白车身制造中的防错技术研究

张建 胡文秀

摘 要：随着社会经济的发展，汽车作为一种可以提升生活质量的交通工具，逐渐得到广大消费者的认可。在白车身装配过程中应用防错技术，可以对汽车制造质量起到较高的保障作用。本文简要论述了白车身装配中的防错技术，说明了防错技术的分类，阐述了防错技术在乘用车白车身制造中的应用措施，提出白车身制造中防错技术的管理措施，为防错技术在白车身制造中的进一步应用提供参考。

关键词：白车身制造；防错技术；应用措施

随着人们生活条件的改善，汽车市场日渐繁荣。为了满足市场需求，汽车装配逐步转向自动化、规模化发展，并且不断推出新的车型来刺激市场消费。这样的环境条件下，白车身装配极易发生混装、错装等问题，影响乘用车的整车质量。因此，汽车装配中的防错技术得到广泛应用，大大降低了白车身装配的质量风险。白车身防错技术的应用具有非常重要的现实意义。

1 防错技术概述

防错控制技术就是利用设计好的防错装置对操作员、应用材料和装配机械对生产工艺进行监督，防止汽车生产中出现质量缺陷问题，从而有效提高汽车装配效率和质量。防错技术具有集成检测监督作用，能够自动对装配操作进行控制，降低人为误差，使得车间混装各种车型的汽车也不会产生较大的质量问题。

2 防错技术的分类

防错技术在生产流程中可以分为三种类别，分别是不制造缺陷、不传递缺陷和不接受缺陷。不制造缺陷是指利用防错技术，可以有效避免装配漏件、错件等问题；不传递缺陷是指防错技术可以高效的检测出质量缺陷，并进行现场解决，不会将错误传递至下个工序；不接受缺陷是指前面工序产生错误后，防错技术不接受这种质量问题，技术体系无法进入下个工序环节，只能提示当时解决。防错技术在白车身设计与制造中存在三个应用阶段，即车身设计预防、生产制造预防和生产后检测预防。主要是对车身进行全程监督与控制，保证车身质量。

3 防错技术在白车身制造中的应用措施

3.1 安装电磁感应阀防错

防错控制技术需要根据生产线的需要预先设定防错参数，才能起到应有的预防作用。如以车型、冲压件标准、电磁感应强弱等作为防错目标参数进行设置。如E12和E19车型前门铰链内板焊装时，应用的是一个工装，为了防错，在工装上两车型零件不同处安装电磁阀进行防错，两者进行焊接时，零件不同，电磁阀就会给夹具指令不工作，此时操作员就会发现问题，然后及时调整零件，保证了两车型都不会将零件错装。

3.2 利用光学传感技术防错

到用光的直线传播特性，无工件时光路通畅，传感器设为无输出；当工件处于光发射端与接近端中间任一处时，光路被阻断，传感器设定有输出信号。这种防错技术多用于车身安装空间难操作情况，如白车身车顶防错。

3.3 精确识别图像防错

白车身装配需要较多孔洞固定零件。如车门与车体安装要预留孔位用于连接与固定车门。此时，通过专设的传感器将车门抓图，再进行孔位检测来防漏孔或无孔错误。另外，白车身上漆同样可用图像识别系统为自动化喷漆进行防错控制。

3.4 安装焊点计数器防错

由于车身焊接工作量大，难免会出现焊点漏焊问题。此时为了防止漏焊，在焊机上安装焊点计数器，配合焊接工艺要求和焊接程序，能够及时发现问题，并对漏点进行定位，解决漏焊问题。

3.5 安装分类定位销防错

此种防错技术可以将外观极为相似的不同零件进行区分，安装位置是在总成处，能够将这些相似零件区别开来，防止装错。

3.6 安装导向定位块防错

此种防错技术能够有效的解决焊接位置难以控制的问题。安装位置在夹具上面。

4 防错技术的管理措施

4.1 防错体系管理

防错技术对提高车辆质量具有重要作用，是质量管理中重要内容，同时也是企业形象维持经久不衰的有效助手。防错技术是汽车装配全程应用的质量控制技术。因此，完善的防错管理是需要全程监控的。但很多汽车制造装配企业不看重防错，总是亡羊补牢；有的又过分看重防错技术，一劳永逸，同样会产生大问题；有的有防错技术，也精于管理，但关键因素没把握住，同样存在质量漏洞。因此，加强防错的体系管理十分必要。

防错流程：市场需求形成生产目标→FMEA设计→防错关键点设计→设计变更→完成FMEA新方案→工艺流程FMEA→防错控制计划→操作说明。

通常在FMEA指导下进行防错技术应用，才能收到更好的防错效果。因此，汽车生产制造全程以FMEA作防错支撑，才能更好的进行质量管控。

4.2 防错技术在车身车间的使用管理

防错实施的一般步骤：

1）收集错误信息，如车辆使用反馈、车间反馈及操作员现场反馈等，经过分析寻找防错控制点。

2）问题根源追溯。对问题进行逆向工序查找、分析，找到问题诱因。

3）制定防错方案和技术参数，为防错技术落实做准备。

4）防错技术验证与调整，持续稳定7天可在工艺中实践。

5）定期对防错进行检验与升级，保持技术先进性和实用性。

防错技术的應用需要不断的周期检验，对防错技术进行校正，使用发挥最佳作用。因此需要在管理上加以精细化，如建立防错档案，制定周期检验方案，实现防错可追溯系统，更好的将错误快速定位。此外，要从大量的错误信息中提取防错关键点及参数，预先设置好，将防错管理实行责任制落实，才能更好的对车辆制造防错，提高质量。

5 结语

总而言之，防错技术在白车身制造中的有效应用，可以最大限度的避免汽车制造过程中误差的发生，从而为汽车的整体性能提供保证，有效控制汽车制造企业的制造成本。相关工作人员应当提高防错意识，将防错技术有效应用于汽车制造的各个环节之中，进一步降低不良产品的出现，促进汽车制造行业的健康发展。

参考文献：

[1] 吕金柱.过程防错在白车身制造过程中的应用[J].装备制造技术，2016（10）.

[2] 韦国健，苏世栋.防错技术在汽车车身制造过程中的应用[J].企业科技与发展，2014（13）.

[3] 武万斌，李国凡，李凯，闫文涛.汽车生产过程中的防错法[J].汽车工程师，2012（07）.