工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策

张锦

摘 要：在工程建设中，机械设备具有巨大的作用，许多机械设备都装载着工程机械液压系统。然而随着工程建设规模的扩大，机械设备运行负荷不断增加，工程机械液压系统容易出现各类故障，一旦工程机械液压系统出现故障，就会影响到设备的正常使用。

关键词：工程机械液压系统；故障；原因；对策

中图分类号：V233.91 文献标识码：A

文章编码：1672-7053（2017）08-0171-02

Abstract：in engineering construction， mechanical equipment has a huge role， many machinery and equipment are loaded with construction machinery hydraulic system. However， with the expansion of the scale of construction， machinery and equipment operation load increasing， the hydraulic system of engineering machinery is prone to various faults， once the engineering machinery hydraulic system failure， it will affect the normal use of equipment.

Key Words：construction machinery； hydraulic system； failure； reason； countermeasure

液压系统是机械设备的控制中心，是机械设备稳定运行的关键，在工程机械液压系统运行中，故障是不可避免的一个问题，故障问题的发生会给工程机械设备的运作造成极大的影响。针对工程机械液压系统故障，其表现形式各式各样，规律不一，维修人员往往很难准确的找到故障所在，很难做到“对症下药”，甚至还会出现“乱拆”的现象，使得液压系统原本正常的零部件变形、损坏。因此，全面分析工程机械液压系统常见故障的原因十分必须，只有充分了解工程机械液压系统常见故障的原因，才能真正做到“对症下药”的维修和预防，进而保证机械设备的正常运行。

1工程机械液压系统常见故障的原因分析

1.1液压系统受到污染

在工程机械液压系统中，各液压元件都是在密闭的油路中工作，但是在实际工作中，工程液压系统很容易受到污染，主要表现为油液中混入水分；油中混入各种杂质；油中混入空气。

1）油液中混入水分：在工程机械液压系统运转过程中，随着运行负荷的增加，油箱的盖子会被液压系统产生的热气给冲出一定的高度，在冷热交替的情况下，空气中的水分会凝结成水珠，这些水珠会在油箱盖凸起的这个空档而进入油箱内部，一旦有水珠进入油箱内，容易使密封的管破裂，进而漏油[1]；另外，在向油箱添油的时候，由于工作环境比较查实，在添油的过程中很容易带入水分，进而影响到液压系统的正常运作。

2）油中混入杂质：在工程生产过程中，会产生许多碎屑、杂质，如木屑、灰渣、切屑等在机械液压系统运作过程中，很容易混入这些杂质、碎屑，一旦液压系统出现这些东西，就会使得液压系统的泵、马达、液压缸等部件产生故障，使其不能正常运作。同时，这些杂质会加剧液压系统各元件的损耗，使得液压系统的元件使用寿命下降。

3）油中混入空气：在工程机械液压系统运作过程中，随着设备负荷的增加，液压系统各部件的接头在超负荷运行状态下会出现松动的情况，在液压系统继续运转的情况下，会带动空气进入到油液中，从而使得油液不纯净，容易出现故障；另外，当邮箱内的油量不足时，引起液面过低，在这种情况下，系统排气就较困难，油泵吸油管会因为“吃油”深度不够而混入空气。

1.2液压系统温度过高

液压系统温度过高是工程机械液压系统运作过程中常见的一个问题，而造成液压系统温度过高的原因主要有：（1）油质不过关。工程机械液压系统对油质要求较高，如果使用的油质不过关，油的黏度不符合要求，就会造成液压油粘度指数过高或偏低，液压油粘度过关，压力损失加大，液压系统功损增加，油温就会上升；液压油粘度过低，液压系统内外泄漏量就会增加，工作压力会不稳定，在这种情况下，油温也会上升。（2）污染较重。工程施工环境大多都比较恶劣，许多工程企业为了赶工期，机械设备长期处于超负荷运作状态下，在这种情况下，油中很容易混入杂质和不干净的东西，受污染的液压油进入到泵、马达等部件后，会损坏其表面的粗糙度，使磨损加剧，引起油温升高。（3）环境温度高。在工程机械运作过程中，如果环境温度过高，再加上机械设备的超负荷运作，很容易引起油温升高。（4）液压油冷却系统故障。液压油冷却系统可以对液压系统进行强制性降温，但是在实际工作中，液压油冷却系统会出现故障，如，散热片太脏或水循环补偿等，使得冷却系统冷却效果下降，达不到降温的目的，在这种情况下，油温会不断升高。

1.3液压系统漏油

液压系统漏油会影响到机械设备的正常运作，一般情况下，液压系统中的油箱添满油后，能够满足一定时间设备运作的需要，而液压系统漏油，意味着设备正常运作的时间就会大大的下降，在油量耗尽后，就很容易出现故障。而液压系统漏油的原因也是多方面造成的。首先，机械设备在长时间的工作状态下，液压系统中的各部件会出现一些损耗，而元件损耗后，各元件之间的配合度就会下降，进而出现漏油问题[2]；其次，液压管理安装不合理，在装配液压管路的时候，必须严格按照相关操作要求来进行，如，液压硬导管应按规定半径是管路弯曲，在实际操作的时候，如果不能按照这一要求来进行，就会使管路产生不同的弯曲应力，在油压的作用下，会出现渗漏问题。再者就是油压密封不到位，在液压密封的过程中，如果不能按照相关要求来进行，就會造成密封不到位的问题，进而诱发漏油问题。

2工程机械液压系统常见故障的应对策略

2.1强化油品的管理

油是机械设备正常运作不可或缺的一部分，尤其是对机械液压系统来讲，保证机械液压系统使用的油质量过关至关重要。因此，工作人员要加强油品的管理，定期对库存油料进行抽样化验，对库存油料的黏度、质量等指标进行全面化验。新入库的油要做好相应的化验工作，不合格的油品不准入库；入库后的油必须根据其型号进行分类保存，并建立液压设备用油档案，要保证油品存储环境干净[3]。

2.2液压油污染控制

在液压油使用过程中，要确保添加的油与原来的油是统一牌号；在添加过程中，要设置加油用的滤网，所用的加油器必须干净，加油尽量避开尘土较多的环境[4]。在换油的时，要先将系统内的液压油放尽，并对液压系统进行清洗，干燥后加入新的液压油，新液压油添加前要充分的沉淀和过滤。

2.3加强维修和拆装过程中的控制

在液压系统维修和拆装过程中，系统内很容易混入杂质、粉尘等，进而影响到系统的正常运作。因此，在液压系统维修和拆装过程中，必须好污染控制工作。在液压系统出现故障时，在检查和维修的时候，要保证维修和拆装场地干净，拆卸下来的液压元件要仔细检查并清洗干净，然后用压缩空气吹干，液压元件用专用的塑料布盖好，避免其与空气直接接触，防止液压元件被污染[5]。在安装时，要严格按照相关要求进行，及时排除元件和管路中的空气。

2.4加强液压系统的维护与保养

工程机械液压系统在长期的作业环境下，难免会出现一些问题，如零件接口的松动、滤油器堵塞等，为了保证机械液压系统的正常运行，就必须做好液压系统的维护与保养工作。工作人员应当定期检查机械液压系统的运作状态，经常检查滤油器是否堵塞、液压系统各零件接口是否出现松动、油箱是否缺油、液压冷却系统是否正常工作、油温是否正常等，一旦发现问题，要做好记录工作，并做好相应的处理工作。针对那些磨损过大的零部件，要及时更换[6]。

2.5避免长时间超负荷工作

长时间、超负荷工作是机械液压系统出现故障的重要原因，因此，要想降低工程机械液压系统故障的发生，应当避免机械长时间、超负荷工作，根据设备运行实际情况，在其运作一段时间后，要使其空闲一段时间，尤其是在油温太高的情况下，要立即停止设备的运作，在油温下降后再进行工作[7]。

2.6强化管路安装过程的管理

工程机械液压系统管路的安装工作必须有专业的技术人员负责，安装前，要做好技术交底工作，将管路安装相关要求及操作标准进行重点交代，提高作业人员的认识，促使他们严格按照相关要求去安装管路。同时，在相关操作过程中，要落实检查机制，确保每一道工序符合规范后方可进行下一道工序。

2.7管路的正确安装

在管路安装时，应当坚持横平竖直的原则来进行，尽量减少转弯，要避免交叉；转弯处的半径应大于油管外径的3～5倍；长管道应用标准管夹固定，防止振动和碰撞。同时，管夹间的距离要符合相关规定，对那些振动大的管路要安装减震垫；在管路与机件连接时，要固定好辅件接头，然后按照相关要求来连接，严峻不规范操作[8]。

3结语

综上所述，工程机械液压系统故障是多种原因造成的，而一旦工程机械液压系统出现故障，就会影响到设备的运行，影响到工程建设进度。本文分析了工程机械液压系统故障的原因大多是维修保养不到位，忽略了机械液压系统的维护，从而使得机械液压系统受到了污染，液压系统油温过高、液压系统漏洞等问题。而要想保证机械设备的正常、稳定运行，就必须根据机械液压系统故障的原因来制定有效的应对策略，只有有针对性地防控，才能降低机械液压系统故障的发展，延长液压元件的使用寿命，从而保证液压系统的正常工作，更好地發挥液压系统的作用，更好地服务工程建设。

参考文献

[1]李新德，王丽.工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策[J].机床与液压，2008，07：164-167.

[2]周海燕，张艳，程巧军. 工程机械液压传动系统故障分析与排除方法研究[J].中国培训.

[3]江锋，张兴华. 工程机械液压系统的故障诊断技术分析[J]. 科技风，2014，18：149.

[4]李国俊. 浅谈工程机械液压传动系统故障的分析与处理[J]. 科技创新与应用，2014，35：85.

[5]林德智. 工程机械液压系统常见问题与维护对策研究[J]. 南方农机，2017，07：86-87.