化工机械设备的管理与维修分析

刘帅

（抚顺煤矿电机制造有限责任公司）

摘要：现代社会中，我们生活的方方面面离不开化学生产。化学生产为我们提供了大量的生活用品，如洗护用品、农机用品等等。因而，保持化工机械设备的高效有序运行，对于提升企业效益、维持社会经济平稳运行，都具有非常重要的意义。基于此，本人认为在化工机械生产中要做好化工机械设备的维修保养。本文主要从维修保养常识与管理技术两方面展开论述。

关键词：化工机械；设备管理；维修

化工机械设备是一切化学生产行为发生的前提，可以说一切生产都离不开机械设备的稳定高效运行。然而，在实际生产过程中，往往受到工厂环境、设备磨合、气候环境等因素的影响会出现各种各样的故障和问题，如零部件损坏、元件报废等现象，进而对正常生产产生影响，对企业经济效益产生影响。因此，为尽可能减少因设备问题带来的停产停工等经济损失，企业应定期对化工机械设备进行管理及维修保养。

一、化工机械设备的管理

（一）润滑管理的化工机械设备

在化工机械设备的正常运转中，润滑剂承担着非常重要的设备保养功能。在设备高速运转中，为尽可能减少元件之间的相互磨损，做好设备保养，选择合适的润滑剂非常重要。

1、选择润滑剂的注意事项

在进行选择润滑剂时，选择最适合的润滑油应该结合设备的工作条件来进行，但是，前提是设备零件的安全和正常运转要充分地保证，按照规格及种类应该指派专人对装润滑油的容器分组存放，避免放混。

2、注意润滑油管理的事项

第一，完善管理制度，建立相关的责任部门。通常分为检验部门、供应部门、操作部门装置及车间部门等的润滑组织机构，对润滑这些部门，相应的责任要承担起来。供应部门主要负责编制购油的计划、保存资料、再生废油品、组织订货和采购等；装置车间部门主要是负责提供改造及革新的方案和措施、使用及管理润滑油品及其用具等；检验部门负责的是制作检验的报告、检验油品的质量等；操作部门检查润滑的温度、负责记录等工作。第二，编制和组织润滑所需的技术管理资料。包括油箱的储油量、设备的润滑卡片、设备的换油周期、润滑的消耗定额、油品的参配及代用等技术资料。第三，定期对设备的润滑状态进行检测和检查，润滑系统的问题及时地解決，机械设备中及时地更换损坏的润滑零件、工具及装置。

（二）设备的防腐管理

1、制作环节的管理

在制作机械设备中，按照规定及规程要严格地进行。应该检查所有的材料，在投料时，并对材料派专人做详细的监管及记录，并定期进行复查材料。其中，焊接工艺是非常重要的，由于在敏化的温度下为了防止长久停留所产生的晶间贫铬，一定要迅速进行焊接操作时，需要快速的冷却在焊接后。此外，在焊接时尽量不用十字焊接。同时，对防腐的衬里也不能够忽视，严格地检验尺寸的精度、衬里的质量、承压的膜厚及能力等。

2、设计环节的管理

通常，化学机械设备腐蚀的主要因素是设计中可能存在的缺陷，所以，打好后续工作的基础，生产使用中防止不良情况的发生，在设计时设计人员应该把全部因素都考虑到。第一，根据介质的环境要选择适合的机械设备材料，在选材时还要考虑设备材料的耐腐蚀性及保温性能、材料间的适应性等。第二，要考虑全面对疲劳性腐蚀、局部性腐蚀情况之下的强度等。第三，机械设备的结构设计要特别注意，当然，难免出现缝隙，但是为了预防溶液的渗入，为了尽量减小缝隙，应该焊封缝隙。第三，选择恰当的防腐手段应该视具体的情况。

3、使用环节的管理

腐蚀性的介质难免会有接触，在设备的使用中，同时，在高压及高温的环境下由于工作，设备最容易被腐蚀的环节就是其使用环节。应该依照相关的规定对设备管理人员定期检查，并且加强设备的巡检，对设备腐蚀的情况能够随时地了解，从而使得腐蚀的环境被严格地控制。

二、对设备进行保养维修

设备在使用时一定要进行相关维护，并及时进行保养，同时最大限度降低设备的磨损情况，把设备的损坏降到最低，只有这样，才能使设备的使用寿命延长。

1、要对设备进行定期保养

一般是采用月保养的方式，这里所说的月保养，就是在设备运行一段时间后，要进行维修检测，并做好保养工作。月保养之后，首先由专业技术人员进行验收评定，然后做好保养登记，在日后考核时作为项目指标来检查。一般来说，定期保养包括以下内容：首先，对设备进行保养之后，对于松动的螺丝或者部位，要进行加固处理，部位配合的间隙要做相应的调整；其次，设备的控件部位要进行全面检查，对于老化的设备要马上进行更换。对设备进行月保养主要是把设备的磨损降到最低状态，把安全隐患降到最低状态，使设备提高使用寿命。除了进行月保养之外，同时要进行年保养，年保养则是以维修为主，在一定的时间内对设备进行全方位的维修及保养。

2、对机械设备进行日常保养

设备在每天运行结束之后，操作人员会对设备进行维修保养，这也叫做日保养。在班前要进行检查，在班中按照规章制度对设备进行操作，仔细观察设备的运转情况，在班后或者节假日则要对设备做好清洁工作，在交接班时要按照规定进行交接，对于出现的安全隐患要及时解决，对于出现的严重问题，要向上级领导汇报，并进行及时处理，免得发生严重后果。除此之外，要时刻保持设备的整洁、安全。要做好以下三方面工作：首先，每天都要检查设备的润滑情况，不够润滑的部位要加入适当的润滑油，润滑油要选取合格的产品；其次，对设备要进行严格检查，对于设备的保护装置、指示灯的信号以及重要的部件，要保证安全运行；最后，对于容易脱落的部位，要及时进行检查，避免设备出现故障或者发生意外。

3、设备的一级保养

设备的一级保养称为月保养，也就是在预定的时间设备运行到之后，要以维修配合，操作为主，进行设备保养。在一级保养之后，要进行验收和评定由车间的技术员及设备员，并且设备的保养记录要认真填好，在车间及班组中以当作计划考核的指标。其具体的内容是：（1）除了例行的保养要进行之外，还要以加固松动的螺钉及部位，对设备各个部位间的配合间隙适当地调整。（2）做解体的清洗及检修，根据设备的使用情况。（3）对一些主要电器的控制单元要进行检查，并对个别的元器件进行更换。（4）滤清器、清洗油毡、防尘装置以及油线，以使管路能够保持无泄漏、畅通。其内容主要是清除事故的隐患，减少设备的磨损，并将机械设备使用的寿命延长。一级保养间隔的时间通常是：单班制的是六个月一次，两班制的是三个月一次，可以视具体的状况延迟或提前，并且利用月底及周末做好保养。

4、设备的二级保养

也可称年保养，也就是当机械设备运行到一年时，改为以维修为主，操作配合，在规定的时间内，进行修理的保养。其具体的内容有：（1）修复或者更换设备磨损的零件，并且给大修或者下次的二级保养做备件资料的准备。（2）按照所规定的所有内容完成设备的一级保养。依照设备使用的情况，进行设备的检查、解体、保养及拆卸等。（3）测量和检查主要精度项目。（4）对水箱、齿轮箱及油箱进行彻底换油、换水及清洗。（5）进行检查全部的电器控制，并以确保控制系统的可靠、完好，更换设备的部分器件。（6）全面地检查配电线路全部的电机，以达到设备的安全、可靠及整齐。

总之，在化工生产过程中，首先要做好机械设备的维修与管理，使机械设备得到顺利运行。机械设备在运行过程中，如果发现不足的地方要及时进行处理，使机械设备在生产过程中发挥最大的作用，生产出高质量的产品，为化工企业带来最大效益。

参考文献：

[1]韩明山.化工机械设备的润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与管理，2011，3.

[2]高锦言.化工设备的维修及其重要性[J].大观周刊，2011，3.