮架角度调整范围0～60°（逆向），砂轮电动机功率1.5kW。工件采用两顶尖固定或三爪卡盘夹持，双V六面滑动人工刮研导轨，两个运动轴标配电子手轮，在自动加工的同时也可转为手动加工。用于精密零件、精密工量具单元弧型面、台阶轴、等深和不等深槽的加工。
（6）大隈机械（上海）有限公司GA-26W 切入式精密外圆磨床。中国首展，中心距400mm，工作台回转直径330mm，最大磨削直径200mm，最大砂轮直径610mm，最大工件长度400mm，最大工件重量50kg。大隈独自开发的动压砂轮轴胜任强力磨削和高精度磨削，高刚度V形导轨，适用于汽车等行业不同批量零件的高效高精生产。
（7）台湾大光长荣机械股份有限公司OCD-3265M3高精度万能外圆磨床。工作台上最大回转直径320mm，最大磨削直径300mm，最大顶尖距650mm，两顶尖间最大工件重量150kg，外/内圆砂轮线速度2 700mm/min，B轴回转角度范围-40°～+220°，B轴重复定位精度＜1〞，B轴最小设定角度0.000 3°，X/Z轴快速6m/min，工件头架角度调整范围-30°～+90°，外磨头功率4kW，内磨头主轴功率15kW。砂轮架最多可安装3个砂轮，一次装卡可完成内外圆和端面的磨削，机床全防护。
（8）无锡机床股份有限公司W X-6 0 1 3数控高精度内凹端面磨床。中国首展，填补国内空白展品。内凹端面深度≤5 0 m m，砂轮主轴转速10 000r/min，工件转速3 000r/min，数控系统西门子840D控制系统，四轴两两联动。工作精度（以磨削喷油器体为例）：端面平面度0.000 9mm（带内凹），表面粗糙度Ra0.05μm，长度尺寸分散≤±0.01mm，平面对夹紧轴线的垂直度≤0.015mm。机床专用于电控共轨柴油喷射系统关键零部件喷油器体、油泵柱塞套内凹密封端面的精密磨削，立式布局，光栅控制定位的转台将工件分别带入上下料、预测量、粗磨、精磨等四个工位，每个工位均有一套工件主轴带动工件旋转，在粗磨位和精磨位上方各有一套电主轴带动砂轮旋转，对工件进行磨削，配机械手可一键完成上下料、预测量、粗磨、精磨等环节。机床在高精度高刚性主轴系统、主轴位置微调装置、在线测量与位置控制、重复装夹定位精度、微量进给等方面有技术突破。
（9）无锡机床股份有限公司MK1050A/1 数控全自动气门杆部无心磨床。磨削直径范围5～50mm，切入磨削长度145mm，砂轮恒线速度45m/s（最大50m/s），砂轮/导轮径向与轴向最小进给值0.001mm，导轮转速范围5～300r/min（无级），数控系统三菱Q01数控系统，三轴两两联动，工作节拍3s/p。工作精度（GB/T4681-2007，以磨削进气门为例）：杆部直径尺寸分散±0.005mm、Cpk≥1.67，杆部圆度≤0.002mm、直线度≤0.002mm、锥度≤0.004mm、表面粗糙度Ra0.2μm。机床专用于发动机零件进气门、排气门杆部位的全自动大批量磨削加工，具有自动进给、自动修整、自动补偿等功能，并配有自动上下料机构。机床现已在国内全面实现进口替代，有些跨国公司还用其进行全球配置，如美国伊顿公司除在中国大陆工厂大量装备该机床外，在印度、德国、美国、意大利、波兰的工厂也开始批量使用，日本日锻公司继广州日锻使用后，印度日锻也开始采用。
（10）新日本工机株式会社 HM4数控镗珩磨复合加工机床。工作台面尺寸420mm×700mm，加工直径范围10～60mm，主轴转速范围1000～8 000r/min，工作台最大承重300kg，主轴锥孔：BT40，X/Y/Z轴行程560/410/400mm，X/Y/Z轴快速5 000mm/min，Z轴最大珩磨速度20m/min，刀库容量16把。可在一台机床上通过一次装卡实现高精度镗铣和珩磨复合加工，配有珩磨软件，可广泛用于RV减速机、液压泵阀和发动机等行业。
（11）哈挺中国有限公司 HAUSER H35-400高精度坐标磨床。X/Y/W轴行程500/300/450mm，磨头安装面距工作台最大距离700mm，主轴中心到立柱距离365mm，工作台最大承载300kg，直线轴快速2 000m/min。是市场上精度最高的座标磨床，静压导轨，静压主轴轴承，数控系统Fanuc 30i，多种磨头选项，50mm超大行程U轴， 磨削精度小于0.5μm。
（12）哈挺中国有限公司TSCHUDIN T25生产型万能磨床。顶尖距400/600mm，Z轴行程500/750mm，X轴行程365mm，Z轴快进速度20m/min，砂轮线速度45（63）m/s，砂轮电动机功率10kW。机床以外圆直切或者角向切入磨方式为主，适应于各种高精度批量生产的中小规格零件的加工，结构紧凑，集成了自动上下料系统。
（1 3）哈挺中国有限公司K E L L E N B E R G E R VARIA 高精度数控万能外圆磨床。中国首展，顶尖距1 000/1 600mm，磨削长度1 000/1 600mm，中心高200/250/300mm，Z轴行程1 170/ 1 670mm， X轴行程365mm，X/Z轴快速10/20m/min，数控系统海德汉GRINDplus 640（FANUC 31i Model B可选）。X/Z/B的三轴联动（需配备KELLENBERGER专利技术的砂轮自动测量系统KEL-SET），分离式结构设计阻断了震动和热量的传递，X、Z轴采用静压导轨实现0.1μm微进给，高扭矩直驱B轴及预紧静压导轨及高精度绝对值圆光栅实现0.000 1°进给，并在锁紧与非锁紧两种状态下都能正常工作。
（14）哈挺中国有限公司VOUMARD VM150多功能型内外圆磨床。最大磨削内孔直径200mm +砂轮直径，最大磨削外圆直径260mm，最大建议磨削长度250mm，工件头架可编程最大回转速度850r/min，最大承重能力200 或250 daN/100mm，X/Z轴行程230/500mm，X/Z轴快速10/20m/min。为中、大规格工件万能型内圆磨床，即可磨削内孔还可以磨削外径，且有多种的卡盘和修整器选项可供选配，手工刮研导轨始，实现亚微米的加工精度。
（1 5）冈本工机（常州）有限公司H P G 5 0 0高精度数控平面磨床。中国首展，工作台尺寸5 0 0 m m×1 5 0 m m，工作台上面到砂轮下面距离390mm，砂轮尺寸（外径×宽×内径）180mm× 32 mm×31.75mm，砂轮主轴变频电动机功率2.2kW。以追求精度和环保为目标的明面磨床，上下前后最小进给量0.1μm，左右前后采用V-V刮研导轨面，1.45倍传统机型主轴刚度，高刚度体框架，排除了发热变形的低油压构造，无需处理废油，上下前后配标准数显光栅尺。
（16）冈本工机（常州）有限公司UGM3100NC精密复合外圆磨床。工作台左右移动量1 250mm，外圆砂轮主轴功率11kW，内圆砂轮主轴功率3.7kW。回转砂轮头架搭载外径、斜面和内孔加工的砂轮轴，一次装夹自动连续完成外圆、端面、内孔磨削等复合加工，具有在线测量及自动补正功能，可进行高精度自动循环加工，T形一体式机床框架，无悬垂，磨削稳定，主轴DD电动机驱动。
（17）冈本工机（常州）有限公司P S G 5 2 C A N C数控精密成形磨床。工作台尺寸550mm×200mm，工作台上面到砂轮下面距离395mm，砂轮尺寸（外径×宽×内径）180 mm× 13 mm×31.75mm，砂轮主轴功率2.2kW。高刚性低悬垂立柱结构，2轴闭环控制，对话式编程软件含有凹槽磨削、复合磨削、轮廓磨削等常年积累的工艺经验，所附附件进一步提升凹槽加工精度。
（18）上海机床厂有限公司H405-AJ 数控曲轴磨床。最大回转直径200mm，最大磨削长度750mm，最大砂轮线速度150m/s，最大工件重量30kg，中心架上最大可磨削直径60mm。加工精度：圆度0.005mm，直线度0.004mm，表面粗糙度Ra=0.8μm。卧式布局，砂轮架移动数控切点跟踪磨削方式，一次装夹完成曲轴主轴颈和连杆颈的外圆磨削，滚动轴承支承内装式力矩电动机工件主轴，滚动轴承支承砂轮主轴，X轴闭式静压导轨直线电动机驱动，固定式顶尖，金刚滚轮修整器，液压中心架。
（19）上海机床厂有限公司H367数控随动高精度偏心轴磨床。中心高125mm，最大工件回转直径200mm，最大工件安装长度500mm，工件最大偏心距5mm，最大工件重量30kg，FANUC数控系统。加工精度：圆度0.001 5（非偏心圆挡） /圆度0.002mm（偏心圆挡），直径纵截面一致性（偏心圆挡） 0.002 5mm，偏心距误差±0.002 5mm，表面粗糙度Ra0.32μm。用于偏心轴类零件的批量加工，一次装卡完成多档偏心轴外圆表面的自动循环磨削。整体式床身结构，带有C轴的伺服电动机驱动的工件头架，动静压轴承砂轮主轴，直线电动机驱动及高精度光栅反馈的X轴，伺服电动机直驱Z轴，具有自动对刀功能，并且可以根据用户需要配备高精度偏心轴磨削量仪。
（20）上海机床厂有限公司H405-BE数控复合磨床。中心高200mm，最大磨削直径320mm，最大磨削长度1 000mm，磨削孔径范围25～150mm，最大磨削深度100mm，最大工件质量150kg ，SIEMENS数控系统。一次装卡完成外圆、内孔、端面复合加工，还可用于非圆磨削，配有动平衡装置的滚动轴承砂轮主轴，滚动轴承支承的具有C轴功能的直驱工件主轴。
（21）杭州杭机股份有限公司 MGKF600/C高精度摆线轮针齿壳立式复合磨床。工作台直径400mm，最大磨削高度400mm，磨削孔径范围100～400mm，X/Y/Z轴行程500/ 1 300/600mm，砂轮主轴转速18 000r/min，砂轮线速度60m/min，专用砂轮主轴转速18 000r/min。一次安装完成RV减速器摆线轮针齿壳的内齿、内外圆以及端面的复合磨削加工。
（22）北京广宇大成数控机床有限公司MK1320G 数控外圆磨床。中心高125mm，磨削直径范围15/200mm，最大磨削长度500mm，工件最大重量80kg，X/Z轴行程600/300mm，X/Z轴快速10/5m/min，上台摆动角范围顺时针5°,逆时针5°砂轮线速度60m/s，砂轮电动机功率7.5kW，进口中文界面西门子数控系统。专利的中间止推动静压轴承砂轮主轴，双层平V贴塑导轨工作台，锥度调整方便，固定工件头架，交流变频电动机驱动工件主轴，液压尾架，单点金刚笔修整砂轮，轴向定位器可选。
（23）北京广宇大成数控机床有限公司MGK2850数控立式万能磨床。工作台直径（带磁盘）500mm，最大工件高度400mm，最大工件重量1500kg，X/Z轴行程1 086/460mm，工作台回转精度（轴向和径向）0.001 5mm，直线轴重复定位精度0.004mm；主轴回转精度（轴向和径向）0.001mm，西门子数控系统。加工精度：圆度0.002mm，圆柱度0.004mm，平面度0.002mm，表面粗糙度0.2μm。机床立式布局，五轴控制，两两联动，专利静压回转工作台，力矩电动机直驱，径向跳动和轴向窜动≤1μm，工作台外沿直径500mm处端面跳动≤1μm，并可配装C轴功能，可配备德国海德汉精密圆光栅，专利的砂轮动静压主轴，主轴的径向跳动和轴向窜动≤1μm。
（24）青海第二机床制造有限责任公司SK721全自动数控丝锥磨床。加工直径范围1～10mm，最大加工长度80mm，最大工件长度100mm，加工导程范围0～999mm，磨头角度调整范围±10°，砂轮轴功率5.5kW。适用于小规格丝锥、螺杆、螺纹环规、蜗杆、航空紧固件、医用外科接骨螺丝等直螺纹、锥螺纹及公、英制螺纹及小规格挤压丝锥的螺纹的磨削加工。
