机械产品质量控制与抽样检验的思考

摘 要：随着我国社会经济的不断发展以及进步，现阶段的市场竞争越来越激烈，各行业都面临着更大的生存压力。对于机械产品生产企业来说，产品的质量就是企业的核心竞争力，只有产品的质量得到保证，企业才能得到相对健康、稳定的发展。文章主要研究机械产品的质量控制与抽样检验。

关键词：机械产品；质量控制；抽样检验

在产品的生产线上，企业可以通过现代化的生产技术以及先进的生产设备来提高产品的生产质量。但是在线下，就必须通过一定的控制手段来保证产品的整体素质，这种控制的最普遍方法就是通过质量检验，对质量不合格的产品进行重造或淘汰。抽样检验，可以说是现阶段企业应用较为成熟的质量控制办法。

1 机械产品的质量控制

1.1 机械产品质量控制概述

在机械产品生产的过程中，生产企业会通过专业的技术性操作，淘汰不达标、不合格的产品，以此保证所生产产品的整体质量。由此可见，健全的质量检测控制体系是提高产品整体质量的有效保障。一般来说，产品的质量保证主要应该从材料、设备、工艺三个方面进行控制。材料是产品质量保证的源头，设备影响着材料的处理，工艺决定着材料的价值，只有这三个方面得到了切实的保障，才能生产出具有高质量的优秀机械产品。

1.2 影响机械产品质量的因素

机械产品的生产是一个极其严谨的过程，正因为如此，任何细微的数据变化都有可能会影响产品的质量。总的来说，影响机械产品质量的因素可以归纳为以下几点：

首先，市场需求会对机械产品的质量造成影响。由于现阶段激烈的市场竞争情况，企业要想保持竞争的相对优势地位，就要进行细致的市场调研，针对市场的客观需求，不断调整生产数量、产品类型以及生产工艺，以迎合市场的变化形式。虽然说这样的生产方式能够保证市场的竞争力，但是，不断变化的生产标准以及生产数据，势必会对产品的质量造成一定的影响。

其次，产品设计的影响。无论是建筑企业还是机械生产企业，产品最后的质量总是离不开前期设计的影响。设计方案，是产品生产的第一指导，产品的材料选用、相关设备的选取、生产工艺的应用，都是设计的内容。因此，一旦设计出现了漏洞或者偏差，就会对产品最终的质量造成极大的影响[1]。

再次，生产数量会对产品质量造成影响。在产品设计完成之后，就是具体的生产过程。一般来说，生产企业会根据客户的要求，以及市场需求的变化，调整生产产品的数量。当面对着不同的生产数量时，生产设备、生产工艺，甚至材料都会相应作出调整，尤其是生产数量较多时，企业往往会采用效率较高的生产方案，这就会对产品的质量造成一定的影响。

2 机械产品的抽样检验

机械产品的质量极容易受到各方面主客观因素的影响，为了保证产品的整体质量，必须采取一定的检验措施，对产品的质量进行控制。

2.1 产品抽样调查的注意事项

对机械产品的抽样调查要重点注意以下四个要点：第一点，由于各种机械产品的实际作用、效果、功能等方面都有所不同，其构成的各部分也都各自具备不同的性质，因此，在进行检测之前，必须要了解产品的性能特点以及用途，有针对性的开展检测工作。第二点，要明确产品的质量特性。由于各产品用途不同，所使用的材料、工艺都有很大的区别，相应的，其质量特征也就会有所不同，一般来说，各种机械在灵活性、使用寿命等方面会有很大的不同。第三点，明确检测方式。由于机械不同的质量性质，并不是所有的机械都适用抽样检测的方法。一般来说，对于批量生产的机械适合使用抽样调查的方式进行检查。第四点，要明确检测的测试精准度。测试精准度是由检测仪器来控制的，对于检测仪器的选择，要根据不同机械产品的价值成本来考虑。较大型、数量多的机械，应该采用专门的检测仪器，小型的、数量少的产品，可以使用通用的测量仪具进行检测。

2.2 机械产品抽样检测的办法

一般来说，对机械产品的质量检验应该包括原料、工序以及完工检验三个部分，要想切实保障产品的整体质量，就必须严格把握好对这三个方面的检测：

2.2.1 原料的检测

生产原料的质量优劣直接关系着产品的生产过程，直至最终的产品质量。如果材料的质量不达标，即使再先进的设备，再熟练的生产工艺，也能难生产出质量优良的产品来，所以，在投入生产之前，必须要对材料的质量进行检测[2]。对此，可以采取抽样调查的方法，抽取一些材料样本，结合产品的作用以及特性，有针对性的对样本进行检测，例如：耐压性测验、防水性测验、防高温测验等等，保证原料的质量安全。

2.2.2 工艺的检验

施工工艺的操作失误，是导致产品出现质量问题的重要原因，其形式主要有两方面；一方面，是人工操作的不规范或误差，导致设备运行出现异常。另一方面，是生产设备的故障导致错误。对此，在生产的过程中，同样要进行检验调查。具体办法，可以选取相应的时间，记录设备的运行数据，再将记录的数据同正常的数据进行比对，保证设备在生产过程中运行的一致性。对于生产过程中产出的半成品或部分构件，可以采用抽样调查的方法，检验其生产质量，对于不合格或出现问题的部分，及时进行处理，防止更大的人力与财力损失，保证产品最后的整体质量。

2.2.3 最终成品的检验

对最终成品的检验可以说是产品检测工作的重中之重，一旦出现问题，不但会造成企业的经济损失，还会对企业形象形成一定的损害。因此，在产品生产结束之后，开始投入市场之前，必须进行细致的质量检测，保证产品在市场中的质量。检验依然应该采用抽样检测的方法，随机抽取一定比例的樣本，结合产品的作用、性质，进行外观、使用寿命、防水能力、抗压能力等有针对性的检测，根据检测的结果，掌握产品的整体质量。

3 结语

随着经济水平的提高，人们开始对机械的生产质量提出了更高的要求，机械生产企业也因此面临着更大的生存压力。对此，机械生产企业必须通过更完善、科学、有效的质量检测控制办法，提高产品的生产质量，使企业能够在竞争激烈的市场中，占据优势地位，实现企业的稳定、健康发展。

参考文献：

[1]黄领周.机械产品质量控制与抽样检验探析[J].科技与企业，2015，03：16.

[2]俞华英，余培铨.机械产品质量控制与抽样检验探析[J].科技展望，2016，2621：56.

作者简介：胡浩杰（1978），男，浙江常山人，本科，助理工程师，研究方向：进出口商品检验鉴定。