机械电气设备自动化调试技术的应用探究

王玉秋

摘要：电气自动化集合了网络信息、自动化技术、智能机电子技术等的功能，是众多现代化技术发展而来的一项技术。电气自动化技术推出之后解决了众多机械生产中的难题，可以说电气自动化技术的产生为机械生产提供了技术支持，并且在一定程度上推进了机械生产行业的发展进程。电气自动化调试技术将多种现代化技术进行有机融合，由于其自身的优势在各个机械设备中得以应用。为了进一步研究机械电气设备自动化调试技术的应用，文章对煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用进行了探讨。

关键词：机械设备；自动化调试技术；电气设备

0引言

机械电气自动化调试技术在流程和方式上都较为先进，已经可以达到替代人工的程度，这为实现我国的现代化发展提供了技术支持。本文为了深入研究机械电气设备自动化调试技术的应用，以煤矿开采项目为例，进行煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用研究。在煤矿开采中引用机械电气设备有利于降低开采的难度，还可以为开采工作提高效率，以下就对煤矿开采工作中机械电气设备的自动化调试技术的应用进行分析。

1自动化调试在煤矿开采工作中的应用价值

自动化调试技术就是通过引用自动化技术进行电气设备调试，它相对于传统的调试模式更适合现代的发展要求，也为相关行业的生产效率起到有利作用。相对于其他行业来说，煤矿开采过程中使用的设备和工具，一般情况下都是在较为恶劣的环境下作业，这就很容易造成设备磨损或者损耗。这种情况下，如果没有及时对设备进行调试，会对生产效率和质量带来很大影响。这时就体现了机械设备调试的重要性，传统的模式都是使用人工进行调试，这在工作效率和时效上都没有保障，为此，我们需要引用自动化技术，通过自动化调试来实现开采工作的顺利运行，自动化调试技术的应用可以为开采工作节省部分人力还可以在一定程度上提升效率。

由于煤矿开采工作较为复杂，所以设备也较为多样，在开采过程中如果没有经过全面调试，会增加后续开采中出现故障的几率，影响整个开采工程的进度。通过调试之后的设备可以有效提升设备的安全性和可靠性。当前，已经有很多企业引入自动化调试技术为生产效率和质量保驾护航。

2机械电气设备自动化调试的意义与控制模式

2.1机械电气设备自动化调试的意义

相比于新型的调试方法，传统的调试方法比较容易实现，且更加注重现场实际的效果，与此同时，传统调试方法的安全性能较低，外加时间消耗较多。受这些因素影响，传统调试法有待改善。而新型调试方法必须具备3个优点：（1）机械操作更简便，方便人工操作，减少人力、物力消耗；（2）安全性高，任何事物只有在安全得到保证的前提下才能进行工作；（3）结合新技术、新设备进行调试。科学技术是在不断发展的，务必要跟上科学发展的步伐。

2.2机械电气设备自动化调试的控制模式

机械电气设备自动化调试的控制模式如图1所示。在此种机械电气设备自动化调试控制模式中，需要监理公司严格控制好工程的质量问题，在电气设备的安装工作之中，对工程质量需要一层层地严格把关。企业的材料采购部及设备采购部需要认真认清现场的工作动态，将安全与工作效率放在生产的首要位置，从而保障现场调试工作的顺利进行。做好对煤矿企业现有资产的整顿和管理工作，是煤矿企业装备部的主要职责。此外，保卫部应当落实好门禁管理及现场治安等工作，保卫部及管理部应当联合做好消防工程的落实工作，同时机修公司则要为各个工程的特殊零部件加工组织专门的团队，并开辟“绿色通道”以保障设备安装工作的顺利进行。

3自动化调试工作的要点

煤矿开采现阶段的工作已经明显表现出向自动化和智能化迈进的趋势。由于煤矿开采工作的任务量逐渐增多，大规模开采已经成为煤矿企业的普遍现象，而煤矿开采工作中机械设备所面临的工作环境较为复杂，电气及机械设备往往是高负荷的状态，这会大大加深机械电气设备的损耗程度，因此，在煤矿开采中需要注重机械电气设备的调试工作，为开采工作的有序运行做准备。

3.1自动化调试技术的应用

开采工作中所使用的设备包含煤矿破碎机前后侧的运输机、煤矿转载机、组合式的开关和各类的泵站等。自动化调试系统在机械电气设备中设立同方向运行的闭锁性能，因此，预防带载气动出现不良现象。在运煤作业阶段，自动化调试系统需要设立启停控制，这一系列的调试主要适用于泵站和运煤设备。

3.2自动化调试设立目标

在应用自动化调试技术之前，需要相关设计人员对机械电气设备的调试目标进行确定，因为调试目标与开采效率具有直接联系。调试目标的确立需要根据开采工作的实际规划来进行，将机械电气设备进行合理分配。应用自动化调试技术的目的是为了确保机械电气设备的安全可靠，从而保证开采工作能够顺利运行。为了了解自动化调试技术的应用状态和成效，需要在设立全方位的监控系统，只有这样才能够实时了解调试的机械电气设备存在的故障及隐患，做到及时发现问题及时解决问题，保障开采工作的顺利进行。同时，实施全方位的监控还可以避免发生人为损坏事件。

3.3自动化调试过程中的注意事项

自动化调试系统在工作的过程中，若发现机械电气设备出现故障现象，就需要操作紧急停机，这时机械电气设备就会停止运行。同时调试系统的主控器会呈现故障的精确定位，并且显示故障的根源。在机械电气设备的故障修复完成之后，自动化调试系统会上传调试的相关数据，由此可以看出调试的成果。

在技术快速发展的形势下，近几年还推出了远程的机械电气设备自动化调试技术。通过远程控制就可以实现对所有机械电气设备的调控，并且能够从根本上杜绝设备突然性的故障为生产带来的损失，以此，确保生产工作的有序进行。

4应用自动化调试技术的成效

实现生产机械电气设备的自动化调试，有助于推动企业的自动化和现代化发展，也为我国的现代化建设提供了技术支持。自动化调试技术提出之后就受到各个领域的广泛关注，通过应用过程中的不断改进，在技术成果上有了很大的提升，也为自身创造了很好的发展前景。然而，从当前的发展形势来看，自动化调试技术并不完善，还有很大的发展空间。为顺应我国的现代化建设要求，需要相关开发人员加强对自动化调试技术的研究工作，进一步改善自动化调试方法。

4.1提高适应性

企业生产中的自动化机械电气设备要想实现智能运行，需要自动化调试技术的支持。自动化调试技术的应用，可以为企业生产的安全与效率提供保障。应用自动化调试技术可以提升机械电气设备的适应能力，只有这样才能降低机械电气的相关设备出现故障隐患的几率，实现安全生产的目标。另外，在调试过程中，如发现某个机械电气设备出现故障隐患，就需要使用最短的时间进行修复。这样做的目的是杜绝由于已经发生的故障没有及时处理而引发其他设备的故障隐患，因此，我们通过自动化调试系统提升设备的适应性能，达到安全生产的目的。

4.2完善安监系统

从当前自动化调试系统的应用效果来看，虽然起到了一定的安全生产作用，但是由于生产任务多数都较为复杂，生产所需的机械电气设备也复杂多样，这为调试工作带来很大困难，无论是人工调试还是自动化调试系统都无法做到完全控制，因此，我们在调整系统应用时有必要设立全方位的监控系统，通过实时监督调试状态来提升生产的质量和安全。监控系统可以实现对生产各个阶段设备运行情况和人员工作情况的实时监督，从而确保生产质量。由于生产规模在不断扩大，人工监督模式已经无法保证监督的实效性，为此，相关人员需要建立完善的监督系统来实现安全生产的目标。

4.3确保生产的实效性

由于生产流程较为复杂，如果其中一个环节出现问题就可能导致整个生产进程受到不利影响。对此，就需要相关企业在生产中注重各个环节及相关生产设备的控制，而对各个环节和生产设备的控制还需要企业投入大量的人力和物力才能確保安全生产。因此，部分企业通过引用自动化调试技术来代替人工控制，这不仅减少大部门人力资源的投入，还可以更加科学可靠地对机械电气设备实行控制。通过自动化调试技术实现生产的智能化，提高生产效率，以此，保证生产的实效性。