解析电梯定期检验中限速器安全钳联动
2017-05-30曹掌兵
曹掌兵
摘 要:限速器为电梯的基本组成装置,一旦电梯超速失控,则限速器和安全钳之间的可靠联动能够规避人身安全事故。为此,一定要深入探讨限速器安全钳联动这一问题。
关键词:电梯;定期检验;限速器;安全钳联动
限速器安全钳联动可保障电梯的基本运行安全,包含张紧轮、限速器以及安全钳这3个部分。其中限速器的基本工作原理为待电梯运行速度大于额定速度时,主要利用安全回路切断制动器抱闸。而安全钳主要包含提拉联动结构与安全开关,待电梯运行速度大于设定速度时,则限速器绳马上将安全钳联杆提升,作用于安全钳,让元部件制动,促使轿厢停留在导轨上。本文主要围绕限速器安全钳联动展开探讨,希望可保障电梯的稳步运行。
1 限速器和安全钳的基本工作原理
1.1 限速器
限速器可动态监测电梯的实际运行情况,一旦超速,及时传送信号,引发机械动作。待限速器被触发,便马上断开控制电路,通过曳引机来制停轿厢。如果无效便触发安全钳,使得轿厢减速。相关安全规范明确指出,当轿厢速度大于等于115%额定速度,限速器才工作;在实际动作过程,限速器绳的基本张力不允许低于安全钳起作用要求的两倍力;限速器绳一定要存在张紧装置,且张紧轮中应配备导向装置。限速器装置包含限速器和绳头等多个部分。限速器主要装设在机房中,限速器绳索避开限速器绳轮,贯穿机房地板表面的限速器绳孔,以90°贯穿井道,蔓延到底坑内部的限速器绳张紧轮,以此来构建回路。当电梯稳步运行时,轿厢和限速器绳以相同的速度升降,且这两者之间不存在相对运动。待电梯超速,且上升至限速器标准值时,便率先触动超速电气开关,以此来断电制动,如果无效,那么限速器夹绳便夹紧限速器绳,基于轿厢的不断移动,绳头和安全钳拉杆产生相对运动,拉杆作用制动元件,使得制动元件牢牢夹紧导轨,通过摩擦力把轿厢固定在导轨上。
1.2 安全钳
待轿厢坠落,则限速器利用电源切断和机械制动器开启让处于超速运行状态的电梯不断放慢运行速度,此时,安全钳便发挥相应的设计作用。当轿厢不断下降时,基于牵引力的作用,机械连杆不断向上运动,作用安全钳拉杆,使得楔块马上被提起,经由楔块和导轨的內部摩擦及压力,夹紧导轨,让轿厢马上加速,最终稳稳地停止运动,对应示意图见图-1。
2 联动故障分析及对策
2.1 故障分析
2.1.1 限速器的故障
电梯若长时间运行,则限速器轮槽可能会出现磨损,基于磨损,使得限速器钢丝绳发生内陷,限速器夹绳块便不能夹住钢丝绳,进而出现打滑的现象;限速器自身的动作结构存在锈蚀问题,减小了装置的整体灵活性,进而出现棘瓜不能卡住棘齿这一问题;限速器内部的轴承由于长期磨损,出现显著的转动阻力,而这制约了限速器的基本运行。
2.1.2 安全钳的故障
限速器安装在方向上表现出一定的错误,基于此种情况,若电梯向下运行异常,则夹绳块不能紧紧夹持钢丝绳,便不能提拉安全钳,使得安全钳不能正常动作;限速器由于不同原因的作用失效,使得限速器钢丝绳无法提拉安全权,最终安全钳不能夹紧导轨;安全钳自身的提拉结构不具备适宜的润滑度,导致钢丝绳拉力和连杆阻力不能有效抗衡,最终出现安全钳失效问题。
2.2 解决对策
限速器安全钳至关重要,它可在电梯超速运行或失控状态下发挥相应的保护作用。为此,强化日常保养十分必要,它可规避重大事故的出现。另外,还应仔细检查,只有这样,方可发挥限速器安全钳自身的保护作用。
2.2.1 限速器保养
限速器內部的旋转轴销与轴套应定期添加黄油。面向钢丝绳与张紧轮有计划地进行清扫处理,保证干净整洁,不存在任何油污。建议每年彻底清洗一次,每两年对限速器的实际动作速度进行检验,使得动作速度处于国家规定标准内。
2.2.2 安全钳保养
每月规范软润滑连杆,并进行紧固和调整处理,及时清洗处理安全钳楔块和钳体,彻底清洗油污,让钳块合理动作。
2.2.3 严格检测
限速器安全钳为电梯的基本组成装置,一旦电梯超速或者运行失控,则限速器安全钳便马上将电梯轿厢固定在导轨上,使其处于静止状态,以此来防范人员伤亡问题和设备损坏问题。在电梯的实际生产活动中,已面向限速器和安全钳开展了型式试验,这需能够迎合性能标准,然而,其安全技术性能除和设计制造质量存在关联,另外,安装调试情况也会对此产生影响。尤其在使用之后,大多限速器和安全钳都会出现不同程度的磨损和锈蚀,而这会引发参数的改变,也可能降低自身功能。为此,对限速器安全钳进行现场检测尤为重要,这是安全管理的关键。
3 结语
限速器安全钳联动影响着电梯的运行情况,为此,应定期检验,基于检验问题提出合理的意见,明确问题根源。笔者建议从安装、日常检验与维修保养等层面着手,全面防范,严格检验,进而实现限速器的稳步运行。
参考文献
[1]郑绪武,冯绍明.解析电梯定期检验中限速器安全钳联动机构故障[J].化工管理,2016,(4):182.
[2]范文强.解析电梯定期检验中限速器安全钳联动机构故障[J].化工管理,2017,(14):280.
(作者单位:贵州省六盘水市特种设备检验所)