机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

李风芝+周艳红

（华夏外包服务（辽宁）有限公司）

摘要：机械生产是一个永无止境需要尽善尽美的复杂生产过程。一个机械元件从最初的原材料经过一系列复杂加工最终呈现为一个可用的零部件，其中经历的过程看似微小但复杂程度极高。而由于受到温度、湿度、设备使用寿命等多种因素的影响，零部件加工过程中难免出现各种问题，导致零部件精度低、报废率高等问题。因此，机械加工领域的工艺改进提升对于提高零件加工精度、降低零部件报废率具有重要意义。

关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响

引言

改革开放以后，我国社会经济发展得到跨越式提升，各种先进的机械生产产品应用于各行各业，促进我国社会经济事业繁荣发展。可以说，机械加工制造业是我国经济发展的支柱型产业。机械加工水平的高低直接影响着机械产品的工艺，影响着整个社会经济效率。然而，在实际生产过程中，机械加工制造会收到多种因素的影响，其中机械加工工艺是非常重要的一个影响因子。本文尝试阐述机械加工工艺与机械零部件精度的关系，梳理影响零部件加工精度的因素，尝试提出一些可行的意见建议。

一、机械加工工艺及其与零件加工精度

（一）机械加工工艺概述

机械加工工艺指的是通过相关技术把毛胚加工成机械工件与零件的流程，机械加工工艺可以使得毛胚、零件更加吻合。在机械加工中，零件加工、毛胚打磨的精度应当符合相关的要求。一般情况下，应当对零件进行粗加工，之后再进行精加工。粗加工指的是对零件、毛胚进行大致的打磨，打磨后的零件、毛胚应当接近加工的要求；精加工指的是通过精确的计算，使得零件、毛胚的吻合程度达到最大。

（二）机械加工工艺、零件加工精度的关系

在机械加工完成之后，应当对其进行全面的检验校正，如果零件存在的误差不再允许的范围之内，应当将其淘汰。机械加工工艺流程的严谨程度与零件加工精确度是否满足加工的要求密切相关。因此，机械加工工艺的本质是将毛胚加工成合格的零件，并且对零件加工精度的要求非常高。在加工作业中，应当根据相关的要求严格执行加工的过程，尽量防止外界因素对零件加工精确度产生干扰。就当前的情况来看，机械加工工艺种类繁多，零件加工的精确度也在快速提升，这也反映了加工工艺的精密性在不断提高。因此，应当全面了解机械加工工艺影响零件加工精确度的主要原因，以便制定相應的措施来改进、完善机械加工工艺，减小其对零件加工精确度的影响，提高零件加工的精确度。

二、机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素

（一）热变形因素

在零件加工作业中，机械加工工艺对零件加工精确度有着很大的影响，产生影响的主要原因有热变形，而热变形又包括了机床结构、工件以及刀具等的热变形。在机械加工工艺中，机床热变形包括了其本身与结构的热变形，一般是机床经过长时间的运行，其部分结构或者整体的温度均会上升，这就会影响到机床结构之间的契合程度，进而影响到零件加工的质量与精确度；工件热变形通常是由零件长度较长引起的，在加工过程中，较长零件表面的温度会提高，这就使得零件内外产生较大的温差，进而导致热变形的产生；刀具热变形指的是当使用刀具切割零件时，会因摩擦而生成很大的热量，进而使得零件发生变形，这就会对零件的加工精度产生一定的影响。

（二）内在因素

机械加工工艺对零件加工精度产生影响的内在因素通常是机械安装时不规范、机械加工系统中存在的几何精度误差，这些内在因素对零件加工精确度有着非常显著的影响，并且内在因素很难消除。其中机床自身的几何精度误差是非常关键的原因，如果机床自己存在问题，经机床加工生产出零件的误差就会很大。机械加工工艺对零件加工仪器具有非常高的要求，仪器设备的质量与零件加工精度有着直接的关系。加工设备通常是比较大的组合型设备，这些大型设备可以较好地满足对零件加工精确度的要求。组合设备的安装质量直接关系着设备的工作质量，组合设备对组合构件的契合度具有较高的要求，倘若安装时的组装的不好，就会导致零件加工的精确度不准确。在平常的工作中，设备发生磨损也会使得各个构件间产生缝隙，进而影响到零件加工的精确度。

三、提高机械加工工艺水平的措施

（一）建立完善的机械加工工艺系统设备

在整个的机械加工行业中，高规格、高质量的机械加工工艺系统设备是最基本的条件。但是我国对机械加工系统设备的研发、资金投入均显著不足，使得机械加工系统的相关设备难以达到最优的状态。如果想要建立健全的机械加工系统设备应当从以下几个方面进行：（1）加大机械加工设备研发的力度，重视自主型人才的培养，积极创新科技与设备，在本质上提高机械加工工艺的质量；（2）积极引进国外紧线的机械加工设备，促进机械加工工艺水平的提高。

（二）在最大程度上降低外力干扰零件加工

在零件加工作业中，零件会受到外力的干扰，比如挤压力、摩擦力等等，在外力的干扰下，很难确保零件加工的精确度。要想降低外力对零件加工精确度的干扰，则应当减小摩擦力、挤压力等外力。主要的措施有：（1）在平时的零件加工作业中，相关工作人员应当全面、认真地检查机械加工设备，一旦发现设备构件结合的比较紧，应当对其进行及时的调整；（2）应当定期打磨机械加工设备的表面，尽量降低加工时设备表面与零件间产生的摩擦力，进而减小零件加工时产生的误差，促进零件质量的提高，降低零件的报废率，以便促进经济效益的提高。

（三）合理控制温度

机械加工时的温度对零件加工质量有着很大的影响，所以应当严格控制机械加工时的温度。温度会对机械设备的运行产生一定的影响，温度过高或者过低均会对机械加工设备的正常运行产生很大的影响。在零件加工作业中，一旦机械设备的运行速度过快，就会使得温度升高，此时便需要通过冷水降温等措施来降低温度的影响。比如在打磨零件的过程中，砂轮高速旋转时与零件间的摩擦将会生成大量的热量，导致温度的上升，而过高的温度会使得零件发生变形，防止零件发生变形的主要办法就会通过冷水来促进机械加工设备的降温。

（四）控制零件制造的过程

在机械加工作业中，几何精度误差影响着零件加工的精确度，所以应当严格控制零件制造过程，在最大程度上降低几何精度误差产生的影响，这就需要选择合理的加工设备，通常几何精度误差主要是由加工设备引起的，严格检验机械设备可以降低误差。在检验机械加工设备時，应当全面了解设备自身可能存在的误差，对其进行全面的分析以便选出最佳的用于加工高精度零件的设备。在对已经用于零件加工作业的设备进行改造时，应当总结设备平时工作时对加工零件产生的误差，对总结的数据资料进行全面的分析，在机床运行系统中输入计算出的误差准确值，以便系统将误差自动消除，这样一来所加工零件的误差就会随之降低。

结语

随着机械加工工艺水平的快速提升，机械加工技术水平也得到了不断地提高。为了进一步提高零件加工的精确度，降低加工零件的报废率，提高企业的经济效益与市场竞争力，零件加工企业应当加大机械加工工艺的研发与资金投入力度，在最大程度上将影响零件加工精确度的内在、外在因素消除。

参考文献：

[1]高晚生.基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究[J].科技视界，2015（12）：85+200.