基于IE方法的X公司装配车间产线优化

韩超

DOI：10.19392/j.cnki.16717341.201714139

摘要：产线优化一直是制造型企业的重点研究方向，基于工业工程技术实现效率和产能的提高，是推动企业不断前进的动力。本文以X公司的装配车间为研究对象，发现装配车间存在许多不合理的地方制约着效能的提高，着重对装配车间的组装线以及现场管理现状进行了研究分析。通过对组装线现状的分析，找出其中存在的问题，分析其造成制约产能的可能原因。根据分析的结果运用工业工程中的程序分析、作业分析、生产线平衡三个理论概念，找出改进的有效方法，达到优化流程的目的，做到尽可能的减少生产过程中的等待和浪费。

关键词：工业工程技术；装配车间；生产线；平衡与优化

一、X公司装配车间简介

X公司第8号装配车间主要包括仓库、清洁区、组装区、性能测试区、渗漏实验区和清洗喷漆区这六大区域。装配的主要的流程是①清洗→②组装→③性能测试→④渗漏实验→⑤清洗喷漆。本文重点对生产BY350型号液压提升器的组装线进行研究分析。

二、组装线问题分析

第8号装配车间共有8条并行的组装线。这8条组装线负责组装不同型号的液压提升器，所采用的零部件型号会有所不同，但加工方法和工序安排是一致的。该条生产线共有7个工位，每个工位均有1名工人负责，除3号和6号工位所在的工人是坐立作业，其余工人都是站立作业。产线采用了滑轨传输带，工人将工件放置在滑轨传输带上的铁质运板上，由前一个工人操作完毕后将工件由滑轨传输带传到下一个工位上的工人继续操作。组装线的示意图如图所示。

图 装配车间组装线布局图

为方便了解装配车间组装线的整个生产过程，对组装线进行了工艺程序分析，组装线简略的工艺顺序是：将提升器壳体卸到工作台，安装油缸分配总成，安装回油阀、控制阀和主控制阀，安装操纵板总成，安装提升轴和提升臂，安装力、位，调节杆和油尺，安装提升轴挡板和油塞并将工件卸到暂存区。

运用5W1H提问技术和ECRS原则，分别对加工、检查、等待、储存及搬运五个方面逐项分析以及从现场管理出发，发现现行生产线存在以下问题：

（1）产线存在瓶颈工序，工位最短用时14秒，工位5最长用时61秒，产线严重不平衡，易产生产品堆积问题，应重点对其进行改进。

（2）安装提升臂前的检查不必要，因为提升轴套和提升臂都是在安装提升轴后同时经小锤两侧击打嵌紧完成安装的，所以没必要分成两次检验，浪费时间。

（3）货架使用不当，如图2装配车间组装线布局图所示，工位2所用的货架是高度只有20cm的矮货架，而2号工人是站立作业，每次取零件都需要转身弯腰拿取零件，极大的增大了工人的劳动强度，造成动作和时间的浪费。

（4）工具架的设计不合理，工位5所在的工具架采用了双层结构，但是两层之间的间距过短，导致5号工位所在的工人在拿取零件时，工人需要过多的注意把手慢慢伸入货架上的零件小盒，才能順利取出零件，降低了工作效率。

三、组装线流程程序改进

通过前面对组装线进行详细的产线现状分析，得到如下流程程序改善方案：

（1）通过改善前工位与人员分布的分析，将工位1和工位2合并。

（2）可将工位5两次检查简化为一次，省掉一次检查的时间，因为提升轴套和提升臂都是在安装提升轴后同时经小锤两侧击打嵌紧完成安装的，所以可将两次检查简化成一次，以节省时间。

（3）将原工位2所在的20cm矮货架替换成高度为100cm的标准货架，这样工人在取零件的时候就减少了弯腰的动作，极大程度的减轻了2号工人的劳动强度。

（4）将原工位5所在的双层货架替换成层间距更大的货架或者将货架上盛放零件的工具盒替换成高度更小的标准零件盒，这样工人取零件的时候就不需要过多的注意力，也避免了因间距小手伸进和拿出时会磕碰的问题。

四、改进后所得效果

（1）通过以上改善，组装线由7个工位变成6个工位，只需六名工人，节省出了一名工人。

（2）原工位5现为工位4，瓶颈工位减少了一次检查，作业时间由61s变为59s。

（3）周程时间总从原来的252s减少为现在的228s。

对于余出的一名工人，可以将其培养成多能工协助本条组装线的装配工作，以减少在制品的产生，进而提高整体的产线效率，或者将其安排到其他需要人的车间，增大人员的利用率。除4号瓶颈工位，其他工位时间均在44s51s的区间内，较现行方法产线平衡已经得到了很大的改善，且效率也得到了提升，但是4号工位仍然是瓶颈工序，与该产线最短用时44s还有差距，还需针对4号瓶颈工位重点研究，从双手作业分析入手分析其存在的问题，使产线平衡得到更大的提升。

五、总结

本文对山东弘宇装配车间的现状进行了详细的介绍和分析，针对装配车间组装线流程的现状进行总结、问题分析、流程程序介绍以及现场管理的现状分析。对于装配车间组装线，运用了流程程序分析和双手动作分析，借助5W1H提问技术、ECRS原则和动作经济性原则等工具对其进行了分析，找出瓶颈工序，重点对瓶颈工序进行了改进，通過合并取消某些工序内容平衡产线。产线优化是一个比较复杂的问题，一套改善方案的确定还需要后续实施的跟进报告，由于个人能力和知识水平的不足，本文存在一些不够严谨的地方，还需要对这些方面做进一步的研究。

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