锅炉排烟温度高的原因及治理措施

邓艳辉

摘要：XX燃煤电厂锅炉设备运行中排烟温度超过设计值，降低了锅炉运行的安全性和经济性。文章经过一系列的实验、分析和调整，找出了原因，采取了降低锅炉排烟温度的技术措施及管理措施，降低了排烟温度，提高锅炉运行效率。

关键词：排烟温度；锅炉效率；技术；管理

XX燃煤电厂#1—4锅炉采用东方锅炉厂制造的DG1025/18.2-Ⅱ6型亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、固态除渣露天Ⅱ型布置的燃煤锅炉（锅炉炉膛平面结构如图1所示；锅炉风烟系统布置如图2所示）。设计排烟温度为130℃，锅炉效率93.O9%，设计煤种为烟煤。锅炉运行中排烟温度远高于设计值，夏季有时达170℃以上，一般排烟温度每升高15～20℃，排烟热损失上升l%，就此一项锅炉效率下降近2%。

1 锅炉排烟温度高的原因

影响锅炉排烟温度高的主要因素包括燃煤的特性，受热面积灰结渣，炉膛及制粉系统漏风，炉膛火焰中心高度，空预器漏风堵塞等，诸多的影响因素之间即单独作用，又互相影响、共同作用。

1.1燃煤的特性

XX燃煤电厂，受制于本地煤炭市场短缺，燃煤主要以陕西的优质烟煤，重庆的劣质烟煤，达州的低硫烟煤及本地的劣质烟煤等组成，各煤源的煤质千差万别，燃煤中的水分、灰分增加及低位发热量的降低都会使得排烟温度升高。

1.2受热面积灰结渣

受热面积灰结渣影响热阻，降低传热系数，受热面换热变弱，排烟温度升高。

1.3炉膛及制粉系统漏风

炉膛及制粉系统漏风，一次冷风未经空预器预热直接进入炉膛，在炉膛过剩空气系数不变的情况下，由干冷空气的漏入，造成传热系数下降，使排烟温度升高。

1.4炉膛过剩空气系数大

过剩空气增加后，烟气量增加，烟气流速加快，高温烟气未与受热面进行充分换热就进行锅炉尾部烟囱排出，造成排烟温度升高。

1.5炉膛火焰中心高度

锅炉运行中，在相同的负荷及其他条件不变的情况下，炉膛火焰中心高度越高，排烟温度越高。

1.6空预器漏风堵塞

空预器长时间运行后，漏风变大或发生堵塞，导致空预器的传热效率大大降低，排烟温度显著升高。

2 控制锅炉排烟温度高的技术措施

2.1减少炉膛漏风

通过采用有效的密封措施减少炉膛漏风量，以此来降低锅炉排烟温度。在具体实践工作中，选用先进的炉膛门孔结构，改造炉膛中渣斗或是炉底密封间隙，增设炉墙密封风等有效措施，可以达到减少炉膛漏风量、降低排烟温度的目的。在炉膛漏风没有得到根治前，电厂可以采取提高炉膛负压的措施减少炉膛漏风，降低过路排烟温度。

2.2加强受热面的吹灰

定期进行受热面看火工作，发现受热面积灰结渣，应立即清灰除渣的措施，及时地调整运行吹灰管理，进行有针对性的吹灰，确保受热面保持良好的清洁度，以此来达到降低排烟热损失的目标。实践证明，增加受热面的吹灰的频次是降低锅炉排烟温度的有效措施。

2.3降低炉膛火焰中心高度

在保证燃烧稳定、气温合格的前提下，通过制粉系统的合理搭配、燃烧器投入方式改变、锅炉_二次风量改变、燃烧辅助风合理搭配等手段，可以降低炉膛火焰中心高度，从而达到降低排烟温度的目的。

2.4鍋炉制粉系统精细调整

在保证锅炉制粉系统出力的前提下，适当降低一次风率，增加流进空预器换热的空气量，达到降低排烟温度的目的；同时，探索在保证燃烧安全的提前下，通过调整磨煤机的分离器挡板来降低煤粉细度，煤粉提前着火燃烧，火焰中心下移，排烟温度下降。

2.5控制炉膛过剩空气系数

锅炉运行中，要保证炉膛内的过剩空气系数合适，确保锅炉燃烧的安全性及经济性。严禁为了提高锅炉的气温而采取大风量的错误运行方式。

3 降低电广锅炉排烟温度的管理措施

3.1加强设备管理

通过加强对锅炉的维护和改造，有效降低电广锅炉排烟温度。可以采取有效措施来控制内漏现象，及时消除漏风问题，重视制粉系统风量和风压等测点的校验工作。充分利用机组检修机会来重点排查锅炉系统漏风，做好相关压测来有效消除空预器氧量偏低的根本原因。做好吹灰器的维护工作，使其保持良好的运行状态，加强对制粉系统的管理，确保煤粉细度合适，提高其运行的效率，为机组经济运行奠定良好的基础。

3.2加强吹灰管理

在具体工作中，可以通过提升机组负荷率，有效地保证炉膛吹灰和尾部烟道吹灰的有效实施和及时执行。制定完善的吹灰管理制度，尤其是吹灰系统的缺陷必须及时消除，保证锅炉吹灰工作落到实处。锅炉运行中吹灰时，一定要跟踪检查吹灰的效率，我厂#2机组就排查出吹灰蒸汽在系统内疏水不畅，进入吹灰枪的蒸汽温度严重偏低的问题，通过改造疏水管路及延长疏水时间，较好地解决了蒸汽温度低导致吹灰效率低下的问题，减少了受热面的热阻，提高了锅炉运行效率。此外，通过停炉后受热面的积灰结渣检查，调整受热面吹灰器的布置，改变吹灰的频次或开展有针对性的吹灰管控，有效解决锅炉积灰结渣的问题，降低锅炉排烟温度。

3.3进行设备改造

可以充分利用锅炉检修的时机，针对锅炉设计上存在缺陷的部位进行合理和科学的改造，特别是针对排烟温度高的问题，可以通过增加尾部传热面积来有效消除锅炉设计中存在的不利影响因素，降低排烟温度，保证锅炉运行的经济性。锅炉运行中，注意收集锅炉排烟温度高的原因，在停炉后开展针对性的根治，我厂#3、#4锅炉运行中发现，设计的锅炉暖风器容量相对过大，暖风器全组投运，排烟温度偏离设计值较多，部分解列暖风器又会造成暖风器系统的振动。通过停炉后技改，有效地降低了暖风器容量，取得了较好的效果。

3.4加强入炉煤质管理

通过强化入炉煤质管理，尽可能地减少煤质下降所带来的不利影响。具体可以根据不同煤种的特性进行精细化的掺配掺烧；加强入炉煤杂物筛查等来提高燃烧的效率。我厂在燃煤掺配掺烧工作中，针对煤中的热值、挥发份、硫份、水份及灰份等进行优化掺配，合理搭配各类燃煤，确保煤质的稳定，提高锅炉燃烧的安全性及经济性，同时有效降低锅炉排烟温度。

4 结语

在当前电力生产市场化的新形势下，电力企业必须加强管理，采取有效的措施节能降耗、提质增效。XX燃煤电厂通过采取有效的技术措施及管理措施，大大降低了锅炉排烟温度，提高了锅炉效率，进而提升了公司的市场竞争力。