PLC在润磨机控制系统中的应用

许莉

摘要：本文介绍利用PLC来监测、控制润磨机系统的各关键环节，保证润磨机的可靠运行。

关键词：润磨机；控制系统；设计

宣钢炼铁厂三台规格为Φ3.2m×5.4m的润磨机，三台润磨机日处理精粉能力2000—2400吨，能满足一期60万吨回转窑的生产需要。该项目投产后，造球用精粉的磨细度提高，精粉表面活性增加，解决了球团生产时精粉粒度大、成球率低、球团矿品位低等难题，可以降低膨润土配比，降低球团矿的含粉和亚铁，满足球团生产中“低含粉、低亚铁”的工艺要求，球团矿的产质量也会有所提高，同时降低了球团矿成本，从而提高炼铁效益。为提高这三台润磨机的运行率，该系统采用三台可编程控制器（PLC）及相应仪表分别对两套润磨机系统的运行状况進行检测、监测，并根据生产工艺要求来控制这两套设備。

1 硬件设计

润磨机系统由两大部分组成：驱动部分：主电机和慢速传动电机；传动部分：传动齿轮和润磨机主轴。

控制系统采用德国SIEMENS公司的S7200CPU224可编程控制器，该产品具有极高的可靠性，保证系统平稳运行；极丰富的指令集和扩展模块，可以满足各种复杂工艺的采集、控制；另外该产品还具有实时特性、强劲的通讯能力和极高的性价比。

每套系统有70点输入和39点输出，考虑到余量，选用4块具有8点输入的EM221模块，两块具有16点输入和16点输出的EM223模块来构成整套控制系统。

2 软件设计

软件是润磨机系统运行的核心，根据生产工艺要求及各设备的启停条件和联锁关系，共分为三部分：

2.1 润滑系统

润磨机在启动和运行过程中必须有足够的润滑油，否则这个巨大的设备在高速转动中将因没有润滑，磨擦力过大而造成设备损毁，所以润滑油路不正常是严禁开机的，可见润滑供给系统在润磨机中的作用。

润滑油有稀油和干油两种，稀油供给主轴，干油供给传动齿轮。主电机经减速机减速后经传动齿轮带动润磨机转动，为防止齿轮磨损，定时为齿轮喷射干油，达到润滑效果，流程图见图1。润磨机启动前和停止前必须启动高压油泵，托起主轴，使主轴表面裹附一层油膜，防止主轴磨损，主轴转动三分钟后，高压油泵停止，主轴落下，由低压油泵供给运转时的润滑油。为保证油压及油温正常，每套润磨机装两台低压油泵和两台高压油泵，以及加热器和冷却器。流程图见图2。

2.2 故障诊断、显示、报警和自动保护

充分利用PLC丰富的软件功能，编出相应程序，可以很方便地诊断出诸如电机的过载、过流、油压、油温、润滑等异常现象，并进行声光报警，更严重的情况将停主机，自动保护润磨机设备。相应流程图见图3和图4。

2.3 主电机启动信号

只有在油路供给正常，各设备关况正常的情况下，才发出主电机启动信号，以启动润磨机。发出主电机启信号的条件见图5。

3 结语

该系统在本厂投入使用后，性能稳定，操作简单，运行安全可靠，有极高的性能价格比。