改善水泥辊磨的性能

改善水泥辊磨的性能

图1 水泥辊磨和球磨能耗比较

十五年来，水泥辊磨在世界范围内销量逐年增加，2014年起已超过50%，成为当今水泥工业发展的主流。和球磨相比，水泥辊磨单位电耗低约17kWh/t（图1）。此外，辊磨还具有能快速更换水泥产品的优点。其缺点是粉磨水泥时物料受离心力的影响，很难在辊轮下的盘面上形成均匀料层，易产生振动造成装备损坏。为缓解此问题，通常在磨内喷水，凝聚物料，形成料层，但又会带来产量、强度、热耗、储存等一系列问题。

法国CHYRSO公司开发的辊磨使用的液态添加剂能减少喷水量，相应减少辊磨的振动，延长磨机的运行周期，改善了水泥产品质量，适当增加了产量，降低了生产费用，取得较好效果，情况如下：

1 水泥辊磨磨内物料运行情况

水泥辊磨粉磨水泥时，熟料、石灰石、石膏和添加剂经喂料口入辊磨，下落至磨盘中心，磨盘旋转过程中所产生的离心力将物料推向磨盘边的磨辊下，经粉磨后随气流进入选粉机，粗粉回落至磨内再次粉磨，而细粉经收尘器成为水泥成品。

水泥辊磨运行中最大的技术问题是，磨内物料易在磨辊下分散，不易形成料层，粉磨时易产生振动，长期运行，易损坏部件。通常在磨内喷水将料层稳定以缓和振动，但喷水带来的问题是需热空气使其蒸发，增加热耗，此外还出现产量、熟料强度下降，凝结时间延缓等问题，影响产品质量。另外含湿水泥细粉易在选粉机内、水泥库内凝聚，影响生产。

图2 水泥辊磨工艺流程

表1 粉磨Ⅰ型水泥时传统添加剂和VRM159添加剂技术对比

表2 粉磨CEMⅡ型水泥的生产数据比较

为减少辊磨喷水带来的负面影响而开发的液态添加剂，经生产测试具有如下优点。

表1表明，当磨制掺加石灰石的普通水泥时，使用液态添加剂，和传统的球磨添加剂相比，水泥产量从180t/h增至203t/h，增加约13%；喷水量从2.7%降至1.8%，降低33%；单位产品电耗从34kWh/ t水泥降至31kWh/t水泥，降低约9%；振动幅度大幅下降，从1.397mm/s降至0.356mm/s，降低约75%。

从工厂实际生产情况看，维修次数和费用大幅降低，月停机维护检修时间从8%降至2%，水泥产量增加约10%，电费下降，相应增加经济效益。

还有一种情况是在粉磨CEMⅡ/A-L42.5N水泥时，增加石灰石数量，2次生产测定结果见表2。

表2表明，使用液态添加剂，和传统的添加剂相比，当吨水泥添加剂的量从400ppm减至350ppm时，喷水量则从2.7m3/h下降至1.0m3/h，热风炉耗油量从60L/h下降至20L/h。32μm筛筛余从6.7%下降至4.2%，下降了2.5%。水泥强度从54.4MPa增至55.1MPa。此外，石灰石的掺入量增加了2%，熟料掺入量下降2%。从经济上来看，在强度有所增加的情况下，减少熟料掺入量48t/d、喷水量40m3/ d、燃油960L/d，增加石灰石48t/d。此外振幅从3.5mm/s下降至3.2mm/s，相应减少维修费用，经济效益较高，深得厂方认可。

2 结语

辊磨磨制水泥的电耗低于球磨，且可快速更换水泥产品，深受市场欢迎。但辊磨粉磨水泥时，物料受离心力作用，难于在磨辊下形成均匀料层，以至于运行时易出现振动。为减缓振动，传统的方式是喷水，但喷水会降低产量和28d强度，延缓凝结时间以及增加能耗。CHRYSO VRM159液态添加剂有利于物料在磨辊下形成均匀料层，减少了用水量，对产量、水泥强度、能耗以及减缓振动均带来正面效益，值得关注。

陈友德编译自

No.11/2016 International Cement Review