能耗大户成节能先锋

张强

生产环节多、风水电气消耗多，河钢集团宣钢公司炼铁事业部一直都是公司的能耗大户。为了减少能耗，达到降本增效的目的，事业部加快调结构、转方式的步伐，实施全员、全方位、全过程精细化管理，持续推进管理、技术、机制创新，走上了科学发展、节能发展、安全发展的良性轨道。

开启节能模式“发力点”

在降低能源消耗中，宣钢公司炼铁事业部首先把目光聚焦在完善制度、梳理流程、制定奖惩机制等工作上，旨在将严格的管理作为全面开启节能模式的“发力点”。

工作开展初期，该事业部按照“一把手挂帅、主管领导主抓”的模式，进一步完善动力能源管理组织机构、成立能源督察领导小组，并以各作业区为单位，设立兼职能源管理员，负责作业区能源消耗核算、督察等工作。据了解，组织机构成立后，该事业部把全面梳理风、水、电、气使用情况作为第一站，对各作业区能源实际消耗量进行全面细致计算，对“跑、冒、滴、漏”情况进行彻查。

如今，在生产现场的能源设备旁，总能看到督察人员采集数据、比对数值的忙碌身影。在采集比对中，他们掌握了第一手真实数据，有了这些“确凿依据”，督察组开始全面启动管理工作，同时结合各生产单元能耗实际，建立动力能源“日核算、周总结、月考核”制度，严格要求各作业区每日对氧气、氮气、煤气、风、水、电等动力能源的消耗及煤气回收进行分析统计，并及时上报。最后，督察组负责人经过汇总核算出日指标和日成本，每日对各作业区能源消耗完成情况进行反馈和通报。在此基础上，督察组管理人员根据公司能源管理模式和事业部能源消耗网点分布情况，制作了《动力能源日报表》，要求各作业区按照“岗位填写、班组统计、作业区上报”的模式，每天对各自风水电气实际消耗量进行细致统计，定期进行排序公布。

前期工作做好后，督察组会“趁热打铁”，根据每个数据分析核算结果“奖优罚劣”，同时会在每周四早调会上就核算的结果进行通报。“全景式曝光”加上“用翔实数据说话”的考核模式，使各作业区干部职工深刻看到自身的不足与差距，同时有效促进了责任意识和节能意识的迅速提升。严格的管理彰显出了事业部在节能工作中“不怕有问题，就怕不知问题出在哪里”追根溯源的严谨作风，更将节能降耗的理念根植在了广大干部职工的心中，体现在了日常工作的点滴中。

找准能源消耗“至高点”

“要想能耗逐步下降，就必须细致开展好每项工作，绝对不能有丝毫纰漏！”按照这样的思路，宣钢公司炼铁事业部一方面持续狠抓管理不放松，另一方面针对各作业区能耗数据和生产特点，开始“对号入座”下大力气细抓岗位操作。

高炉系统找准能源消耗的“至高点”，开始逐项优化。为最大限度挖掘煤气消耗成本潜力，各高炉热风系统减少价格较高的转炉煤气使用量，改用更为廉价的高炉煤气，在操作中紧盯热风炉拱顶温度，及时调整空气、煤气配比，保证煤气完全燃烧，最大限度降低煤气消耗量；高炉操作竭力保证全风作业，使炉顶煤气压力大于180千帕，既实现了顶压快速并网发电，提高了炉顶余压发电量，和煤气回收量；炉前生产针对冷却用水量较大这一实际，全面优化用水操作方式，将过去冷板、泥炮两个冷却用水点合二为一，在冷却水完成冷板冷却后，回引到泥炮系统再次进行冷却作业，这样的操作方式使工业用水减少了50%以上。

烧结、球团及动力系统把降低电耗、水消耗作为重头戏。该事业部通过对设备、工艺、计量等情况进行调查，对各类制度、参数进行摸索、优化，在不影响生产工艺的基础上，全面提高岗位操作监控，提升用气、用风效率；通过全面分析工艺特点、设备运行模式，深入推行“就峰检修”“就峰发电”“避峰补水、用电”操作理念等方式，有效推进节电工作，降低用电成本。在各项操作的不断优化中，今年1—7月份，该事业部烧结固体燃耗同比降低2.25公斤/吨，煤气单耗降低0.25m3/吨，节电量达450万度。

冲渣系统针對用水消耗量大这一“症结”，积极回收工业废水、回收高炉冷却溢流水代替新水进行冲渣作业，回收“文章”的巧妙运用，有效攻克了耗水“高地”。今年前七个月，冲渣生产新水使用量同比降低19.67万立方米，全年降低炼铁成本98.4万元。

实现降耗攻关“全覆盖”

为确保节能工作“无死角、无遗漏”，宣钢公司炼铁事业部还在提升广大干部职工节能意识上下功夫，实现了降耗攻关“全覆盖”，节能攻坚“全动员”。

在具体工作中，除去委派作业区能耗管理员通过各类讲座为大家讲解节能常识、演示节能操作方式外，还为大家细算每笔能耗账，并在各岗位开展节能降耗竞赛，定期公布各班能耗数据排名。这样的全方位工作方式，让职工深刻认识到“岗位数据会说话”，强烈感受到“小操作可以降大耗”，有效促进了职工节能意识和控制能耗自觉性的不断增强，开启了“全员节能降耗”的良好工作模式。

在降能耗过程中，所有干部职工不讲客观环境，拒绝理由，全力寻找一切发力点，在半年能耗呈阶梯状下降的基础上，全力克服进入7月份以来高温、多雨季节对节能降耗的制约。同时紧紧围绕“保稳顺、降能耗”这一重心，按照抓管理、抓提升、抓落实、抓关键的“四抓要求”深入细致开展工作，加大重点环节、重点参数的控制，保证达到“控制合理、能耗最低”的既定目标；运用监督机制保证制度执行到位，实现关键参数时时可控的管理效果；不断完善管理制度，找准管理、操作中存在的短板和难点问题，通过对标学习、走访参观等方式，借鉴先进企业的好经验、好做法，确保管理、操作制度更加贴合实际，全力提高了能源使用效率。7月份以来，在高标准、严要求、细管理中，高炉工序风、水、电、气等动力能源消耗成本仍旧走着“下坡路”，为降成本创造出了有利的条件。

“工作业绩用数据来检验，攻关效果用数据来说话”站在冲刺全年生产经营目标的又一起跑线上，宣钢炼铁人将继续沿着科学发展、节能发展、安全发展的目标前行。